CN112406273A - 联动型涂刷装置和胶带印刷生产线及油墨自动添加方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联动型涂刷装置和胶带印刷生产线及油墨自动添加方法。联动型涂刷装置，包括涂刷安装架，安装于涂刷安装架上的涂刷机构，及设于涂刷机构下方的带有丝网的丝网盒；涂刷机构包括涂刷滑移架、安装于涂刷滑移架上的墨刷，还包括与所述涂刷滑移架滑动联接的刮板，及设于墨刷与刮板之间的传动件；所述刮板设于所述墨刷印刷时的前进方向；还包括安装于涂刷滑移架上用于驱动墨刷移动的驱动件；墨刷与刮板通过传动件连接，当墨刷滑移时，刮板朝相反方向滑移。该传动件又可称为反向传动件，除了齿轮，还可以是杠杆等结构形式。本发明可以实现每一次涂刷时的油黑均匀化。进一步采用齿轮当作反向传动件，结构简单，成本低，易维护。

Description

联动型涂刷装置和胶带印刷生产线及油墨自动添加方法

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷所需的涂刷装置，更具体地说是一种联动型涂刷装置和胶带印刷生产线及油墨自动添加方法。

背景技术

丝网印刷是一种常见的印刷方式。比如，需要在普通封箱胶带的基础上会印上LOGO等，因此需要对胶带进行印刷，胶带印刷是需要用到网板，网板是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。针对上述中的相关技术，本发明人认为存在有以下缺陷：现有的涂刷装置在使用过程中，油墨容易在丝网印版的一端积压，从而导致在印刷之后，承印物上的墨水颜色深浅不一致，即印刷效果不一致。

为此，本发明人根据检索关键词“分类号＝(B41)AND名称，摘要，权利要求书+＝(往复and移动and刮and刷and丝网and印刷and油墨(不平or堆积or平均or均匀))”，检索到19件专利文献。其中， CN201220423554.9丝网印刷装置解决是对网板的清洗问题。CN201721526084.8一种丝网印刷装置，则是增加了第二刮墨，来解决印刷时的色差问题。

本发明人认为有必要开发新的涂刷装置，以解决丝网印刷时的油墨均匀性问题。

另外，目前在丝网印刷时，油墨常由操作人员手动添加，也有采用机械自动添加的。比如根据检索关键词“名称，摘要，权利要求书+＝(丝网and 印刷and油墨and自动and添加)”，检索出30件专利文献。这些专利文献中的控制***未实现闭环控制，仅为机械加油墨。因此，能一起把油墨的添加问题也解决一下，就是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种联动型涂刷装置和胶带印刷生产线及油墨自动添加方法。

本发明的目的通过下列技术方案来实现：

联动型涂刷装置，包括涂刷安装架，安装于涂刷安装架上的涂刷机构，及设于涂刷机构下方的带有丝网的丝网盒；涂刷机构包括涂刷滑移架、安装于涂刷滑移架上的墨刷，还包括与所述涂刷滑移架滑动联接的刮板，及设于墨刷与刮板之间的传动件；所述刮板设于所述墨刷印刷时的前进方向；还包括安装于涂刷滑移架上用于驱动墨刷移动的驱动件；墨刷与刮板通过传动件连接，当墨刷滑移时，刮板朝相反方向滑移。该传动件又可称为反向传动件，除了齿轮，还可以是杠杆等结构形式。

优选地，所述的驱动件为气缸、电缸或电磁铁。

优选地，还包括设于所述涂刷滑移架的油墨储盒和输墨动力件，所述输墨动力件的进口联通于油墨储盒的底部，出口置于丝网盒的上方；还包括设有刮板外侧的压力传感器，及与所述压力传感器、输墨动力件连接的控制器，当压力传感器的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件的电源，停止输墨，当压力传感器的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件的电源，开始输墨。

优选地，所述传动件为外圆齿轮，所述墨刷、刮板均设有与所述外圆齿轮相啮合的齿条部。

优选地，所述传动件为传动组件，包括第一连杆、涂刷滑移板以及涂刷滑移块；所述第一连杆与所述墨刷固定连接；所述涂刷滑移板上开有两个涂刷滑移孔；所述涂刷滑移块与所述涂刷滑移架滑移连接，所述涂刷滑移块上螺纹连接有带螺帽的涂刷限位螺栓，所述刮板安装于所述涂刷滑移块；所述第一连杆贯穿其中一个涂刷滑移孔，所述涂刷限位螺栓贯穿另一个涂刷滑移孔。

优选地，所述涂刷安装架上设置两组红外感应组件，红外感应组件包括涂刷导轨、涂刷安装块以及涂刷红外感应器；所述涂刷导轨安装于所述涂刷安装架，所述涂刷导轨长度方向与所述涂刷滑移架的滑移方向一致；所述涂刷安装块与所述涂刷导轨滑移连接；所述涂刷红外感应器安装于所述涂刷安装块；当所述涂刷滑移架滑移至所述涂刷红外感应器位置时，涂刷红外感应器发出控制信号，控制器接收控制信号控制涂刷滑移块朝相反方向滑移。

本发明一种胶带印刷生产线，其特征在于包括：上料装置，用以将放置胶带卷并将胶带传输至后续工序中；涂刷装置，用以对胶带进行丝印，所述涂刷装置设置为两组且位于翻转装置的两侧；所述涂刷装置为前述的的联动型涂刷装置；收料装置，用以对印刷完成的胶带进行收卷；所述上料装置、涂刷装置以及收料装置依次设置。

