CN210590231U - 一种淀粉基用塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉基用塑料注塑机，其中，水冷箱中固定安装有多组外层模具，且外层模具底部通过第一电动液压杆安装有支撑板，外层模具正上方对应设置第二电动液压杆，第二电动液压杆竖直向下设置其末端固定安装有与外层模具竖直相对的内层模具，外层模具的内侧壁半径大于内层模具的外侧壁直径，外层模具的内侧壁半径与内层模具的外侧壁直径差值为注塑生产的产品侧壁厚度，外层模具与内层模具之间间隙处顶端设置有注塑喷口，注塑喷口固定设置在第二电动液压杆上并与所述内层模具保持相对静止，水冷箱底部均匀设置有多组所述搅拌叶。本实用新型具有高效生产、方便对成型产品进行取出、加速产品冷却的有益效果。

Description

一种淀粉基用塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体的说是一种淀粉基用塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是传统的塑料注塑机存在高生产效率低下、难以对成型产品取出、对产品冷却效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效生产、方便对成型产品进行取出、加速产品冷却的淀粉基用塑料注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉基用塑料注塑机，包括水冷箱、搅拌叶、外层模具、内层模具、注塑喷口，所述水冷箱中固定安装有多组所述外层模具，所述外层模具呈圆桶状结构且所述外层模具底部竖直固定安装有第一电动液压杆，所述电动液压杆顶部水平固定安装有支撑板且所述支撑板与所述外层模具内壁吻合接触并沿所述外层模具上下运动，所述外层模具正上方对应设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆竖直向下设置且其末端固定安装有与所述外层模具竖直相对的内层模具，所述外层模具的内侧壁半径大于所述内层模具的外侧壁直径，所述外层模具的内侧壁半径与所述内层模具的外侧壁直径差值为注塑生产的产品侧壁厚度，外层模具与内层模具之间间隙处顶端设置有所述注塑喷口，所述注塑喷口固定设置在所述第二电动液压杆上并与所述内层模具保持相对静止，所述水冷箱底部均匀设置有多组所述搅拌叶。

所述水冷箱顶为密封式设置，所述水冷箱顶部设置有圆形安装口且相对于所述圆形安装口的水冷箱底部设置有安装螺纹口，所述外层模具顶部水平设置有安装板且所述安装板嵌合在所述圆形安装口中，所述外层模具底部设置有圆形凸出且所述圆形凸出上设置有外螺纹并旋接在所述安装螺纹口中。

所述第二电动液压杆底端水平固定焊接有安装基座，所述安装基座下表面通过螺栓水平固定安装有呈圆形状的安装基板，所述安装基板下表面中心处固定焊接所述内层模具，所述安装基板的直径与所述外层模具内侧壁直径相同。

根据所要注塑生产的产品的类型所述外层模具的内侧壁半径进行相应改变，所述支撑板与所述外层模具顶端直线距离为所要注塑生产产品的高度，根据所要注塑生产的产品的类型所述内层模具的外侧壁半径进行相应改变，所述安装板、安装基座不根据所要注塑生产的产品的类型发生变化。

所述注塑喷口固定安装在所述安装基板上，所述注塑喷口通过柔性耐高温管路连通至淀粉基塑料源，所述柔性耐高温管路上安装有加压泵。

还包括安装架，所述水冷箱、第二电动液压杆均固定安装在所述安装架上。

各组所述搅拌叶固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴通出水冷箱底部动力连接有驱动电机，所述搅拌轴与水冷箱连接处设置有水封橡胶圈，所述驱动电机固定安装在所述安装架上。

所述水冷箱的顶端连通有进水管路，所述水冷箱的底端连通有出水管路，所述进水管路、出水管路连通至水循环***中，所述水循环***采用传统的冷却循环***。

本实用新型的有益效果：将内层模具在第二电动液压杆带动下向下运动并***外层模具中，并使安装基板与外层模具顶部齐平，通过注塑喷口向内层模具、外层模具、支撑板、安装基板构成所要注塑生产产品的模型空间内注射淀粉基塑料熔融液，注塑完成后，通过水冷箱中添加的冷水对其进行降温，保证生产成型的产品进行快速的冷却，能够达到高效生产的效果；

