CN210649838U - 一种钻头刀尖研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头刀尖研磨机构，属于钻头加工设备技术领域，用于解决现有钻头刀尖研磨设备存在调节精度较低和生产效率低的问题。包括X轴调节支座、Z轴调节底座和磨尖机构，X轴调节支座设置在Z轴调节底座上，磨尖机构设置在X轴调节支座上，磨尖机构两个切削主轴，两个切削主轴固定在主轴固定座中，主轴固定座安装角度可调，光学尺和线性马达配合控制Z轴滑动支座在Z轴固定支座上滑动，位移感应器和伺服电机配合控制X轴滑动支座在X轴固定支座上滑动。本实用新型对磨尖机构在两个轴向上精准调节，自动化程度高，提高设备加工精度和产品质量，工序少，生产效率高；刃尖加工角度可调，适用性强。

Description

一种钻头刀尖研磨机构

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备技术领域，涉及一种钻头研磨装置，特别是一种钻头刀尖研磨机构。

背景技术

钻头是常用的开孔工具，钻头是通过棒料研磨切削而成，随着电子产品越来越轻薄，PCB微钻的规格也相继越来越小，相应的对微钻研磨设备的精度要求也越来越高。PCB微钻加工的主要设备为钻头研磨机床，钻头加工为涉及到很多工艺和流程，对钻头刀尖的研磨是其中重要的工序之一，钻头刀尖部位有两个刃面，加工时要对两个刃面进行研磨，并使其达到设定的夹角，通常每个刃面至少需要经过两次打磨，刀尖部位加工精度的控制对钻头加工质量有很大影响，刀尖研磨机构需要精准的调节功能。

由于PCB微钻规格较小，对其刃尖的研磨工作难度大，钻头刃尖容易损坏，浪费严重，生产成本高、效率低，因此，对设备的加工精度要求很高。现有钻头刀尖研磨设备存在调节不方便、调节精度较低等问题，其生产效率低，加工精度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻头刀尖研磨机构，该装置要解决的技术问题是：如何实现钻头刀尖研磨设备的精准调节，提高加工精度和生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻头刀尖研磨机构，包括X轴调节支座、Z轴调节底座和磨尖机构，所述X轴调节支座设置在Z轴调节底座的上端，磨尖机构设置在X轴调节支座的上端，X轴调节支座与Z轴调节底座垂直设置，磨尖机构包括第一切削主轴、第二切削主轴、第一研磨轮、第二研磨轮、第一主轴固定座和第二主轴固定座，第一研磨轮固定在第一切削主轴的输出端上，第一切削主轴固定在第一主轴固定座中，第二研磨轮固定在第二切削主轴的输出端上，第二切削主轴固定在第二主轴固定座中，第一主轴固定座和第二主轴固定座设置在磨尖底座上，磨尖底座下端设置有磨尖机构安装板；Z轴调节底座包括底板、Z轴固定支座、线性马达和Z轴滑动支座，Z轴固定支座固定在底板上，线性马达设置在Z轴固定支座上，线性马达上设置有平板动子，平板动子通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端，Z轴滑动支座滑动设置在Z轴固定支座上，Z轴固定支座的一侧设置有光学尺，光学尺外侧设置有Z轴侧板；X轴调节支座包括X轴滑动支座、X轴固定支座和伺服电机，X轴固定支座通过螺栓固定在Z轴滑动支座上，磨尖机构安装板通过螺栓固定在X轴滑动支座上，X轴滑动支座滑动设置在X轴固定支座上，X轴滑动支座的前端可拆连接有X轴前挡板，X轴滑动支座的后端可拆连接有X轴后挡板，伺服电机通过电机支架固定在X轴后挡板上，电机支架与X轴后挡板通过螺栓连接，X轴固定支座与伺服电机通过滚珠丝杆副进行连接，滚珠丝杆副的套筒固定在X轴固定支座的一端，滚珠丝杆副的丝杆一端穿过X轴后挡板与伺服电机输出轴通过联轴器连接，联轴器位于电机支架中，X轴滑动支座的一侧设置有若干位移感应器，位移感应器外侧设置有X轴侧板。