优选地，所述上料装置包括上料架以及上料传送架；所述上料架用以放置待印刷的胶带卷；所述上料传送架(12)包括上料支撑架，所述上料支撑架上转动连接有至少两根传送辊，相邻两根传送辊之间设置有压紧辊，所述上料支撑架上设置有压紧件。

优选地，所述压紧件包括上压紧板以及下压紧板，所述下压紧板固定连接于所述上料支撑架，所述下压紧板上设有两根定位销，所述上压紧板开有两个与所述定位销配合的定位孔，当两根定位销一一对应地贯穿两个定位孔时，所述上压紧板与所述下压紧板正对贴合。

本发明一种油墨自动添加方法，采用前述的联动型涂刷装置，当压力传感器的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件的电源，停止输墨，当压力传感器的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件的电源，开始输墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明因为在墨刷的侧边设有刮板，并通过反向传动件实现联动。仅需要一个动力。在涂刷时，墨刷下压至丝网盒(或称为承印物)，刮板会被抬起，对涂刷不造成影响。回程时，墨刷被抬起，刮板被压下，把堆积至一端的油墨被刮板均匀地刮至丝网盒(或称为承印物)，实现每一次涂刷时的油黑均匀化。进一步采用齿轮当作反向传动件，结构简单，成本低，易维护。进一步采用输墨动力件，通过刮板外侧的压力传感器当作信号来源，当油墨过多时，刮板在回程时，阻力增大，压力传感器的检测值也会增大，控制器接收的检测信号超出最大值时就停止输墨。随着丝网盒或承印物中的油墨量减少，刮板在回程时，阻力减少，压力传感器的检测值也会减小，控制器接收的检测信号低于最小值时就启动信号至输墨动力件，开始输墨。

附图说明

图1A为本发明联动型涂刷装置具体实施例一的结构示意图(涂刷状态)；

图1B为本发明联动型涂刷装置具体实施例一的结构示意图(回程状态)；

图1C为本发明联动型涂刷装置具体实施例二的结构示意图(涂刷状态，具有自动加墨功能)；

图2A是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的整体结构示意图。

图2B是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的上料装置的结构示意图。

图3是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的限位组件的结构示意图。

图4是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的安装装置的一个视角的结构示意图。

图5是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的安装装置的安装框的结构示意图。

图6是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的安装装置的另一视角的结构示意图。

图7是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的涂刷装置的结构示意图。

图8是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的涂刷装置的传动组件的结构示意图。

图9是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的翻转装置的结构示意图。

图10是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的翻转装置的调节组件的结构示意图。

图11是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的收料装置的结构示意图。

图12是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的收料装置的收料传送架的结构示意图。

图13是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的收料装置的调速组件的结构示意图。

图14是本发明一种胶带丝网印刷的生产线上料装置一实施方式的收料装置的收料架的结构示意图。

图1A至图1C的附图说明

80 丝网盒 90 涂刷机构

91 涂刷滑移架 92 墨刷

921 齿条部 93 刮板

931 齿条部 95 压力传感器

96 输墨动力件 97 油墨储盒

98 外圆齿轮 99 驱动件。

图2A至图14的附图标记说明：

1、上料装置；11、上料架；111、上料支架；112、活动杆；113、转动环；1131、转动孔；12、上料传送架；121、上料支撑架；122、传送辊； 123、压紧辊；124、压紧件；1241、上压紧板；1242、下压紧板；1243、定位销；1244、定位孔；125、限位组件；1251、第一导向杆；12511、螺纹段；12512、锁紧盖；1252、限位板；12521、避让槽；12522、倒勾； 1253、锁紧螺栓；1254、第二导向杆；1255、第三导向杆；

2、安装装置；21、安装支撑架；22、安装框；221、安装杆；2211、安装锁紧螺栓；223、安装支撑板；224、靠角；2241、滑移部；22411、安装条形通孔；22412、安装紧固螺栓；2242、限位部；225、安装板；2251、转动耳；226、连接杆；227、安装转动块；2271、安装转动杆；228、安装支撑杆；229、安装支撑块；2291、支撑槽；23、网板；

3、涂刷装置；31、涂刷安装架；32、涂刷机构；321、涂刷滑移架； 3211、安装支架；3212、涂刷滑动块；3213、涂刷转动架；3214、涂刷转动杆；32141、涂刷支撑杆；32142、把手；322、墨刷；323、刮板；3231、条形通孔；3232、涂刷锁紧螺栓；324、驱动件；33、传动组件；331、第一连杆；332、涂刷滑移板；3321、涂刷滑移孔；333、涂刷滑移块；3331、涂刷限位螺栓；34、红外感应组件；341、涂刷导轨；342、涂刷安装块； 3421、涂刷紧固螺栓；343、涂刷红外感应器；

4、翻转装置；41、翻转安装架；411、第一传送辊；412、第二传送辊； 413、第三传送辊；414、第四传送辊；415、第一转向辊；416、第二转向辊；417、张紧辊；418、放置槽；4181、备用辊；42、调节组件；421、翻转滑移块；422、翻转安装块；4221、翻转滑移槽；423、翻转调节螺栓；

5、收料装置；51、收料传送架；511、收料安装座；5111、收料安装板；512、收料传送带；513、抛出件；5131、转动圆盘；5132、抛出辊； 514、收料压紧件；5141、收料安装轴；5142、收料压紧轮；52、调速组件； 521、收料安装架；522、收料传送辊；523、收料调速辊；5231、收料滑移块；5232、收料红外感应器；5233、遮挡板；524、出料辊；5241、棘轮； 525、收料滑移杆；526、收料转动架；5261、收料压紧辊；5262、棘爪； 527、烘干箱；5271、收料支撑块；53、收料架；531、收料板；532、收料辊；5321、收料限位块；5322、收料限位板；533、收料抵紧件；5331、收料抵紧块；5332、收料锁紧块；53321、收料锁紧螺栓；5333、收料弹性件； 54、控制器。