冷却完成后通过启动第二电动液压杆带动内层模具向上运动至最上端，同时启动第一电动液压杆带动支撑板进而带动生产完成的产品向上运动至外层模具外侧，达到方便工作人员对产品进行取出；

搅拌叶的设置能够加速水冷箱中水体的流动状态同时使水体处于紊流状态，实现加速对产品进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1水冷箱、2搅拌叶、3外层模具、4内层模具、5注塑喷口、6第一电动液压杆、7支撑板、8第二电动液压杆、9安装板、10圆形凸出、11安装基座、12安装基板、13柔性耐高温管路、14安装架、15搅拌轴、16水封橡胶圈、17驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种淀粉基用塑料注塑机，包括水冷箱1、搅拌叶2、外层模具3、内层模具4、注塑喷口5，水冷箱1中固定安装有多组外层模具3，外层模具3呈圆桶状结构且外层模具3底部竖直固定安装有第一电动液压杆 6，电动液压杆顶部水平固定安装有支撑板7且支撑板7与外层模具3内壁吻合接触并沿外层模具3上下运动，外层模具3正上方对应设置有第二电动液压杆8，第二电动液压杆8竖直向下设置且其末端固定安装有与外层模具3竖直相对的内层模具4，外层模具3的内侧壁半径大于内层模具4的外侧壁直径，外层模具3的内侧壁半径与内层模具4的外侧壁直径差值为注塑生产的产品侧壁厚度，外层模具3与内层模具4之间间隙处顶端设置有注塑喷口5，注塑喷口5固定设置在第二电动液压杆8上并与内层模具4保持相对静止，水冷箱1底部均匀设置有多组搅拌叶2。

本实用新型中，水冷箱1顶为密封式设置，水冷箱1顶部设置有圆形安装口且相对于圆形安装口的水冷箱1底部设置有安装螺纹口，外层模具3顶部水平设置有安装板9且安装板9嵌合在圆形安装口中，外层模具3底部设置有圆形凸出10且圆形凸出10上设置有外螺纹并旋接在安装螺纹口中，保证外层模具3稳定固定安装在水冷箱1中；

第二电动液压杆8底端水平固定焊接有安装基座11，安装基座11下表面通过螺栓水平固定安装有呈圆形状的安装基板12，安装基板12下表面中心处固定焊接内层模具4，方便对安装基板12以及、内层模具4的型号进行更换，安装基板12的直径与外层模具3内侧壁直径相同，保证安装基板12、内层模具4稳定运动至外层模具3中，使内层模具4、外层模具3、支撑板7、安装基板12构成所要注塑生产产品的模型；

根据所要注塑生产的产品的类型外层模具3的内侧壁半径进行相应改变，支撑板7与外层模具3顶端直线距离为所要注塑生产产品的高度，根据所要注塑生产的产品的类型内层模具4的外侧壁半径进行相应改变，安装板9、安装基座11不根据所要注塑生产的产品的类型发生变化，能够适用于不同产品的生产；

注塑喷口5固定安装在安装基板12上，注塑喷口5通过柔性耐高温管路 13连通至淀粉基塑料源，柔性耐高温管路13上安装有加压泵，方便进行注塑生产产品；

还包括安装架14，水冷箱1、第二电动液压杆8均固定安装在安装架14 上，保证水冷箱1、第二电动液压杆8的稳定安装；

各组搅拌叶2固定安装在搅拌轴15上，搅拌轴15通出水冷箱1底部动力连接有驱动电机17，搅拌轴15与水冷箱1连接处设置有水封橡胶圈16，驱动电机17固定安装在安装架14上，保证搅拌叶2的稳定转动；

