CN210560615U - 一种铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材时效炉，包括炉体和牵引机构，炉体右侧表面上方与排气机构固定连接，炉体右侧表面下方与PID控制仪固定连接，炉体上方中部安装有报警机构，牵引机构左侧通过钢索与连接板转动连接，连接板下方与载物板固定连接，载物板上方放置有置物架，本实用新型有效地增加了炉体内部的热循环效果，同时使用电加热器增强加热效果且绿色环保，减少了工作人员的工作量，同时避免炉体内的余热灼伤人体，同时增加了警报功能。

Description

一种铝型材时效炉

技术领域

本实用新型涉及时效炉相关技术领域，具体为一种铝型材时效炉。

背景技术

合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。现有的时效炉结构较简单，其保护机制不够完善，当风机停止转动时，往往造成局部高温，破坏型材产品质量，严重的会发生危险传统的时效炉通常采用导流板作为循环导流结构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流。虽然这种方式有一定的导流作用，但在炉内的气流温度不均匀，如此将会导致时效处理效果差。为此，本实用新型提出一种铝型材时效炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材时效炉，包括炉体和牵引机构，所述炉体通过合页与炉门转动连接，所述炉门中部通过连接杆与拉杆固定连接，所述炉门内侧中部固定安装于门栓，所述炉门内侧中部下方设置有门孔，所述炉体底部两侧设置有导轨连接槽，所述炉体右侧表面上方与排气机构固定连接，所述炉体右侧表面下方与PID控制仪固定连接，所述炉体左侧中部上方与支撑板固定连接，所述支撑板下方与支撑杆固定连接，所述炉体上方右侧安装有鼓风机，所述鼓风机下方与进风管固定连接，所述进风管下方安装有过滤网，所述鼓风机通过管道套丝与导风管固定连接，所述炉体上方中部安装有报警机构，所述牵引机构下方安装有导轨，所述导轨通过导轨连接槽与炉体固定连接，所述牵引机构左侧通过钢索与连接板转动连接，所述连接板下方与载物板固定连接，所述载物板上方放置有置物架，所述炉体内部上方右侧安装有固定杆。

优选的，所述炉体还包括炉体夹层，所述炉体夹层填充有保温棉。

优选的，所述排气机构还包括载银活性炭网板、金属网板、扇体外壳和排气扇，所述排气机构上方外侧安装有载银活性炭网板，所述载银活性炭网板内侧安装有金属网板，所述扇体外壳中部安装有排气扇。

优选的，所述牵引机构还包括电机、固定块、绞盘、转轴、转动控制箱和基座，所述电机左侧安装有固定块，所述转轴安装在固定块内侧中部，所述电机通过转轴与绞盘转动连接，所述基座安装于牵引机构底部。

优选的，所述报警机构还包括蜂鸣器、警报灯、湿敏传感器、温敏传感器和连接电路板，所述蜂鸣器安装于连接电路板上方右侧，所述连接电路板上方左侧安装有警报灯，所述连接电路板下方左侧安装有湿敏传感器，所述湿敏传感器右侧安装有温敏传感器。

优选的，所述载物板下方安装滑动轮，所述滑动轮设置有八组且均匀分布于载物板下方。

优选的，所述排气扇通过固定杆与炉体固定连接，所述固定杆安装有六组且绕排气扇均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用导风管、鼓风机、电加热器和出风管，利用鼓风机将炉体内空气导入导风管，通过电加热器加热后经过竖直安装的出风管，均匀的吹向炉体内部，有效地增加了炉体内部的热循环效果，同时使用电加热器增强加热效果且绿色环保。

2.利用载银活性炭网板、金属网板和排气扇，装置使用结束后先利用排气扇排出装置内气体，利用载银活性炭网板有效地处理了装置内部的废气，金属网板可以阻挡装置内漂浮的杂质，同时载银活性炭网板和金属网板可以从排期机构中抽出，便于清理和更换。

3.利用牵引机构、钢索和连接板，钢索与连接板固定连接，利用牵引机构牵引钢索，在装置使用结束后可以及将载物板从炉体中拉出，有效地减少了工作人员的工作量，同时避免炉体内的余热灼伤人体。

4.利用警报机构，利用湿敏传感器和温敏传感器，装置内湿度和温度有所变化时，蜂鸣器和警报灯会启动，提醒旁边的工作人员，有效地减小了因装置异常带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部剖视图；