具体实施方式

下面将通过以下实施例进行清楚、完整地描述本发明的技术方案中显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

如图1A于图1B所示，本发明联动型涂刷装置，包括涂刷安装架(图中未示出)，安装于涂刷安装架上的涂刷机构90，及设于涂刷机构90下方的带有丝网的丝网盒80；涂刷机构90包括涂刷滑移架91、安装于涂刷滑移架 91上的墨刷92，还包括与涂刷滑移架91滑动联接的刮板93，及设于墨刷92 与刮板93之间的传动件；刮板93设于墨刷92印刷时的前进方向；还包括安装于涂刷滑移架91上用于驱动墨刷92移动的驱动件99；墨刷92与刮板93通过传动件连接，当墨刷92滑移时，刮板93朝相反方向滑移。该传动件又可称为反向传动件，采用的是外圆齿轮98，墨刷92、刮板93均设有与外圆齿轮98相啮合的齿条部921、931。除了齿轮，还可以是杠杆等结构形式。

优选地，驱动件99为气缸、电缸或电磁铁。

如图1C所示的实施例二，还包括设于涂刷滑移架91的油墨储盒97和输墨动力件96，输墨动力件96的进口联通于油墨储盒97的底部，出口置于丝网盒80的上方(优选设于墨刷的后侧)；还包括设有刮板外侧的压力传感器95，及与压力传感器95、输墨动力件96连接的控制器(图中未示出)，当压力传感器95的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件96的电源，停止输墨，当压力传感器95的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件96的电源，开始输墨。这样可以使得丝网盒内的油墨量保持在一个合理的区间，具有较为合理的流动性，以较佳的状态进行丝网印刷，能保证印刷出来的图案，外观较为一致。其中的输墨动力件可以是用于液体的输液泵，也可以由用于液体的电磁开关阀，后者的成本可以降低不少。

本发明还公开了一种油墨自动添加方法，采用前述的联动型涂刷装置，当压力传感器的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件的电源，停止输墨，当压力传感器的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件的电源，开始输墨。

于其它实施例中，还可以采用变量控制的输墨动力件，比如变量控制的电磁阀，通过与停止输墨时间/启动输墨时间的比值成正比的方式，逐次降低输墨动力件的流量，直至进入连续工作模式。为此，当输墨动力件采取连续工作模式时，控制器还需要增加一个次小值为参考值，当压力传感器低于次小值时，增加输墨动力件的流量。

以下结合附图2A-图14对本发明一种胶带印刷生产线的具体实施例作详细说明。

本发明公开了一种胶带丝网印刷的生产线。参照图2A，包括依次设置的上料装置1、其中一组涂刷装置3、翻转装置4、另一组涂刷装置3以及收料装置5。其中，上料装置1用以将放置胶带卷并将胶带传输至涂刷装置3；涂刷装置3用以对胶带进行丝印，涂刷装置3设置为两组且位于翻转装置4 的两侧，每组涂刷装置3配置一组网板23的安装装置2；翻转装置4用以对胶带进行翻转；收料装置5，用以对印刷完成的胶带进行收卷。

胶带印刷时，通过上料装置1传输至其中一组涂刷装置3进行涂刷，然后经过翻转装置4，若胶带需要进行双面印刷，对胶带进行翻转，然后经过另一组涂刷装置3进行涂刷，若不需要进行双面印刷，则翻转装置4仅作为中间传输的部件，不对胶带进行翻转，然后通过另一组涂刷装置3的时候，另一组涂刷装置3不启动，最后通过收料装置5进行收料处理。下面对按照胶带的传输方向对每个装置进行具体的描述。

关于上料装置1，具体的，参照图2，上料装置1包括上料架11以及上料传送架12，上料架11用以放置待印刷的胶带卷。

参照图2B，上料架11包括上料支架111以及活动杆112，上料支架111为多根钢管焊接形成，活动杆112转动连接于上料支架111。将胶带卷放置于活动杆112上，从而实现胶带卷的转动上料。

继续参照图2B，上料支架111上安装有转动环113，转动环113开有贯穿转动环113的转动孔1131，转动孔1131与活动杆112间隙配合。当需要放置胶带卷或者更换胶带卷时，将活动杆112从而转动环113上取出，进行胶带卷的放置或更换。

参照图2B，上料传送架12包括上料支撑架121，上料支撑架121上转动连接有至少两根传送辊122，相邻两根传送辊122之间设置有压紧辊123，上料支撑架121上设置有压紧件124。本实施例中，传送辊122设置为两根，此处仅为示例性说明，并不对传送辊122的数量进行限制。胶带印刷时，将胶带卷放置上料架1上，然后胶带通过传送辊122进行传输时，压紧辊123 对胶带进行张紧，增大胶带与传送辊122之间的压力，使得胶带不易打滑，从而保证印刷的位置准确，同时设置压紧件124，对胶带进行压紧，使得胶带在传送过程中不易褶皱，从而保证印刷质量。

参照图2B，压紧件124包括上压紧板1241以及下压紧板1242，下压紧板 1242固定连接于上料支撑架121，具体的，下压紧板1242可焊接在上料支撑架121上，也可通过螺栓固定在上料支撑架121上，当上压紧板1241与下压紧板1242贴合。胶带印刷时，将胶带先放置于下压紧板1242上，然后将上压紧板1241与下压紧板1242贴合，对胶带进行压紧贴合，使得胶带压紧，从而实现胶带不易褶皱。