水冷箱1的顶端连通有进水管路，水冷箱1的底端连通有出水管路，进水管路、出水管路连通至水循环***中，水循环***采用传统的冷却循环***，保证对水冷箱1中的水体进行冷却并循环使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，将内层模具4在第二电动液压杆8 带动下向下运动并***外层模具3中，并使安装基板12与外层模具3顶部齐平，通过注塑喷口5向内层模具4、外层模具3、支撑板7、安装基板12构成所要注塑生产产品的模型空间内注射淀粉基塑料熔融液，注塑完成后，通过水冷箱1中添加的冷水对其进行降温，保证生产成型的产品进行快速的冷却；

冷却完成后通过启动第二电动液压杆8带动内层模具4向上运动至最上端，同时启动第一电动液压杆6带动支撑板7进而带动生产完成的产品向上运动至外层模具3外侧，方便工作人员对产品进行取出；

搅拌叶2的设置能够加速水冷箱1中水体的流动状态同时使水体处于紊流状态，加速对产品进行降温。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：包括水冷箱(1)、搅拌叶(2)、外层模具(3)、内层模具(4)、注塑喷口(5)，所述水冷箱(1)中固定安装有多组所述外层模具(3)，所述外层模具(3)呈圆桶状结构且所述外层模具(3)底部竖直固定安装有第一电动液压杆(6)，所述电动液压杆顶部水平固定安装有支撑板(7)且所述支撑板(7)与所述外层模具(3)内壁吻合接触并沿所述外层模具(3)上下运动，所述外层模具(3)正上方对应设置有第二电动液压杆(8)，所述第二电动液压杆(8)竖直向下设置且其末端固定安装有与所述外层模具(3)竖直相对的内层模具(4)，所述外层模具(3)的内侧壁半径大于所述内层模具(4)的外侧壁直径，所述外层模具(3)的内侧壁半径与所述内层模具(4)的外侧壁直径差值为注塑生产的产品侧壁厚度，外层模具(3)与内层模具(4)之间间隙处顶端设置有所述注塑喷口(5)，所述注塑喷口(5)固定设置在所述第二电动液压杆(8)上并与所述内层模具(4)保持相对静止，所述水冷箱(1)底部均匀设置有多组所述搅拌叶(2)。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：所述水冷箱(1)顶为密封式设置，所述水冷箱(1)顶部设置有圆形安装口且相对于所述圆形安装口的水冷箱(1)底部设置有安装螺纹口，所述外层模具(3)顶部水平设置有安装板(9)且所述安装板(9)嵌合在所述圆形安装口中，所述外层模具(3)底部设置有圆形凸出(10)且所述圆形凸出(10)上设置有外螺纹并旋接在所述安装螺纹口中。

3.根据权利要求2所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：所述第二电动液压杆(8)底端水平固定焊接有安装基座(11)，所述安装基座(11)下表面通过螺栓水平固定安装有呈圆形状的安装基板(12)，所述安装基板(12)下表面中心处固定焊接所述内层模具(4)，所述安装基板(12)的直径与所述外层模具(3)内侧壁直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：根据所要注塑生产的产品的类型所述外层模具(3)的内侧壁半径进行相应改变，所述支撑板(7)与所述外层模具(3)顶端直线距离为所要注塑生产产品的高度，根据所要注塑生产的产品的类型所述内层模具(4)的外侧壁半径进行相应改变，所述安装板(9)、安装基座(11)不根据所要注塑生产的产品的类型发生变化。

5.根据权利要求3所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：所述注塑喷口(5)固定安装在所述安装基板(12)上，所述注塑喷口(5)通过柔性耐高温管路(13)连通至淀粉基塑料源，所述柔性耐高温管路(13)上安装有加压泵。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：还包括安装架(14)，所述水冷箱(1)、第二电动液压杆(8)均固定安装在所述安装架(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：各组所述搅拌叶(2)固定安装在搅拌轴(15)上，所述搅拌轴(15)通出水冷箱(1)底部动力连接有驱动电机(17)，所述搅拌轴(15)与水冷箱(1)连接处设置有水封橡胶圈(16)，所述驱动电机(17)固定安装在所述安装架(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种淀粉基用塑料注塑机，其特征在于：所述水冷箱(1)的顶端连通有进水管路，所述水冷箱(1)的底端连通有出水管路，所述进水管路、出水管路连通至水循环***中。

Images