CN210646564U - 一种耐火材料燃烧室加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料燃烧室加料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧内部上端竖直连接有隔板，所述粉碎箱上端右侧内壁的后端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴连接有第一转动杆，所述粉碎箱左右两侧上端均对称开设有第二放置槽，所述粉碎箱左右两侧的第二放置槽内部分别设置有第二转轴和第三转轴。本实用新型控制面板控制第一驱动电机工作，通过第一转动杆，能够带动第一齿轮和第一转动辊转动，进一步带动第二转动杆贯穿连接的第二转动辊转动，通过投料口把材料投入粉碎箱中，经第一转动辊和第二转动辊外壁设置的第一粉碎齿和第二粉碎齿进行啮合粉碎，能够粉碎体积较大和一些坚硬的材料，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料燃烧室技术领域，具体为一种耐火材料燃烧室加料装置。
背景技术
耐火材料烧结过程中，需要用到大量的燃料对其进行燃烧，燃料在燃烧过程中会有局部燃烧不均匀的问题，燃烧室内的燃料在燃烧室有些地方会燃烧过快，而有的地方燃烧过慢，传统的方式都是向燃烧过快的地方添加材料，这种方法需要工作人员时刻关注燃烧室内的状况，一方面增加了工作强度，另一方面降低了工作效率，其实材料燃烧不均匀的根本原因在于，各材料本身的体积不均匀，导致燃烧速度不一致。因此我们提出一种耐火材料燃烧室加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料燃烧室加料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料燃烧室加料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧内部上端竖直连接有隔板，所述粉碎箱上端右侧内壁的后端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴连接有第一转动杆，所述粉碎箱左右两侧上端均对称开设有第二放置槽，所述粉碎箱左右两侧的第二放置槽内部分别设置有第二转轴和第三转轴，所述粉碎箱左侧第二放置槽的后侧设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设置有第一转轴，所述第一转动杆分别贯穿第一齿轮、隔板、第一转动辊和第一转轴的中轴连接，所述第一转动杆的前侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆分别贯穿第三转轴的中轴、第二齿轮、隔板、第二转动辊和第二转轴的中轴连接，所述第一转动辊和第二转动辊的外壁分别设置有若第一粉碎齿和第二粉碎齿，第一转动辊和第二转动辊通过第一粉碎齿和第二粉碎齿啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸相同，所述粉碎箱的底端连通有出料管，所述粉碎箱的顶端上表面左侧开设有投料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎箱的内部下端水平设置筛板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板的下表面中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁设置有刀片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管的内部上端设置有蝶阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎箱的右侧设置有控制面板，所述控制面板经外部电源分别与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置，控制面板控制第一驱动电机工作，通过第一转动杆，能够带动第一齿轮和第一转动辊转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，能够带动第二齿轮转动，进一步带动第二转动杆贯穿连接的第二转动辊转动，通过投料口把材料投入粉碎箱中，经第一转动辊和第二转动辊外壁设置的第一粉碎齿和第二粉碎齿进行啮合粉碎，能够粉碎体积较大和一些坚硬的材料，方便快捷。
2.本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置，通过设置有筛板能够对第一粉碎齿和第二粉碎齿啮合粉碎的材料进行筛选。
3.本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置，控制面板控制第二驱动电机工作，通过第三转动杆带动刀片转动，能够对筛选尺寸不合格的材料进行二次粉碎，提高粉碎效果。
4.本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置，通过设置有蝶阀，能够控制材料进入燃烧室的速度，避免燃烧室内的材料过多，影响燃烧效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置的俯视图；
图2为本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种耐火材料燃烧室加料装置的第一齿轮与第二齿轮啮合示意图。
图中：1、粉碎箱，2、隔板，3、投料口，4、第一驱动电机，5、第一转动杆，6、第一齿轮，7、第一转动辊，8、第二放置槽，9、第一放置槽， 10、第二转轴，11、第三转轴，12、第一转轴，13、第二转动辊，14、第一粉碎齿，15、第二粉碎齿，16、第二转动杆，17、第二齿轮，18、筛板，19、第三转动杆，20、刀片，21、第二驱动电机，22、出料管，23、蝶阀， 24、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料燃烧室加料装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的右侧内部上端竖直连接有隔板2，所述粉碎箱1上端右侧内壁的后端设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的电机轴连接有第一转动杆5，所述粉碎箱1左右两侧上端均对称开设有第二放置槽8，所述粉碎箱1左右两侧的第二放置槽8内部分别设置有第二转轴10和第三转轴11，所述粉碎箱1左侧第二放置槽8的后侧设置有第一放置槽9，所述第一放置槽9的内部设置有第一转轴12，所述第一转动杆 