继续参照图2B，为了便于将上压紧板1241与下压紧板1242正对，进一步的，下压紧板1242上设有两根定位销1243，上压紧板1241开有两个与定位销1243配合的定位孔1244，当两根定位销1243一一对应地贯穿两个定位孔1244时，上压紧板1241与下压紧板1242正对贴合。上压紧板1241可绕着定位销1243转动，当对胶带进行压紧时，可将上压紧板1241从下压紧板1242 上取下，当需要胶带印刷时，将定位孔1244与定位销1243正对定位孔1244，从而使得上压紧板1241与下压紧板1242正对，便于操作。

参照图2B以及图3，上料传送架12上设有限位组件125，限位组件125包括第一导向杆1251、限位板1252以及锁紧件；第一导向杆1251至少设置为两根，第一导向杆1251安装于上料传送架12，全部第一导向杆1251的轴线相互平行；限位板1252至少设置为两块，限位板1252与第一导向杆1251 滑动连接；锁紧件安装于限位板1252，锁紧件用以固定限位板1252的位置。

第一导向杆1251对限位板1252进行导向，通过调节限位板1252的位置，对胶带的传送轨迹进行限位，使得胶带不易偏离预定轨迹，从而提高胶带印刷的位置准确性。参照图3，锁紧件为锁紧螺栓1253，锁紧螺栓1253与限位板1252螺纹连接，当锁紧螺栓1253拧紧时，锁紧螺栓1253与第一导向杆 1251抵紧。本实施中，锁紧螺栓1253为内六角螺栓，便于操作人员拧紧或拧松锁紧螺栓1253。需要移动限位板1252的时候，拧松锁紧螺栓1253，则限位板1252可进行滑移，当限位板1252移动至工作位置之后，拧紧锁紧螺栓1253将限位板1252锁紧。

参照图3，第一导向杆1251的两端为螺纹段12511，螺纹段12511上螺纹连接有锁紧盖12512。需要更换或维修第一导向杆1251时，拧松锁紧盖 12512，然后进行更换或维修，完成之后，将第一导向杆1251放置好，然后拧紧锁紧盖12512至锁紧盖12512与上料传送架12抵紧，将第一导向杆1251 锁紧。

参照图3，限位组件125还包括有第二导向杆1254，第二导向杆1254放置于上料传送架12，第二导向杆1254轴线与第一导向杆1251平行，限位板 1252上开有避让槽12521，第二导向杆1254贯穿避让槽12521。设置第二导向杆1254，对限位板1252进行二次导向，使得限位板1252的滑移更为准确。

参照图3，本实施例中，限位板1252上一端设置有朝下的倒勾12522，上料支撑架121上设有第三导向杆1255，所述倒勾12522与第三导向杆1255 贴合，所述第三导向杆1255安装于所述上料支撑架121上。

关于安装装置2，下面具体描述。参照图4，网板23的安装装置2包括安装支撑架21，安装支撑架21上转动连接有安装框22，安装框22内固定连接有两根安装杆221，每根安装杆221上至少螺纹连接有一个安装锁紧螺栓 2211，安装锁紧螺栓2211拧紧时与网板23抵接。

胶带印刷时，将网板23放置安装框22内，两根安装杆221之间，然后拧紧安装锁紧螺栓2211至安装锁紧螺栓2211与网板23抵紧，从而实现网板23 的安装，当需要拆卸网板23的时候，将安装锁紧螺栓2211拧松，然后取出网板23，操作方便。

参照图4以及图5，具体的，安装框22上固定连接有安装支撑板223，安装支撑板223位于网板23下方。安装支撑板223可焊接或螺纹连接在安装框 22上，安装支撑板223用以对网板23进行辅助支撑，从而使得网板23安装更为稳定。

参照图4以及图5，安装杆221上设置有靠角224，靠角224包括滑移部 2241以及限位部2242，滑移部2241与安装杆221滑移连接，限位部2242与网板23上端面贴合。滑移部2241以及限位部2242相互垂直使得靠近呈L型，通过设置靠角224，对网板23进行支撑，减少安装锁紧螺栓2211的受力，使得网板23安装更为稳定。

继续参照图4以及图5，进一步的，每根安装杆221上至少有两个靠角 224。图示实施例中，靠角224设置为两个且分别位于网板23的两个边角处，此处仅为示例性说明，并不对靠近的具体数量进行限制。

具体参照图5，为了便于拆装靠角224，进一步的，滑移部2241上开有安装条形通孔22411，安装条形通孔22411的长度方向与安装杆221的轴线方向平行，安装条形通孔22411穿设有与安装杆221螺纹连接的安装紧固螺栓22412。当需要取出网板23的时候，拧松安装紧固螺栓22412，滑动靠角 224至靠角224上的限位部2242与网板23脱离配合，即可将网板23取出，更换完成之后，滑移靠角224至限位部2242与网板23配合，锁紧安装紧固螺栓22412即可完成锁紧。

参照图5以及图6，安装框22包括两块安装板225以及两根连接杆226，即安装框22由安装板225以及连接杆226首尾相连焊接形成，安装板225与连接杆226交错设置。安装板225一端延伸有转动耳2251，转动耳2251与安装支撑架21转动连接，两块安装板225的长度方向相互平行；安装支撑架21 上固定连接有安装转动块227，安装转动块227两端凸出有安装转动杆2271，安装转动杆2271与转动耳2251转动配合。连接杆226两端分别与两块安装板225固定连接，安装杆221安装于两根连接杆226之间。安装杆221与连接杆 226之间可通过螺纹连接固定。通过连接杆226与安装板225拼接形成安装框 22，同时，安装框22可相对安装支撑架21转动，便于操作人员对网板23进行清洗以及更换。