本实用新型的工作原理是：在钻头研磨加工设备中，Z轴调节底座的下端固定在工作台上，Z轴调节底座上设置有X轴调节支座，磨尖机构设置在X轴调节支座上；线性马达固定在Z轴固定支座上，Z轴固定支座固定在底板上，线性马达驱动平板动子移动，平板动子带动Z轴滑动支座沿Z轴方向移动，Z轴滑动支座带动X轴调节支座和磨尖机构沿Z轴方向移动，通过线性马达和光学尺配合对研磨机构进行Z轴方向上的精准调节，伺服电机驱动带动滚珠丝杆副转动，丝杆转动带动X轴滑动支座移动，X轴滑动支座侧面设置有位移感应器，位移感应器与伺服电机配合控制X轴滑动支座的精准移动，实现磨尖机构在X轴方向的精准调节；磨尖机构上设置有第一切削主轴和第二切削主轴，两个切削主轴上分别设置第一研磨轮和第二研磨轮，两个研磨轮配合对研磨对刃尖部位进行打磨，单个刃面一次磨削成型，一个刃面研磨完成后，钻头旋转180°，对另一刃面进行研磨，研磨完成后即完成刀尖研磨工作，减少加工次数，提高生产效率。

所述线性马达优选为平板式直线马达，其运行稳定，便于控制，定位精度高，与光学尺配合实现直线运动的精准调节。

所述X轴滑动支座的一侧开设有感应器安装槽，位移感应器安装在感应器安装槽中，X轴侧板通过螺栓固定在X轴滑动支座上，X轴侧板与X轴滑动支座连接处设置有密封垫，感应器安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中。

采用以上结构，位移感应器用于检测X轴滑动支座的位移，与伺服电机配合控制X轴滑动支座的精准移动，X轴侧板与X轴滑动支座连接处设置有密封垫，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入影响感应器准确性。

所述X轴固定支座的两侧均设置有X轴导轨，X轴固定支座上设置有X轴导轨定位槽，X轴导轨固定在X轴导轨定位槽中，X轴导轨与X轴固定支座通过螺栓连接，X轴导轨与X轴固定支座紧密贴合，X轴导轨上滑动设置有X轴滑轨，X轴滑轨通过螺栓固定在X轴滑动支座内侧，X轴滑轨与X轴滑动支座内侧紧密贴合。

所述Z轴固定支座上开设有马达定位槽，线性马达安装在马达定位槽中，Z轴固定支座的两侧均设置有Z轴导轨，Z轴固定支座上设置有Z轴导轨定位槽，Z轴导轨通过螺栓固定在Z轴导轨定位槽中，Z轴导轨与Z轴固定支座紧密贴合，Z轴导轨上滑动设置有Z轴滑轨，Z轴滑轨通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端，Z轴滑轨与Z轴滑动支座紧密贴合。

所述X轴导轨、X轴滑轨、Z轴导轨和Z轴滑轨均为长条形，X轴导轨与X轴滑轨连接处滑槽的截面、Z轴导轨与Z轴滑轨连接处滑槽的截面均呈V字型。

采用以上结构，长条形的X轴导轨与X轴滑轨紧密连接，Z轴导轨与Z轴滑轨紧密连接，提供有效的支撑力，在滑动过程中保证稳定性和位移精度。

所述Z轴滑轨的外侧分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端,第一连接板位于Z轴滑动支座的右侧，第二连接板位于Z轴滑动支座的左侧，第二连接板的外侧通过螺栓固定有Z轴防尘板，光学尺通过螺栓固定在第一连接板上，光学尺的外侧设置有Z轴侧板，Z轴侧板通过螺栓固定在Z轴滑动支座的右端面上，Z轴滑动支座的前端通过螺栓连接有Z轴前挡板，Z轴滑动支座的后端通过螺栓连接有Z轴后挡板，Z轴后挡板上开设有出线孔，Z轴后挡板后侧通过螺栓连接有线束盖板，Z轴固定支座与Z轴前挡板之间设置有伸缩护套，能够有效防止灰尘、废屑进入Z轴调节底座内。

采用以上结构，Z轴调节底座的四周均为全包围设计，具有良好的防尘、防雾效果，能有效避免油污、切削液、灰尘进入影响光学尺准确性。

所述Z轴固定支座的前后两端上均设置有缓冲柱，缓冲柱优选为橡胶材质，当Z轴滑动支座滑动行程较大时，缓冲柱与前后挡板接触具有一定缓冲作用。

所述第一主轴固定座的左侧和第二主轴固定座的右侧均设置有固定座连接板，两个固定座连接板的外侧分别设置有第一角度调节板和第二角度调节板，固定座连接板上开设有弧形的角度调节槽，第一角度调节板通过若干螺栓穿过角度调节槽与第一主轴固定座连接，第二角度调节板通过螺栓穿过角度调节槽与第二主轴固定座，每个调节板上螺栓的数量设置为三个，两个固定座连接板通过螺栓固定在磨尖底座上，第一研磨轮和第二研磨轮的上部设置有研磨轮上盖，研磨轮上盖通过螺栓固定在第二主轴固定座上。

