CN109824481B - 一种乙醛***提升产量的改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙醛***提升产量的改造方法，包括以下步骤，A、改造乙醛精馏塔***，将原有的两层波纹板拆除，其中一层改为导向浮阀塔，另一层改为丝网填料，并且在精馏塔底增加加热夹套，减少蒸汽损耗，同时塔身增高3米，改善蒸馏效果；B、在汽提塔和汽提尾气冷凝液储罐之间增加冷冻水冷凝器，将汽提凝液温度由42℃降至18℃，减少乙醛逃逸量。该乙醛***提升产量的改造方法更加有效地从乙醛***中提取乙醛，提高提取效率，减少乙醛逃逸。
Description
技术领域：
本发明涉及聚酯生产领域，具体讲是一种乙醛***提升产量的改造方法。
背景技术：
现有乙醛***包括酯化水汽提，乙醛精馏和回用乙二醇提纯等***。聚酯装置酯化水汽提采用蒸汽汽提，该操作使得工艺废水中的乙醛绝大部分能通过汽提塔顶排出，形成乙醛和水蒸汽的混合尾气，其中乙醛浓度为8-12％。汽提尾气经汽提尾气冷凝器冷凝后，再用冷冻水过冷至42℃以下，凝液接着送至乙醛精馏塔进一步精馏提纯乙醛。精馏塔顶温度采用一定回流比控制在43-46.8℃，操作压力为0.15MPa，此时在乙醛精馏塔顶得到纯度大于98％的工业乙醛。
乙醛和乙二醇的缔合物在乙醛精馏塔中部分分解产生乙醛和乙二醇，乙醛在塔顶富集，乙二醇在塔釜富集。乙醛精馏塔釜得到浓度较低的乙二醇水溶液，塔釜液经过乙二醇提纯塔蒸馏提纯，将水和少量其他有机物从塔顶脱除，乙二醇提纯塔釜得到浓度大于85％的乙二醇，这部分乙二醇经泵输送至PET主装置回用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种更加有效地从乙醛***中提取乙醛，提高提取效率，减少乙醛逃逸，增加工艺回路的乙醛***提升产量的改造方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种乙醛***提升产量的改造方法，包括以下步骤，
A、改造乙醛精馏塔***，将原有的两层波纹板拆除，其中一层改为导向浮阀塔，另一层改为丝网填料，并且在精馏塔底增加加热夹套，减少蒸汽损耗，同时塔身增高3米，改善蒸馏效果；
B、在汽提塔和汽提尾气冷凝液储罐之间增加冷冻水冷凝器，将汽提凝液温度由42℃降至18℃，减少乙醛逃逸量；
C、将原先输送至煤炉焚烧的汽提尾气不凝气接回酯化废水罐重新汽提分离回收，提高乙醛回收量；
D、将乙醛精馏塔出来的部分含有乙二醇和乙醛的精馏废水接入聚合装置工艺塔，利用工艺塔的工作环境对乙二醇和乙醛进行回收。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：采取以上措施后，有效提高乙醛尾气冷凝效率，降低汽提尾气凝液的温度，改善乙醛提纯分离效率，降低蒸汽消耗量和塔顶乙醛回流量，同时遏制乙醛逃逸量，提升汽提效，降低了废气排放和污水处理负荷，明显提高了产量。对乙醛回收的优化不仅使得其安全性得到了提高并且获得了经济效益和社会效益。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
在保留原有设备基础上进行优化改造，在节约成本的基础上达到目的。
主要针对乙醛提产***的考虑方向：
(1)酯化水的收集。
(2)精馏塔的提取效率。
(3)由于废气排放，要考虑其中乙醛逃逸。
(4)***中经过乙醛精馏塔后的酯化水，可以再提取。
分析原来的乙醛回收装置***：
(1)精馏塔***效率不高，导致大部分2-MD未分解，未分解的2-MD进入热媒炉被焚烧；
(2)乙醛在酯化水***和汽提尾气***中挥发量和逃逸量偏高，导致乙醛回收率偏低；
(3)从现有生产数据来看，乙醛精馏塔的蒸汽消耗量偏大，乙醛回流量偏大，这也从另一个方面说明了精馏塔内件效果差，效率偏低。
(4)乙醛精馏塔不能直接使用自产的饱和蒸汽作为热源，需和热电厂蒸汽并网后，乙醛纯度才能得到保证，反映了精馏塔的效率和乙醛塔顶回流单元不匹配。
(5)汽提***效率低，造成酯化水中的乙醛不能被有效地提取完全。
(6)聚合装置内真空***尾气直接收集后进入煤炉焚烧，该尾气中含有较高浓度的乙醛气体，未被有效收集。
根据乙醛产品的特殊性，为保证乙醛装置的可靠稳定运行，在介质接触的材料的选择和安全的设计上尤为重要。但由于乙醛装置现有设备的限制，想要完全提产到同行业优秀水平，需要对乙醛回收装置进行彻底改造，该过程周期太长，成本太高，可行性不高。
根据现有乙醛回收装置的配置，考虑到合理的投资成本及需要达到的增产目的，经过研究，比较理想的增产技改方案如下，可参考图1：
包括以下步骤，
A、改造乙醛精馏塔***，将原有的两层波纹板拆除，其中一层改为导向浮阀塔，另一层改为丝网填料，并且在精馏塔底增加加热夹套，减少蒸汽损耗，同时塔身增高3米，改善蒸馏效果；
B、在汽提塔和汽提尾气冷凝液储罐之间增加冷冻水冷凝器，将汽提凝液温度由42℃降至18℃，减少乙醛逃逸量；
C、将原先输送至煤炉焚烧的汽提尾气不凝气接回酯化废水罐重新汽提分离回收，提高乙醛回收量；
D、将乙醛精馏塔出来的部分含有乙二醇和乙醛的精馏废水接入聚合装置工艺塔，利用工艺塔的工作环境对乙二醇和乙醛进行回收。上述四个步骤不分先后，有效分担EG分离塔的工作负荷，既降低了EG分离塔的能耗，又提高了乙醛回收产量。
通过20天的观察比较，可以获知，改造前乙醛平均产量：2.62t/d，改造后乙醛平均产量：3.4689t/d，增产0.8489t/d，增产率32.4％。
改造后效益增加量(乙醛单价以6500元/吨计)：
0.8489×6500＝5433元/d
采取以上措施后，有效提高乙醛尾气冷凝效率，降低汽提尾气凝液的温度，改善乙醛提纯分离效率，降低蒸汽消耗量和塔顶乙醛回流量，同时遏制乙醛逃逸量，提升汽提效，降低了废气排放和污水处理负荷，明显提高了产量。对乙醛回收的优化不仅使得其安全性得到了提高并且获得了经济效益和社会效益。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种乙醛***提升产量的改造方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、乙醛精馏塔***有两层，其中一层改为导向浮阀塔，另一层改为丝网填料，并且在精馏塔底增加加热夹套，减少蒸汽损耗，同时塔身增高3米，改善蒸馏效果；
B、在汽提塔和汽提尾气冷凝液储罐之间增加冷冻水冷凝器，将汽提凝液温度由42℃降至18℃，减少乙醛逃逸量；
C、将汽提尾气不凝气接回酯化废水罐重新汽提分离回收，提高乙醛回收量；
D、将乙醛精馏塔出来的部分含有乙二醇和乙醛的精馏废水接入聚合装置工艺塔，利用工艺塔的工作环境对乙二醇和乙醛进行回收。
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