参照图4以及图5，其中一个安装板225远离铰接轴线的一端转动连接有安装支撑杆228，安装支撑架21上设置有支撑安装支撑杆228的安装支撑块 229，安装支撑块229焊接于安装支撑架21上。当安装框22转动之后，将安装支撑杆228放置于安装支撑块229上，将安装框22支撑住，使得安装框22 不会因为重力恢复至初始状态，从而无需操作人员进行支撑操作，便于操作人员进行清洗和更换操作。

参照图4，安装支撑块229上端面开有支撑槽2291。通过设置支撑槽 2291，使得安装支撑杆228与安装支撑块229抵接时，安装支撑杆228不易滑移出支撑槽2291，从而使得支撑稳固。

关于涂刷装置3，下面具体描述。

参照图7，涂刷装置3包括涂刷安装架31，安装于涂刷安装架31上的涂刷机构32，涂刷机构32包括涂刷滑移架321、安装于涂刷滑移架321上的墨刷322以及刮板323。涂刷滑移架321可在涂刷安装架31上滑移，可通过气缸驱动涂刷滑移架321进行滑移，也可通过电缸驱动。

其中，墨刷322与刮板323在竖直方向上与涂刷滑移架321滑移连接，涂刷滑移架321上安装有驱动墨刷322移动的驱动件324，墨刷322与刮板323 通过传动组件33连接，当墨刷322滑移时，刮板323朝相反方向滑移。

使用该涂刷装置的时候，墨刷322以及刮板323在涂刷滑移架321的驱动下沿胶带的传输方向做往复运动，通过刮板323对油墨施加一定压力并移动，使油墨印刷在胶带上，然后驱动件324驱动墨刷322移动，使得墨刷322 朝下移动，刮板323朝上移动，然后涂刷滑移架321反方向移动，通过墨刷 322将油墨刷回，使得油墨不易在印版的一端积压，进而使得承印物上的墨水颜色深浅一致，即印刷效果一致。

关于传动组件33，结合图2进行具体描述。

参照图8，传动组件33包括第一连杆331、涂刷滑移板332以及涂刷滑移块333。其中，第一连杆331与墨刷322固定连接；涂刷滑移板332上开有两个涂刷滑移孔3321；涂刷滑移块333与涂刷滑移架321滑移连接，涂刷滑移块333上螺纹连接有带螺帽的涂刷限位螺栓3331，刮板323安装于涂刷滑移块333；第一连杆331贯穿其中一个涂刷滑移孔3321，涂刷限位螺栓3331贯穿另一个涂刷滑移孔3321。当驱动件324驱动墨刷322移动时，墨刷322带动第一连杆331移动，然后第一连杆331带动涂刷滑移板332移动，涂刷滑移板 332带动涂刷滑移块333移动，进而带动刮板323朝墨刷322移动方向的相反方向移动。

参照图8，刮板323上开有条形通孔3231，条形通孔3231的长度方向与竖直方向平行，条形通孔3231穿设有与涂刷滑移块333螺纹连接的涂刷锁紧螺栓3232。使得刮板323的初始位置可调，当需要调整刮板323的位置时，拧松涂刷锁紧螺栓3232，然后调节刮板323的位置，然后移动刮板323，然后拧紧涂刷锁紧螺栓3232。

驱动件324为驱动气缸，墨刷322上端固定连接有两个驱动杆，驱动杆与涂刷滑移架321滑移连接，驱动气缸的输出端与两根驱动杆固定连接，气缸为市购件，便于获取，且气缸操作简单，便于操作人员使用。

参照图7以及图8，进一步的，涂刷安装架31上设置两组红外感应组件 34，红外感应组件34包括涂刷导轨341、涂刷安装块342以及涂刷红外感应器343；涂刷导轨341安装于涂刷安装架31，涂刷导轨341长度方向与涂刷滑移架321的滑移方向一致；涂刷安装块342与涂刷导轨341滑移连接；涂刷红外感应器343安装于涂刷安装块342；当涂刷滑移架321滑移至涂刷红外感应器343位置时，涂刷红外感应器343发出控制信号，控制器接收控制信号控制涂刷滑移块333朝相反方向滑移。

红外感应组件34用以调节涂刷滑移架321的滑移间距，通过调节两个涂刷安装块342的位置，带动涂刷红外感应器343滑移，当涂刷滑移架321滑移至涂刷红外感应器343的位置的时候，涂刷红外感应器343发出控制信号，控制器接收控制信号控制涂刷滑移块333朝相反方向滑移，实现对涂刷滑移架321的滑移间距的调节。

参照图7以及图8，涂刷安装块342螺纹连接有贯穿涂刷安装块342的涂刷紧固螺栓3421，涂刷紧固螺栓3421拧紧时与涂刷导轨341抵接。当涂刷安装块342滑移至工作位置的时候，拧紧涂刷紧固螺栓3421以固定涂刷安装块342。

参照图7以及图8，涂刷滑移架321包括安装支架3211、涂刷滑动块3212 以及涂刷转动架3213；涂刷滑移块333与涂刷滑移架321滑移连接；涂刷转动架3213与涂刷滑移块333固定连接，涂刷转动架3213的纵截面呈U型，涂刷转动架3213与涂刷滑动块3212可通过焊接固定，也可以通过螺栓固定。安装支架3211与涂刷转动架3213转动连接(可以向翻起安装支架3211，便于维护，清理丝网盒等部件)。涂刷滑移块333在涂刷安装架31上滑移以实现涂刷滑移架321的滑移功能，同时安装支架3211用以安装墨刷322以及刮板323，安装支架3211与涂刷转动架3213转动连接，当需要添加油墨或者放置承印物时，可将安装支架3211转动开(向上抬起)，以增大操作人员的操作空间。