采用以上结构，固定座连接板上开设有弧形的角度调节槽，松动第一角度调节板上的螺栓，调节第一主轴固定座的安装角度，即实现第一研磨轮磨削角度的调节，松动第一角度调节板上的螺栓，调节第二主轴固定座的安装角度，即实现第二研磨轮磨削角度的调节，通过调节两个主轴固定座安装角度，钻头刀尖可磨削出不同的刃角，实现钻头刀尖处刃角的调节，满足多种型号钻头的加工。

所述第二主轴固定座和第一主轴固定座的结构相同，第一主轴固定座包括研磨轮定位杆、主轴固定底板、锁紧固定杆、主轴固定盖板、主轴固定侧板，锁紧固定杆和主轴固定侧板的下端均通过螺栓与主轴固定底板连接，锁紧固定杆和主轴固定侧板的上端均通过螺栓与主轴固定盖板连接，主轴固定底板和主轴固定盖板上均设置有主轴卡接槽，第一切削主轴位于主轴卡接槽中，研磨轮定位杆固定在主轴固定底板上，研磨轮定位杆与主轴固定底板螺纹连接。

安装切削主轴时，将切削主轴安装在主轴固定底板和主轴固定盖板之间，调节切削主轴安装位置，再用锁紧固定杆将切削主轴锁紧，切削主轴位置固定，研磨轮定位杆用于定位研磨轮安装位置。

与现有技术相比，本钻头刀尖研磨机构具有以下优点：

1、本实用新型通过X轴调节支座和Z轴调节底座配合对磨尖机构进行精准调节，X轴调节支座通过伺服电机驱动，Z轴调节底座通过线性马达驱动，不需要手动调节，自动化程度高，实现在两个轴向上的自动精准调节，运行稳定，调节精度高，提高设备加工精度和产品质量。

2、磨尖机构上设置里两个切削主轴，通过两个研磨轮同时对研磨对刃尖进行打磨，每个刃面一次磨削成型，减少加工工序，提高生产效率。

3、切削主轴安装角度可以调节，调节刃尖加工角度，满足多种型号钻头的加工。

4、X轴调节支座和Z轴调节底座四周均为全包围设计，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、灰尘进入底座内部影响调节精度，维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中X轴滑动支座和Z轴调节底座的分解结构示意图；

图3是本实用新型中X轴滑动支座的内部结构示意图；

图4是本实用新型中X轴滑动支座的***结构示意图；

图5是本实用新型中Z轴调节底座的内部结构示意图；

图6是本实用新型中Z轴调节底座的***结构示意图；

图7是本实用新型中磨尖机构的结构示意图；

图8是本实用新型中磨尖机构的***结构示意图；

图9是本实用新型中主轴固定座的结构示意图；

图中：1-X轴调节支座、1a-X轴滑动支座、1b-X轴固定支座、1c-X轴后挡板、1d-X轴前挡板、1e-X轴侧板、1f-位移感应器、1g-滚珠丝杆副、1h-联轴器、1i-电机支架、1j-伺服电机、1m-X轴导轨、1n-X轴滑轨、2-Z轴调节底座、2a-底板、2b-Z轴固定支座、2c-线性马达、2d-Z轴滑动支座、2e-Z轴后挡板、2f-Z轴前挡板、2g-平板动子、2h-光学尺、2i-Z轴导轨、2j-Z轴滑轨、2k-第一连接板、2l-Z轴侧板、2m-第二连接板、2n-Z轴防尘板、2o-缓冲柱、2p-伸缩护套、2q-线束盖板、3-磨尖机构、3a-第一切削主轴、3b-第二切削主轴、3c-第一研磨轮、3d-第二研磨轮、3e-第一主轴固定座、3e1-研磨轮定位杆、3e2-主轴固定底板、3e3-锁紧固定杆、3e4-主轴固定盖板、3e5-主轴固定侧板、3f-第二主轴固定座、3g-磨尖底座、3h-磨尖机构安装板、3i-固定座连接板、3j-第一角度调节板、3k-第二角度调节板、3l-研磨轮上盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实施例中，下部底座调节方向设为Z轴方向，在同一平面内，与Z轴方向垂直的方向设为X轴方向。