5分别贯穿第一齿轮6、隔板2、第一转动辊7和第一转轴12的中轴连接，所述第一转动杆5的前侧设置有第二转动杆16，所述第二转动杆16分别贯穿第三转轴11的中轴、第二齿轮17、隔板2、第二转动辊13和第二转轴10 的中轴连接，所述第一转动辊7和第二转动辊13的外壁分别设置有若第一粉碎齿14和第二粉碎齿15，第一转动辊7和第二转动辊13通过第一粉碎齿 14和第二粉碎齿15啮合连接，所述第一齿轮6和第二齿轮17啮合连接，且所述第一齿轮6和第二齿轮17的尺寸相同，所述粉碎箱1的底端连通有出料管22，所述粉碎箱1的顶端上表面左侧开设有投料口3，本实施例中(如图1-3所示)，控制面板24控制第一驱动电机4工作，通过第一转动杆5，能够带动第一齿轮6和第一转动辊7转动，通过第一齿轮6与第二齿轮17 啮合连接，能够带动第二齿轮17转动，进一步带动第二转动杆16贯穿连接的第二转动辊13转动，通过投料口3把材料投入粉碎箱1中，经第一转动辊7和第二转动辊13外壁设置的第一粉碎齿14和第二粉碎齿15进行啮合粉碎，能够粉碎体积较大和一些坚硬的材料，方便快捷。
本实施例中(请参阅图2)，所述粉碎箱1的内部下端水平设置筛板 18，能够对第一粉碎齿14和第二粉碎齿15啮合粉碎的材料进行筛选。
本实施例中(请参阅图2)，所述筛板18的下表面中部设置有第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的电机轴连接有第三转动杆19，所述第三转动杆19的外壁设置有刀片20，控制面板24控制第二驱动电机21工作，通过第三转动杆19带动刀片20转动，能够对筛选尺寸不合格的材料进行二次粉碎，提高粉碎效果。
本实施例中(请参阅图2)，所述出料管22的内部上端设置有蝶阀 23，能够控制材料进入燃烧室的速度，避免燃烧室内的材料过多，影响燃烧效率。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述粉碎箱1的右侧设置有控制面板24，所述控制面板24经外部电源分别与第一驱动电机4和第二驱动电机21 电性连接，通过设置有控制面板24，便于工作人员操作。
需要说明的是，本实用新型为一种耐火材料燃烧室加料装置，包括粉碎箱1，隔板2，投料口3，第一驱动电机4，第一转动杆5，第一齿轮6，第一转动辊7，第二放置槽8，第一放置槽9，第二转轴10，第三转轴11，第一转轴12，第二转动辊13，第一粉碎齿14，第二粉碎齿15，第二转动杆 16，第二齿轮17，筛板18，第三转动杆19，刀片20，第二驱动电机21，出料管22，蝶阀23，控制面板24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制面板24控制第一驱动电机4工作，通过第一转动杆5，能够带动第一齿轮6和第一转动辊7转动，通过第一齿轮6与第二齿轮17啮合连接，能够带动第二齿轮17转动，进一步带动第二转动杆16 贯穿连接的第二转动辊13转动，通过投料口3把材料投入粉碎箱1中，经第一转动辊7和第二转动辊13外壁设置的第一粉碎齿14和第二粉碎齿15 进行啮合粉碎，能够粉碎体积较大和一些坚硬的材料，方便快捷，控制面板 24控制第二驱动电机21工作，通过第三转动杆19带动刀片20转动，能够对筛板18筛选尺寸不合格的材料进行二次粉碎，提高粉碎效果，通过蝶阀23控制材料进入燃烧室的速度。
Claims (5)
1.一种耐火材料燃烧室加料装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧内部上端竖直连接有隔板(2)，所述粉碎箱(1)上端右侧内壁的后端设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的电机轴连接有第一转动杆(5)，所述粉碎箱(1)左右两侧上端均对称开设有第二放置槽(8)，所述粉碎箱(1)左右两侧的第二放置槽(8)内部分别设置有第二转轴(10)和第三转轴(11)，所述粉碎箱(1)左侧第二放置槽(8)的后侧设置有第一放置槽(9)，所述第一放置槽(9)的内部设置有第一转轴(12)，所述第一转动杆(5)分别贯穿第一齿轮(6)、隔板(2)、第一转动辊(7)和第一转轴(12)的中轴连接，所述第一转动杆(5)的前侧设置有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)分别贯穿第三转轴(11)的中轴、第二齿轮(17)、隔板(2)、第二转动辊(13)和第二转轴(10)的中轴连接，所述第一转动辊(7)和第二转动辊(13)的外壁分别设置有若第一粉碎齿(14)和第二粉碎齿(15)，第一转动辊(7)和第二转动辊(13)通过第一粉碎齿(14)和第二粉碎齿(15)啮合连接，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(17)啮合连接，且所述第一齿轮(6)和第二齿轮(17)的尺寸相同，所述粉碎箱(1)的底端连通有出料管(22)，所述粉碎箱(1)的顶端上表面左侧开设有投料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料燃烧室加料装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部下端水平设置筛板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料燃烧室加料装置，其特征在于：所述筛板(18)的下表面中部设置有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的电机轴连接有第三转动杆(19)，所述第三转动杆(19)的外壁设置有刀片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料燃烧室加料装置，其特征在于：所述出料管(22)的内部上端设置有蝶阀(23)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料燃烧室加料装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧设置有控制面板(24)，所述控制面板(24)经外部电源分别与第一驱动电机(4)和第二驱动电机(21)电性连接。
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