CN210593919U - 一种板材上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材上料平台，包括机架、驱动机构和上料小车；机架固定于地面，驱动机构固定于机架的下方，上料小车滑动固定于机架的上方，上料小车和驱动机构通过电路和气路连通，上料小车的长度小于机架的长度。本实用新型的板材上料平台能够有效消除行吊拉索与上料机横梁之间的干涉，并解决上料机上料偏载的问题。

Description

一种板材上料平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种板材上料平台。

背景技术

板材加工过程中，需要进行切割等操作，往往是在板材切割机上进行，随着对产品要求的提升以及科技的进步，板材加工装置升级到激光切割机，可以切割制得更符合产品要求的板材。

板材切割装置一般包括上料机构、切割装置和下料装置，在具体的生产中，由于车间场地限制，无法将板材上料平台安装至激光切割机的前端，只能安装在激光切割机的侧边，在此过程中，存在行吊给板材上料设备上料板材时，行吊拉索与板材上料机干涉以及上料机上料偏载的情况。

亟需一种消除行吊拉索与上料机横梁之间的干涉以及上料机的上料偏载的板材上料平台来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板材上料平台，本实用新型的板材上料平台能够有效消除行吊拉索与上料机横梁之间的干涉，并解决上料机上料偏载的问题。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种板材上料平台，包括机架、驱动机构和上料小车；所述机架固定于地面，所述驱动机构固定于所述机架的下方，所述上料小车滑动固定于所述机架的上方，所述上料小车和所述驱动机构通过电路和气路连通，所述上料小车的长度小于所述机架的长度。

本实用新型中，所述板材上料平台用于实现将待加工板材运输到特定位置，以进一步实现上料机的抓取。

本实用新型中，所述机架用于承载所述驱动机构和所述上料小车，所述机架为本领域常规；

较佳地，所述机架包括承载面和支撑件，所述支撑件包括四个相同的支撑架，所述支撑架竖直固定于所述承载面的底面的四个角落，所述承载面为一板状平面，所述承载面的左半部分为上料平台下料区，所述承载面的右半部分为上料平台上料区。

本实用新型中，所述驱动机构为本领域常规的用于提供驱动力的装置；

较佳地，所述驱动机构为电机。

本实用新型中，所述上料小车用于实现待加工板材在机架上的移动；

较佳地，所述上料小车和所述机架之间设置有直线导轨，所述上料小车的底部设置有导轨滑块，所述导轨滑块滑动固定于所述直线导轨上；

较佳地，所述上料小车的底部设置有四个滑轮，所述上料小车滑动固定于所述机架的上表面。

本实用新型中，所述上料小车的长度小于所述机架的长度，上述结构设置实现了上料小车与待加工板材之间的分离；

较佳地，所述上料小车的长度为所述机架的长度的1/3～2/3。

本实用新型的板材上料平台的使用流程为：待加工板材经行吊运送至上料小车的上表面，启动驱动机构，上料小车在机架的表面进行横向移动，当上料小车移动至上料机的抓取部件的下方时，停止其移动，待上料小车上的板材被抓取完毕后，上料小车在驱动机构的作用下返回原先位置，完成板材的输送。

本实用新型的积极进步效果：本实用新型的板材上料平台结构紧凑、占地面积小、结构简单、稳定可靠，能够有效消除行吊拉索与上料机横梁之间的干涉，并解决上料机上料偏载的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的板材上料平台的结构示意图；

图2为本实用新型的板材上料平台在整个板材切割生产线中的结构示意图；

图3为本实用新型的板材上料平台在整个板材切割生产线中的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、驱动机构；

3、上料小车；

4、板材；

5、行吊；

6、上料机；

7、激光切割机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种板材上料平台，包括机架1、驱动机构2和上料小车3；机架1固定于地面，驱动机构2固定于机架1的下方，上料小车3滑动固定于机架1的上方，上料小车3和驱动机构2通过电路和气路连通，上料小车3的长度小于机架1的长度。

本实施例中，板材上料平台用于实现将待加工板材4运输到特定位置，以进一步实现上料机6的抓取。

本实施例中，机架1用于承载驱动机构2和上料小车3；机架1包括承载面和支撑件，支撑件包括四个相同的支撑架，支撑架竖直固定于承载面的底面的四个角落，承载面为一板状平面，承载面的左半部分为上料平台下料区，承载面的右半部分为上料平台上料区。

本实施例中，驱动机构2为电机，用于驱动上料小车3前进或者后退。

本实施例中，上料小车3用于实现待加工板材4在机架1上的移动；上料小车3的底部设置有四个滑轮，上料小车3滑动固定于机架1的上表面。

本实施例中，上料小车3的长度小于机架1的长度，上述结构设置实现了上料小车3与待加工板材4之间的分离；上料小车3的长度为机架1的长度的2/3。

本实施例的板材上料平台的使用流程为：待加工板材4经行吊5运送至上料小3车的上表面，启动驱动机构2，上料小车3在机架1的表面进行横向移动，当上料小车3移动至上料机6的抓取部件的下方时，停止其移动，待上料小车3上的板材4被抓取完毕后进入激光切割机7后，上料小车3在驱动机构2的作用下返回原先位置，完成板材4的输送。

本实施例的板材上料平台结构紧凑、占地面积小、结构简单、稳定可靠，能够有效消除行吊拉索与上料机横梁之间的干涉，并解决上料机上料偏载的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材上料平台，其特征在于，所述板材上料平台包括机架、驱动机构和上料小车；所述机架固定于地面，所述驱动机构固定于所述机架的下方，所述上料小车滑动固定于所述机架的上方，所述上料小车和所述驱动机构通过电路和气路连通，所述上料小车的长度小于所述机架的长度。

2.如权利要求1所述的板材上料平台，其特征在于，所述机架包括承载面和支撑件，所述支撑件包括四个相同的支撑架，所述支撑架竖直固定于所述承载面的底面的四个角落，所述承载面为一板状平面，所述承载面的左半部分为上料平台下料区，所述承载面的右半部分为上料平台上料区。

3.如权利要求1所述的板材上料平台，其特征在于，所述驱动机构为电机。

4.如权利要求1所述的板材上料平台，其特征在于，所述上料小车和所述机架之间设置有直线导轨，所述上料小车的底部设置有导轨滑块，所述导轨滑块滑动固定于所述直线导轨上。

5.如权利要求1所述的板材上料平台，其特征在于，所述上料小车的底部设置有四个滑轮，所述上料小车滑动固定于所述机架的上表面。

6.如权利要求1所述的板材上料平台，其特征在于，所述上料小车的长度为所述机架的长度的1/3～2/3。

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