请参阅图1-9，本实施例提供了一种钻头刀尖研磨机构，包括X轴调节支座1、Z轴调节底座2和磨尖机构3，所述X轴调节支座1设置在Z轴调节底座2的上端，磨尖机构3设置在X轴调节支座1的上端，X轴调节支座1与Z轴调节底座2垂直设置，磨尖机构3包括第一切削主轴3a、第二切削主轴3b、第一研磨轮3c、第二研磨轮3d、第一主轴固定座3e和第二主轴固定座3f，第一研磨轮3c固定在第一切削主轴3a的输出端上，第一切削主轴3a固定在第一主轴固定座3e中，第二研磨轮3d固定在第二切削主轴3b的输出端上，第二切削主轴3b固定在第二主轴固定座3f中，第一主轴固定座3e和第二主轴固定座3f设置在磨尖底座3g上，磨尖底座3g下端设置有磨尖机构安装板3h；Z轴调节底座2包括底板2a、Z轴固定支座2b、线性马达2c和Z轴滑动支座2d，Z轴固定支座2b固定在底板2a上，线性马达2c设置在Z轴固定支座2b上，线性马达2c上设置有平板动子2g，平板动子2g通过螺栓固定在Z轴滑动支座2d的下端，Z轴滑动支座2d滑动设置在Z轴固定支座2b上，Z轴固定支座2b的一侧设置有光学尺2h，光学尺2h外侧设置有Z轴侧板2l；X轴调节支座1包括X轴滑动支座1a、X轴固定支座1b和伺服电机1j，X轴固定支座1b通过螺栓固定在Z轴滑动支座2d上，磨尖机构安装板3h通过螺栓固定在X轴滑动支座1a上，X轴滑动支座1a滑动设置在X轴固定支座1b上，X轴滑动支座1a的前端可拆连接有X轴前挡板1d，X轴滑动支座1a的后端可拆连接有X轴后挡板1c，伺服电机1j通过电机支架1i固定在X轴后挡板1c上，电机支架1i与X轴后挡板1c通过螺栓连接，X轴固定支座1b与伺服电机1j通过滚珠丝杆副1g进行连接，滚珠丝杆副1g的套筒固定在X轴固定支座1b的一端，滚珠丝杆副1g的丝杆一端穿过X轴后挡板1c与伺服电机1j输出轴通过联轴器1h连接，联轴器1h位于电机支架1i中，X轴滑动支座1a的一侧设置有若干位移感应器1f，位移感应器1f外侧设置有X轴侧板1e。

本实施例中，所述线性马达2c优选为平板式直线马达，其运行稳定，便于控制，定位精度高，与光学尺2h配合实现直线运动的精准调节。

所述X轴滑动支座1a的一侧开设有感应器安装槽，位移感应器1f安装在感应器安装槽中，X轴侧板1e通过螺栓固定在X轴滑动支座1a上，X轴侧板1e与X轴滑动支座1a连接处设置有密封垫，感应器安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中。

位移感应器1f用于检测X轴滑动支座1a的位移，与伺服电机1j配合控制X轴滑动支座1a的精准移动，X轴侧板1e与X轴滑动支座1a连接处设置有密封垫，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入影响感应器准确性。

所述X轴固定支座1b的两侧均设置有X轴导轨1m，X轴固定支座1b上设置有X轴导轨定位槽，X轴导轨1m固定在X轴导轨定位槽中，X轴导轨1m与X轴固定支座1b通过螺栓连接，X轴导轨1m与X轴固定支座1b紧密贴合，X轴导轨1m上滑动设置有X轴滑轨1n，X轴滑轨1n通过螺栓固定在X轴滑动支座1a内侧，X轴滑轨1n与X轴滑动支座1a内侧紧密贴合，X轴导轨1m与X轴滑轨1n均为长条形，X轴导轨1m与X轴滑轨1n连接处滑槽的截面呈V字型。