继续参照图7以及图8，安装支架3211穿设有涂刷转动杆3214，涂刷转动杆3214下端面固定连接有涂刷支撑杆32141，涂刷滑动块3212上固定连接有支撑涂刷支撑杆32141的支撑块。当安装支架3211朝向远离承印物方向转动之后，转动涂刷转动杆3214使得涂刷支撑杆32141与支撑块正对，通过支撑块与涂刷支撑杆32141进行支撑使得安装支架3211不易在重力的作用恢复至初始位置，从而便于操作人员进行操作。进一步的，涂刷转动杆3214上端固定连接有驱动涂刷转动杆3214转动的把手32142，把手32142便于操作人员进行涂刷转动杆3214(又叫涂刷锁紧杆，防止安装支架3211被向上抬起)的操作。

关于翻转装置4，下面具体描述。

翻转装置4。参照图9，一种胶带印刷用翻转装置4，包括翻转安装架41，翻转安装架41上设有第一传送辊411、第二传送辊412、第三传送辊413、第四传送辊414、第一转向辊415以及第二转向辊416；第一传送辊411与第二传送辊412位于第一转向辊415下方，胶带位于第一传送辊411与第二传送辊412之间翻转，第三传送辊413与第四传送辊414位于第一转向辊415下方，胶带印刷时，胶带经过第一传送辊411、第二传送辊412，然后经过第一转向辊415进行转向，然后经过第三传送辊413、第四传送辊414，从第二转向辊416传送至下一工序，胶带在经过翻转装置4之前，先进行第一次印刷，然后第一转向辊415与第二转向辊416之间进行翻转，然后进行第二面印刷，从而便于胶带进行双面印刷。

参照图9，翻转安装架41上安装有若干张紧辊417，张紧辊417设置在上述的每两根相邻的辊之间，张紧辊417用以对胶带进行张紧，从而使得胶带在传送过程中不易打滑，使得传送更加稳定。

参照图9以及图10，第一转向辊415两端分别通过两组调节组件42安装于翻转安装架41，调节组件42包括翻转滑移块421、翻转安装块422以及翻转调节螺栓423；翻转安装块422与翻转安装架41固定连接，翻转安装块422 开有翻转滑移槽4221；翻转滑移块421与第一转向辊415固定连接且与翻转滑移槽4221滑移连接；翻转调节螺栓423与翻转安装块422螺纹连接，翻转调节螺栓423贯穿翻转安装块422至翻转滑移槽4221且与翻转滑移块421转动连接。调节组件42用以调节第一转向辊415的位置，当需要调节第一转向辊415的位置的时候，通过旋转翻转调节螺栓423，然后翻转调节螺栓423 在旋转过程中相对翻转安装块422滑移，从而带动翻转滑移块421在翻转滑移槽4221内滑移，实现对第一转向辊415位置的调节。本实施例中，翻转调节螺栓423选为内六角螺栓以便于操作人员旋转翻转调节螺栓423。

参照图9，进一步的，翻转安装架41上开有放置槽418，放置槽418用以放置备用辊4181，当需要更换翻转安装架41上的辊时，便于操作人员取拿。备用辊4181沿胶带的进料方向可放置于第一传送辊411的前方以压紧胶带。通过对胶带进行压紧，对胶带进行张紧，从而使得胶带不易打滑，使得胶带的传送更加稳定。

继续参照图9，第一转向辊415设置为两根且位于不同水平高度，两根第一转向辊415分别位于翻转安装架41沿竖直方向的3/5高度位置以及最高位置。使得在使用过程中，可根据不同的情况对胶带进行绕卷，即当不需要对胶带进行双面印刷的时候，胶带可从而较低位置的第一转向辊415 上进行绕卷，使得在无需进行双面印刷时，该翻转装置4无需进行拆卸。

关于收料装置5，下面具体描述。

参照图11，收料装置5包括收料传送架51、调速组件52以及收料架53，收料传送架51、调速组件52以及收料架53依次设置；收料传送架51用以将胶带传送至调速组件52；调速组件52用以调节胶带的收卷速度；收料架53 用以对胶带进行收料。胶带印刷时，胶带通过收料传送架51传送至调速组件2，然后绕至收料架53进行收料，通过调速组件52调节胶带的收卷速度，以减少胶带因为传送速度过快拉动导致胶带印刷效果较差、胶带断裂等情况的出现，最后通过收料架53将胶带收卷起来。

参照图11以及图12，收料传送架51包括收料安装座511，收料安装座511 为两块相互平行的收料安装板5111，收料安装座511上设置有收料传送带 512以及抛出件513，收料传送带512用以传送胶带，抛出件513包括两个转动圆盘5131以及若干根抛出辊5132，转动圆盘5131转动连接于收料安装板5111，抛出辊5132两端分别固定连接于两个转动圆盘5131。抛出辊5132在转动过程中的最高位置高于收料传送带512，图示实施例中，抛出辊5132 设置为四根且阵列分布在转动圆盘5131上，此处仅为示例性说明，并不对抛出辊5132的数量进行限制。胶带在收料传送带512上传送，然后经过抛出件513到达调速组件52，胶带在收料传送带512上传送的时候，胶带与收料传送带512有一定的粘合，胶带在经过抛出件513的时候，转动圆盘5131转动，带动抛出辊5132转动，抛出辊5132对胶带有一个斜向上的力，从而便于胶带与收料传送带512脱离，便于胶带的传输。

