CN210620240U - 一种提高热效的盐酸解析*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高热效的盐酸解析***，包括依次相连接的浓酸预热器（1）、常规解析塔（4）、常规解析塔再沸器（5）、原液配制釜（7）、破解塔（8）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐（10）、闪蒸罐再沸器（11）；所述的浓酸预热器（1）与常规解析塔（4）之间设置浓酸二级预热器（3）；所述的常规解析塔再沸器（5）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐再沸器（11）的下部分别设置一个气液分离罐（12），气液分离罐（12）上部与浓酸二级预热器（3）的下部相连接。本实用新型提供实用新型结构形式简单，容易变更，能够在不增加热源负荷的前提下，提高盐酸解析工艺中生产介质温度，可有效提高盐酸解析工艺中热量利用效率，防止设备、管线因介质溶液温度低而结晶堵塞，延长设备长周期稳定运行时间，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，特别是一种提高盐酸解析工艺中热效的***装置。
背景技术
现有盐酸解析技术包括常规解析和深度解析。深度解析是常规解析技术的延伸。常规解析技术利用蒸汽将浓度32%左右的浓酸加热，解析出氯化氢气体后得到19%-22%的稀盐酸（温度110℃左右）。现有技术通常是将稀盐酸通过浓酸预热器、稀酸冷却器冷却后（温度小于20℃）进入稀酸罐，大部稀酸供应合成组合塔、酸洗塔或者外售，小部分温度低于20℃的稀酸与100℃左右的氯化钙溶液混合后送往深度解析。深度解析技术利用蒸汽将稀酸与氯化钙混合溶液加热解析出氯化氢气体和浓度1%的废酸，氯化氢气体和废酸回收循环使用。
现有盐酸解析技术存在以下问题：1、常规解析产出需送往深度解析那部分稀酸，先通过常规解析技术中的冷却降温，再到深度解析中的蒸汽加热升温，中间存在热量损失；2、常规解析冷后的稀酸与100℃左右的氯化钙溶液混合后，混合液温度降低，氯化钙溶液发生结晶现象，堵塞设备、管线，造成停车维修、异常排放等问题；3、常规解析塔再沸器、破解塔再沸器、闪蒸罐再沸器产生的大量余热（蒸汽）直接进入冷凝水槽，蒸汽排空，造成热量损失和厂区“白烟”等问题。
化工管理2015年第14期记载的论文“60kt/a盐酸深度解析装置的设计与探讨” 介绍了国内盐酸解析工艺的进展和工程化设计中存在蒸汽能耗大，氯化钙结晶堵塞管道的问题。
聚氯乙烯2016年01月25日发表期刊“废盐酸脱吸***的技术改造”介绍了盐酸深度脱吸工艺流程,针对脱吸装置易泄漏、氯化钙易结晶、运行不稳定等问题,对浓酸脱吸塔出口管道、蒸汽冷凝水管、双效换热器等进行了改造,改造后脱吸装置运行平稳,并降低了生产成本。
上述两篇论文中论述的盐酸解析技术（包括盐酸深度解析）虽介绍了生产中存在的蒸汽能耗、管线堵塞、环保等问题，也提出了一些解决方案，但并没有提到解决盐酸常规解析到盐酸深度解析过程中产生这些问题的根本原因及解决办法。所以提供盐酸解析工艺中提高热效的装置是有必要的。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提高热效的盐酸解析***，本实用新型提供实用新型结构形式简单，容易变更，能够在不增加热源负荷的前提下，提高盐酸解析工艺中生产介质温度，可有效提高盐酸解析工艺中热量利用效率，防止设备、管线因介质溶液温度低而结晶堵塞，延长设备长周期稳定运行时间，减少异常停车维修排放、节能降耗、降低生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是：包括依次相连接的浓酸预热器（1）、常规解析塔（4）、常规解析塔再沸器（5）、原液配制釜（7）、破解塔（8）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐（10）、闪蒸罐再沸器（11）；所述的浓酸预热器（1）与常规解析塔（4）之间设置浓酸二级预热器（3）；所述的常规解析塔再沸器（5）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐再沸器（11）的下部分别设置一个气液分离罐（12），气液分离罐（12）上部与浓酸二级预热器（3）的下部相连接。通过设置浓酸二级预热器以及气液分离罐，一方面可以收集和分离常规解析塔再沸器、破解塔再沸器、闪蒸罐再沸器产生的余热蒸汽，减少热量损失***提高热效，解决厂区“白烟”的问题，另一方面将收集的蒸汽送往浓酸二级预热器可经一步加热浓盐酸的温度，有利于后续工艺。