所述Z轴固定支座2b上开设有马达定位槽，线性马达2c安装在马达定位槽中，Z轴固定支座2b的两侧均设置有Z轴导轨2i，Z轴固定支座2b上设置有Z轴导轨定位槽，Z轴导轨2i通过螺栓固定在Z轴导轨定位槽中，Z轴导轨2i与Z轴固定支座2b紧密贴合，Z轴导轨2i上滑动设置有Z轴滑轨2j，Z轴滑轨2j通过螺栓固定在Z轴滑动支座2d的下端，Z轴滑轨2j与Z轴滑动支座2d紧密贴合，Z轴导轨2i与Z轴滑轨2j均为长条形，Z轴导轨2i与Z轴滑轨2j连接处滑槽的截面呈V字型。

长条形的X轴导轨1m与X轴滑轨1n紧密连接，Z轴导轨2i与Z轴滑轨2j紧密连接，提供有效的支撑力，在滑动过程中保证稳定性和位移精度。

所述Z轴滑轨2j的外侧分别设置有第一连接板2k和第二连接板2m，第一连接板2k和第二连接板2m均通过螺栓固定在Z轴滑动支座2d的下端,第一连接板2k位于Z轴滑动支座2d的右侧，第二连接板2m位于Z轴滑动支座2d的左侧，第二连接板2m的外侧通过螺栓固定有Z轴防尘板2n，光学尺2h通过螺栓固定在第一连接板2k上，光学尺2h的外侧设置有Z轴侧板2l，Z轴侧板2l通过螺栓固定在Z轴滑动支座2d的右端面上，Z轴滑动支座2d的前端通过螺栓连接有Z轴前挡板2f，Z轴滑动支座2d的后端通过螺栓连接有Z轴后挡板2e，Z轴后挡板2e上开设有出线孔，Z轴后挡板2e后侧通过螺栓连接有线束盖板2q，Z轴固定支座2b与Z轴前挡板2f之间设置有伸缩护套2p，能够有效防止灰尘、废屑进入Z轴调节底座内。

Z轴调节底座2的四周均为全包围设计，具有良好的防尘、防雾效果，能有效避免油污、切削液、灰尘进入影响光学尺准确性。

所述Z轴固定支座2b的前后两端上均设置有缓冲柱2o，缓冲柱2o优选为橡胶材质，当Z轴滑动支座2d滑动行程较大时，缓冲柱2o与前后挡板接触具有一定缓冲作用。

所述第一主轴固定座3e的左侧和第二主轴固定座3f的右侧均设置有固定座连接板3i，两个固定座连接板3i的外侧分别设置有第一角度调节板3j和第二角度调节板3k，固定座连接板3i上开设有弧形的角度调节槽，第一角度调节板3j通过若干螺栓穿过角度调节槽与第一主轴固定座3e连接，第二角度调节板3k通过若干螺栓穿过角度调节槽与第二主轴固定座3f，本实施例中，优选地，每个调节板上螺栓的数量为三个，两个固定座连接板3i通过螺栓固定在磨尖底座3g上，第一研磨轮3c和第二研磨轮3d的上部设置有研磨轮上盖3l，研磨轮上盖3l通过螺栓固定在第二主轴固定座3f上。

固定座连接板3i上开设有弧形的角度调节槽，松动第一角度调节板3j上的螺栓，调节第一主轴固定座3e的安装角度，即实现第一研磨轮3c磨削角度的调节，松动第一角度调节板3j上的螺栓，调节第二主轴固定座3f的安装角度，即实现第二研磨轮3d磨削角度的调节，通过调节两个主轴固定座安装角度，钻头刀尖可磨削出不同的刃角，实现钻头刀尖处刃角的调节，满足多种型号钻头的加工。

所述第二主轴固定座3f和第一主轴固定座3e的结构相同，第一主轴固定座3e包括研磨轮定位杆3e1、主轴固定底板3e2、锁紧固定杆3e3、主轴固定盖板3e4、主轴固定侧板3e5，锁紧固定杆3e3和主轴固定侧板3e5的下端均通过螺栓与主轴固定底板3e2连接，锁紧固定杆3e3和主轴固定侧板3e5的上端均通过螺栓与主轴固定盖板3e4连接，主轴固定底板3e2和主轴固定盖板3e4上均设置有主轴卡接槽，第一切削主轴3a位于主轴卡接槽中，研磨轮定位杆3e1固定在主轴固定底板3e2上，研磨轮定位杆3e1与主轴固定底板3e2螺纹连接。