继续参照图11以及图12，收料传送带512与抛出件513之间设置有收料压紧件514，收料压紧件514包括收料安装轴5141以及收料压紧轮5142，收料安装轴5141固定连接于收料安装板5111，收料压紧轮5142转动连接于收料安装轴5141，收料压紧轮5142与收料传送带512贴合。通过收料压紧件514 将收料传送带512进行压紧，使得收料传送带512不易打滑。收料压紧轮5142 上可设置调节机构，调节机构用以调节收料压紧轮5142对收料传送带512 的压紧力，调节机构包括与收料安装板5111螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的端部与收料压紧轮5142抵接，旋转调节螺栓142时，可调节收料压紧轮 5142对收料传送带512的压紧力。下面结合图11以及图13对调速组件52进行具体描述。

参照图11以及图13，调速组件52包括收料安装架521，收料安装架521 由钢管焊接形成，收料安装架521上转动连接有两根收料传送辊522、收料调速辊523以及出料辊524。其中，两个收料传送辊522轴线相互平行且不在同一水平高度，图示实施例中，两根收料传送辊522位于同一竖直面，收料调速辊523两端转动连接有收料滑移块5231，收料安装架521上固定连接有收料滑移杆525，收料滑移杆525与收料滑移块5231滑移连接，使得收料滑移块5231可沿竖直方向在收料安装架521上滑移，收料滑移块5231上固定连接有遮挡板5233，当收料调速辊523位于最低位置时，收料安装架521上固定连接有正对遮挡板5233的收料红外感应器5232，出料辊524转动连接于收料安装架521。收料红外感应器5232电连接有控制器54，控制器54以接收收料红外感应器5232发出的电信号并发出控制信号。

胶带印刷时，胶带先绕经竖直位置上较低的收料传送辊522，然后绕至另一个收料传送辊522，然后通过收料调速辊523到出料辊524，当胶带传送速度较快时，收料调速辊523被胶带朝上方拉动，带动遮挡板5233一起移动，当遮挡板5233向上移动至与收料红外感应器5232脱离正对关系的时候，收料红外感应器5232发出信号，控制器54以接收收料红外感应器5232发出的电信号并发出控制信号。

参照图11以及图13，为了保证传送的稳定性，进一步的，收料安装架 521上设置有收料转动架526，收料转动架526上转动连接有收料压紧辊 5261，收料压紧辊5261可转动至与出料辊524贴合。收料压紧辊5261使得胶带与出料辊524之间不易打滑，保证传送的稳定性。

参照图11以及图13，出料辊524一端同轴连接有棘轮5241，收料转动架 526上设有棘爪5262，当收料压紧辊5261与出料辊524贴合时，棘爪5262与棘轮5241配合。使得出料辊524无法反转，保证胶带传送的稳定。

参照图11以及图13，收料安装架521上还设有烘干箱527，烘干箱527位于收料传送架51与收料传送辊522之间。烘干箱527的两侧固定连接有收料支撑块5271，收料支撑块5271焊接安装于收料安装架521，烘干箱527的中间呈弧形凸起，烘干箱527的内部安装有加热件，加热件可选为电阻丝加热。烘干箱527的两端开设有工胶带通过的开口，胶带从一端的开口经过烘干箱 527从而另一开口绕至收料传送辊522，通过设置烘干箱527，对胶带进行烘干，使得印刷的墨水不易脱落，提高印刷的质量。

关于收料架53，下面结合图11以及图14进行具体描述。参照图11以及图14，收料架53包括收料板531以及收料辊532，收料辊532安装于收料板531 侧壁，收料辊532上设置有两块收料限位板5322。胶带通过收卷辊完成收料。收料辊通过电机驱动。当控制器54以接收收料红外感应器5232发出的电信号并发出控制信号，调节电机的转速，从而调节胶带的收卷速度。

继续参照图11以及图14，收料辊532上固定连接有收料限位块5321，其中一块收料限位板5322与收料限位块5321贴合，收料辊532上还设置收料抵紧件533，收料抵紧件533包括收料抵紧块5331、收料锁紧块5332以及收料弹性件5333，收料抵紧块5331与另一块收料限位板5322贴合，收料抵紧块 5331与收料锁紧块5332通过收料弹性件5333连接，收料锁紧块5332螺纹连接有贯穿收料锁紧块5332的收料锁紧螺栓53321，当收料锁紧螺栓53321拧紧时，收料锁紧螺栓53321的端部与收料辊532的外壁抵紧。本实施例中，收料弹性件5333选为弹簧。胶带印刷时，将一块收料限位板5322与收料限位块5321贴合，然后放置另一块收料限位板5322，然后使用收料抵紧件533 对收料限位板5322进行抵紧，在收卷过程中，收料弹性件5333使得收料限位板5322有一定的弹性空间，在收料过程中，胶带可能在水平方向有一定的偏移，若收料空间为刚性空间，这有可能导致胶带的收卷过程卡死，从而印象胶带的收卷，同时，当胶带有一定的偏移的时候，收料弹性件5333 对胶带有一定的复位的作用。本申请实施例一种胶带丝网印刷的生产线的实施原理为：