所述的提高热效的盐酸解析***，其在常规解析塔（4）下部出口管上设置新增稀酸出口Ⅰ（2），在常规解析塔（4）与原液配制釜（7）之间设置新增稀酸泵（6），常规解析塔（4）通过新增稀酸出口Ⅰ（2）和新增稀酸泵（6）与原液配制釜（7）相连接。通过在常规解析塔与原液配制釜之间设置新增稀酸泵可使常规解析塔的高温稀酸通过新增稀酸泵直接送到深度解析，可解决因稀酸与氯化钙混合液温度低，氯化钙溶液发生结晶现象，堵塞设备、管线，造成停车维修、异常排放等问题。
所述的提高热效的盐酸解析***，其新增稀酸泵（6）出口管线设置稀酸流量调节阀。
本实用新型所述的一种提高热效的盐酸解析***与现有技术相比，其有益效果在于：能够提高盐酸解析工艺中热量利用效率，降低能耗，并防止设备、管线因介质溶液温度低而结晶堵塞，延长设备长周期稳定运行时间，减少异常停车维修排放、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
图1中：1为浓酸预热器、2为新增稀酸出口Ⅰ、3为浓酸二级预热器、4为常规解析塔、5为解析塔再沸器、6为新增稀酸泵、7为原液配制釜、8为破解塔、9为解析塔再沸器、10为闪蒸罐、11为闪蒸再沸器、12为气液分离罐，a为浓盐酸、b为稀酸去冷却、c为氯化氢气体、d为蒸汽、e为去溢流罐、f为去蒸汽冷凝水罐。
具体实施方式
参照附图1，本实用新型的具体实施方式如下：
一种提高热效的盐酸解析***，其特征在于：包括依次相连接的浓酸预热器（1）、常规解析塔（4）、常规解析塔再沸器（5）、原液配制釜（7）、破解塔（8）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐（10）、闪蒸罐再沸器（11）；所述的浓酸预热器（1）与常规解析塔（4）之间设置浓酸二级预热器（3）；所述的常规解析塔再沸器（5）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐再沸器（11）的下部分别设置一个气液分离罐（12），气液分离罐（12）上部与浓酸二级预热器（3）的下部相连接。
另一实施例不同之处在于，其在常规解析塔（4）下部出口管上设置新增稀酸出口Ⅰ（2），在常规解析塔（4）与原液配制釜（7）之间设置新增稀酸泵（6），常规解析塔（4）通过新增稀酸出口Ⅰ（2）和新增稀酸泵（6）与原液配制釜（7）相连接。
另一实施例不同之处在于，其新增稀酸泵（6）出口管线设置稀酸流量调节阀。
浓盐酸经浓酸预热器、浓酸二级预热器换热后从常规解析塔上部进入塔，与来自解析塔再沸器水蒸汽在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，解析塔底部出19%-22%稀酸一部分通过浓酸预热器、稀酸却器冷却后进入稀酸罐，另一部分19%-22%的盐酸通过新增稀酸泵与浓氯化钙溶液按照一定比例混合进入原液配置釜中，充分混合后从破解塔上部进入，与来自破解再沸器的水蒸汽在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体。在破解塔底得到含少量HCL的稀氯化钙溶液，进入闪蒸分离罐，通过压力骤变释放出饱和水蒸气；再用蒸气通过闪蒸再沸器加热氯化钙溶液进行蒸发，从而得到满足工艺需要的提浓氯化钙溶液进入溢流罐，通过氯化钙循环泵循环使用。解析塔再沸器、破解再沸器、闪蒸再沸器余热蒸汽送往浓酸二级预热器加热浓盐酸。
Claims (3)
1.一种提高热效的盐酸解析***，其特征在于：包括依次相连接的浓酸预热器（1）、常规解析塔（4）、常规解析塔再沸器（5）、原液配制釜（7）、破解塔（8）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐（10）、闪蒸罐再沸器（11）；所述的浓酸预热器（1）与常规解析塔（4）之间设置浓酸二级预热器（3）；所述的常规解析塔再沸器（5）、破解塔再沸器（9）、闪蒸罐再沸器（11）的下部分别设置一个气液分离罐（12），气液分离罐（12）上部与浓酸二级预热器（3）的下部相连接。
2.根据权利要求1所述的提高热效的盐酸解析***，其特征在于：在常规解析塔（4）下部出口管上设置新增稀酸出口Ⅰ（2），在常规解析塔（4）与原液配制釜（7）之间设置新增稀酸泵（6），常规解析塔（4）通过新增稀酸出口Ⅰ（2）和新增稀酸泵（6）与原液配制釜（7）相连接。
3.根据权利要求2所述的提高热效的盐酸解析***，其特征在于：新增稀酸泵（6）出口管线设置稀酸流量调节阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN112650176A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 天能化工有限公司 | 一种盐酸解析开停车工序的dcs控制方法 |
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