安装切削主轴时，将切削主轴安装在主轴固定底板3e2和主轴固定盖板3e4之间，调节切削主轴安装位置，再用锁紧固定杆3e3将切削主轴锁紧，切削主轴位置固定，研磨轮定位杆3e1用于定位研磨轮安装位置。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种钻头刀尖研磨机构，Z轴调节底座2设置在工作台上，X轴调节支座1设置在Z轴调节底座2上，磨尖机构3设置在X轴调节支座上；X轴调节支座1与Z轴调节底座2垂直设置，Z轴调节底座2实现对磨尖机构3在Z轴向的精密调节，X轴调节支座1实现对磨尖机构3在X轴向的精密调节，磨尖机构3上设置有第一切削主轴3a和第二切削主轴3b，两个切削主轴上分别驱动第一研磨轮3c和第二研磨轮3d转动，两个研磨轮配合对刃尖部位进行打磨，单个刃面一次磨削成型，一个刃面研磨完成后，钻头旋转180°，对另一刃面进行研磨，另一刃面研磨完成即完成刀尖的研磨工作，达到符合要求的刃尖角度，本机构减少了加工次数，提高生产效率。

Z轴调节底座2进行调节时，线性马达2c驱动平板动子2g移动，平板动子2g带动Z轴滑动支座2d沿Z轴方向移动，Z轴滑动支座2d带动X轴调节支座1和磨尖机构3沿Z轴方向移动，通过线性马达2c和光学尺2h配合对磨尖机构3进行Z轴方向上的精准调节。

X轴调节支座1进行调节时，伺服电机1j驱动带动滚珠丝杆副1g转动，丝杆转动带动X轴滑动支座1a移动，X轴滑动支座1a侧面设置有位移感应器1f，位移感应器1f与伺服电机1j配合控制X轴滑动支座1a的精准移动，磨尖机构3固定在X轴滑动支座1a上，即磨尖机构3在X轴方向的精准调节。

磨尖机构3具有刃角调节功能，第一切削主轴3a和第二切削主轴3b分别固定在第一主轴固定座3e和第二主轴固定座3f上，固定座连接板3i上开设有弧形的角度调节槽，松动第一角度调节板3j上的螺栓，调节第一主轴固定座3e的安装角度，即实现第一研磨轮3c磨削角度的调节，松动第一角度调节板3j上的螺栓，调节第二主轴固定座3f的安装角度，即实现第二研磨轮3d磨削角度的调节，通过调节两个主轴固定座安装角度，钻头刀尖可磨削出设定的刃角，实现钻头刀尖处刃角的调节，满足多种型号钻头的加工。

综上，X轴调节支座通过伺服电机驱动进行滑动调节，Z轴调节底座通过线性马达驱动进行滑动调节，运行稳定，自动调节，调节精度高，提高设备加工精度和产品质量；磨尖机构上设置里两个切削主轴，通过两个研磨轮配合对刀尖进行磨削加工，单个刃面一次加工成型，减少加工次数，提高加工生产效率；切削主轴安装角度可以调节，调节刃尖家加工角度，满足多种型号钻头的加工；X轴调节支座和Z轴调节底座四周均为全包围设计，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、灰尘进入底座内部影响调节精度，维护保养方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种钻头刀尖研磨机构，包括X轴调节支座、Z轴调节底座和磨尖机构，其特征在于，所述X轴调节支座设置在Z轴调节底座的上端，磨尖机构设置在X轴调节支座的上端，X轴调节支座与Z轴调节底座垂直设置，磨尖机构包括第一切削主轴、第二切削主轴、第一研磨轮、第二研磨轮、第一主轴固定座和第二主轴固定座，第一研磨轮固定在第一切削主轴的输出端上，第一切削主轴固定在第一主轴固定座中，第二研磨轮固定在第二切削主轴的输出端上，第二切削主轴固定在第二主轴固定座中，第一主轴固定座和第二主轴固定座设置在磨尖底座上，磨尖底座下端设置有磨尖机构安装板；Z轴调节底座包括底板、Z轴固定支座、线性马达和Z轴滑动支座，Z轴固定支座固定在底板上，线性马达设置在Z轴固定支座上，线性马达上设置有平板动子，平板动子通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端，Z轴滑动支座滑动设置在Z轴固定支座上，Z轴固定支座的一侧设置有光学尺，光学尺外侧设置有Z轴侧板；X轴调节支座包括X轴滑动支座、X轴固定支座和伺服电机，X轴固定支座通过螺栓固定在Z轴滑动支座上，磨尖机构安装板通过螺栓固定在X轴滑动支座上，X轴滑动支座滑动设置在X轴固定支座上，X轴滑动支座的前端可拆连接有X轴前挡板，X轴滑动支座的后端可拆连接有X轴后挡板，伺服电机通过电机支架固定在X轴后挡板上，电机支架与X轴后挡板通过螺栓连接，X轴固定支座与伺服电机通过滚珠丝杆副进行连接，滚珠丝杆副的套筒固定在X轴固定支座的一端，滚珠丝杆副的丝杆一端穿过X轴后挡板与伺服电机输出轴通过联轴器连接，联轴器位于电机支架中，X轴滑动支座的一侧设置有若干位移感应器，位移感应器外侧设置有X轴侧板。