胶带印刷时，通过上料装置1传输至其中一组涂刷装置3进行涂刷，然后经过翻转装置4，若胶带需要进行双面印刷，对胶带进行翻转，然后经过另一组涂刷装置3进行涂刷，若不需要进行双面印刷，则翻转装置4仅作为中间传输的部件，不对胶带进行翻转，然后通过另一组涂刷装置3的时候，另一组涂刷装置3不启动，最后通过收料装置5进行收料处理。在涂刷过程中，墨刷322以及刮板323在涂刷滑移架321的驱动下沿胶带的传输方向做往复运动，通过刮板323对油墨施加一定压力并移动，使油墨印刷在胶带上，然后驱动件324驱动墨刷322移动，使得墨刷322朝下移动，刮板323 朝上移动，然后涂刷滑移架321反方向移动，通过墨刷322将油墨刷回，使得油墨不易在印版的一端积压，进而使得承印物上的墨水颜色深浅一致，即印刷效果一致。

综上所述，本发明因为在墨刷的侧边设有刮板，并通过反向传动件实现联动。仅需要一个动力。在涂刷时，墨刷下压至丝网盒(或称为承印物)，刮板会被抬起，对涂刷不造成影响。回程时，墨刷被抬起，刮板被压下，把堆积至一端的油墨被刮板均匀地刮至丝网盒(或称为承印物)，实现每一次涂刷时的油黑均匀化。进一步采用齿轮当作反向传动件，结构简单，成本低，易维护。进一步采用输墨动力件，通过刮板外侧的压力传感器当作信号来源，当油墨过多时，刮板在回程时，阻力增大，压力传感器的检测值也会增大，控制器接收的检测信号超出最大值时就停止输墨。随着丝网盒或承印物中的油墨量减少，刮板在回程时，阻力减少，压力传感器的检测值也会减小，控制器接收的检测信号低于最小值时就启动信号至输墨动力件，开始输墨。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.联动型涂刷装置，包括涂刷安装架，安装于涂刷安装架上的涂刷机构，及设于涂刷机构下方的带有丝网的丝网盒；涂刷机构包括涂刷滑移架、安装于涂刷滑移架上的墨刷，其特征在于还包括与所述涂刷滑移架滑动联接的刮板，及设于墨刷与刮板之间的传动件；所述刮板设于所述墨刷印刷时的前进方向；还包括安装于涂刷滑移架上用于驱动墨刷移动的驱动件；墨刷与刮板通过传动件连接，当墨刷滑移时，刮板朝相反方向滑移。

2.根据权利要求1所述的联动型涂刷装置，其特征在于所述的驱动件为气缸、电缸或电磁铁。

3.根据权利要求1所述的联动型涂刷装置，其特征在于还包括设于所述涂刷滑移架的油墨储盒和输墨动力件，所述输墨动力件的进口联通于油墨储盒的底部，出口置于丝网盒的上方；还包括设有刮板外侧的压力传感器，及与所述压力传感器、输墨动力件连接的控制器，当压力传感器的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件的电源，停止输墨，当压力传感器的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件的电源，开始输墨。

4.根据权利要求1、2或3所述的联动型涂刷装置，其特征在于所述传动件为外圆齿轮，所述墨刷、刮板均设有与所述外圆齿轮相啮合的齿条部。

5.根据权利要求1、2或3所述的联动型涂刷装置，其特征在于所述传动件为传动组件，包括第一连杆、涂刷滑移板以及涂刷滑移块；所述第一连杆与所述墨刷固定连接；所述涂刷滑移板上开有两个涂刷滑移孔；所述涂刷滑移块与所述涂刷滑移架滑移连接，所述涂刷滑移块上螺纹连接有带螺帽的涂刷限位螺栓，所述刮板安装于所述涂刷滑移块；所述第一连杆贯穿其中一个涂刷滑移孔，所述涂刷限位螺栓贯穿另一个涂刷滑移孔。

6.根据权利要求5所述的联动型涂刷装置，其特征在于所述涂刷安装架上设置两组红外感应组件，红外感应组件包括涂刷导轨、涂刷安装块以及涂刷红外感应器；所述涂刷导轨安装于所述涂刷安装架，所述涂刷导轨长度方向与所述涂刷滑移架的滑移方向一致；所述涂刷安装块与所述涂刷导轨滑移连接；所述涂刷红外感应器安装于所述涂刷安装块；当所述涂刷滑移架滑移至所述涂刷红外感应器位置时，涂刷红外感应器发出控制信号，控制器接收控制信号控制涂刷滑移块朝相反方向滑移。

7.一种胶带印刷生产线，其特征在于包括：

上料装置，用以将放置胶带卷并将胶带传输至后续工序中；

涂刷装置，用以对胶带进行丝印，所述涂刷装置设置为两组且位于翻转装置的两侧；所述涂刷装置为权利要求1至6任一项所述的的联动型涂刷装置；

收料装置，用以对印刷完成的胶带进行收卷；

所述上料装置、涂刷装置以及收料装置依次设置。

8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于所述上料装置包括上料架以及上料传送架；所述上料架用以放置待印刷的胶带卷；所述上料传送架(12)包括上料支撑架，所述上料支撑架上转动连接有至少两根传送辊，相邻两根传送辊之间设置有压紧辊，所述上料支撑架上设置有压紧件。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于所述压紧件包括上压紧板以及下压紧板，所述下压紧板固定连接于所述上料支撑架，所述下压紧板上设有两根定位销，所述上压紧板开有两个与所述定位销配合的定位孔，当两根定位销一一对应地贯穿两个定位孔时，所述上压紧板与所述下压紧板正对贴合。

10.一种油墨自动添加方法，其特征在于采用权利要求3-6任一项所述的联动型涂刷装置，当压力传感器的检测数值大于最大值时，控制器中断输墨动力件的电源，停止输墨，当压力传感器的检测数值小于最小值时，控制器导通输墨动力件的电源，开始输墨。

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