2.根据权利要求1所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述X轴滑动支座的一侧开设有感应器安装槽，位移感应器安装在感应器安装槽中，X轴侧板通过螺栓固定在X轴滑动支座上，X轴侧板与X轴滑动支座连接处设置有密封垫，感应器安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中。

3.根据权利要求2所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述X轴固定支座的两侧均设置有X轴导轨，X轴固定支座上设置有X轴导轨定位槽，X轴导轨固定在X轴导轨定位槽中，X轴导轨与X轴固定支座通过螺栓连接，X轴导轨上滑动设置有X轴滑轨，X轴滑轨通过螺栓固定在X轴滑动支座内侧。

4.根据权利要求3所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述Z轴固定支座上开设有马达定位槽，线性马达安装在马达定位槽中，Z轴固定支座的两侧均设置有Z轴导轨，Z轴固定支座上设置有Z轴导轨定位槽，Z轴导轨通过螺栓固定在Z轴导轨定位槽中，Z轴导轨上滑动设置有Z轴滑轨，Z轴滑轨通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端。

5.根据权利要求4所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述X轴导轨、X轴滑轨、Z轴导轨和Z轴滑轨均为长条形，X轴导轨与X轴滑轨连接处滑槽的截面、Z轴导轨与Z轴滑轨连接处滑槽的截面均呈V字型。

6.根据权利要求4或5所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述Z轴滑轨的外侧分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均通过螺栓固定在Z轴滑动支座的下端,第一连接板位于Z轴滑动支座的右侧，第二连接板位于Z轴滑动支座的左侧，第二连接板的外侧通过螺栓固定有Z轴防尘板，光学尺通过螺栓固定在第一连接板上，光学尺的外侧设置有Z轴侧板，Z轴侧板通过螺栓固定在Z轴滑动支座的右端面上，Z轴滑动支座的前端通过螺栓连接有Z轴前挡板，Z轴滑动支座的后端通过螺栓连接有Z轴后挡板，Z轴后挡板上开设有出线孔，Z轴后挡板后侧通过螺栓连接有线束盖板q，Z轴固定支座与Z轴前挡板之间设置有伸缩护套。

7.根据权利要求6所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述Z轴固定支座的前后两端上均设置有缓冲柱。

8.根据权利要求1所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述第一主轴固定座的左侧和第二主轴固定座的右侧均设置有固定座连接板，两个固定座连接板的外侧分别设置有第一角度调节板和第二角度调节板，固定座连接板上开设有弧形的角度调节槽，第一角度调节板通过若干螺栓穿过角度调节槽与第一主轴固定座连接，第二角度调节板通过螺栓穿过角度调节槽与第二主轴固定座，每个调节板上螺栓的数量设置为三个，两个固定座连接板通过螺栓固定在磨尖底座上，第一研磨轮和第二研磨轮的上部设置有研磨轮上盖，研磨轮上盖通过螺栓固定在第二主轴固定座上。

9.根据权利要求8所述的一种钻头刀尖研磨机构，其特征在于，所述第二主轴固定座和第一主轴固定座的结构相同，第一主轴固定座包括研磨轮定位杆、主轴固定底板、锁紧固定杆、主轴固定盖板、主轴固定侧板，锁紧固定杆和主轴固定侧板的下端均通过螺栓与主轴固定底板连接，锁紧固定杆和主轴固定侧板的上端均通过螺栓与主轴固定盖板连接，主轴固定底板和主轴固定盖板上均设置有主轴卡接槽，第一切削主轴位于主轴卡接槽中，研磨轮定位杆固定在主轴固定底板上，研磨轮定位杆与主轴固定底板螺纹连接。

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