图3为本实用新型排气机构结构示意图；

图4为本实用新型牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型报警机构结构示意图。

图中：炉体1、合页2、炉门3、门栓4、门孔5、拉杆6、连接杆7、排气机构8、载银活性炭网板81、金属网板82、扇体外壳83、排气扇84、导轨连接槽9、PID调节控制仪10、导风管11、电加热器12、支撑板13、支撑杆 14、出风管15、炉体夹层16、滑动轮17、载物板18、置物架19、连接板20、钢索21、导轨22、固定杆23、牵引机构24、电机241、固定块242、绞盘243、转轴244、转动控制箱245、基座246、过滤网25、进风管26、鼓风机27、管道套丝28、报警机构29、蜂鸣器291、警报灯292、湿敏传感器293、温敏传感器294、连接电路板295。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材时效炉，包括炉体1和牵引机构24，炉体1通过合页2与炉门3转动连接，炉门3中部通过连接杆7与拉杆6固定连接，炉门3内侧中部固定安装于门栓4，保证炉门3的完全闭合，炉门3内侧中部下方设置有门孔5，钢索21穿过门孔5与连接板20连接，炉体1底部两侧设置有导轨连接槽9，可以与外界导轨22连接，便于拆卸和运输，炉体1右侧表面上方与排气机构8固定连接，炉体1右侧表面下方与PID控制仪10固定连接，PID控制仪10与外界电源电性连接， PID控制仪10的型号为RS485的控制仪，炉体1左侧中部上方与支撑板13固定连接，支撑板13上方放置电加热器12，电加热器12与PID控制仪10电性连接，电加热器12的型号为SRY3-200的电加热器，支撑板13下方与支撑杆 14固定连接，炉体1上方右侧安装有鼓风机27，鼓风机27下方与进风管26 固定连接，进风管26下方安装有过滤网25，过滤网25会拦截漂浮在空气中的固体颗粒，防止管道受到影向，鼓风机27通过管道套丝28与导风管11固定连接，鼓风机27的型号为两页罗茨风机，鼓风机27与外界电源连接，鼓风机27将炉体1内空气导入导风管11，通过电加热器12加热后经过竖直安装的出风管15，均匀的吹向炉体1内部，有效地增加了炉体1内部的热循环效果，同时使用电加热器12增强加热效果且绿色环保，炉体1上方中部安装有报警机构29，牵引机构24下方安装有导轨22，导轨22通过导轨连接槽9 与炉体1固定连接，牵引机构24左侧通过钢索21与连接板20转动连接，连接板20下方与载物板18固定连接，载物板18上方放置有置物架19，炉体1 内部上方右侧安装有固定杆23。

进一步地，炉体1还包括炉体夹层16，炉体夹层16填充有保温棉，防止炉体1内的温度散失，增强保温效果。

进一步地，排气机构8还包括载银活性炭网板81、金属网板82、扇体外壳83和排气扇84，排气机构8上方外侧安装有载银活性炭网板81，载银活性炭网板81内侧安装有金属网板82，扇体外壳83中部安装有排气扇84，利用排气扇84排出装置内气体，利用载银活性炭网板81有效地处理了装置内部的废气，金属网板82可以阻挡装置内漂浮的杂质，同时载银活性炭网板81 和金属网板82可以从排期机构中抽出，便于清理和更换。

进一步地，牵引机构24还包括电机241、固定块242、绞盘243、转轴 244、转动控制箱245和基座246，电机241左侧安装有固定块242，转轴244 安装在固定块242内侧中部，电机241通过转轴244与绞盘243转动连接，基座246安装于牵引机构24底部，利用牵引机构24牵引钢索21，在装置使用结束后可以及将载物板18从炉体1中拉出，有效地减少了工作人员的工作量，同时避免炉体内的余热灼伤人体。

进一步地，报警机构29还包括蜂鸣器291、警报灯292、湿敏传感器293、温敏传感器294和连接电路板295，蜂鸣器291安装于连接电路板295上方右侧，连接电路板295上方左侧安装有警报灯292，连接电路板295下方左侧安装有湿敏传感器293，湿敏传感器293右侧安装有温敏传感器294，利用湿敏传感器293和温敏传感器294，装置内湿度和温度有所变化时，蜂鸣器291和警报灯292会启动，提醒旁边的工作人员，有效地减小了因装置异常带来的影响。

进一步地，载物板18下方安装滑动轮17，滑动轮17设置有八组且均匀分布于载物板18下方，有效减小拉动的阻力。

进一步地，排气扇84通过固定杆23与炉体1固定连接，固定杆23安装有六组且绕排气扇84均匀分布，同时辅助固定了排气机构8。

工作原理：实际操作时，操作人员开启炉门3并将材料推入炉体1内，关闭炉门3并闭合门栓4，通过PID控制仪10设置装置内温度并开启鼓风机27，鼓风机27使气体吹入导风管11，电加热器12加热后通过出风管15均匀吹入炉体1内促进材料反应，反应结束后关闭鼓风机27和电加热器12，开启排气机构8，一段时间后关闭排气机构8，打开门栓4和炉门3，开启牵引机构24，通过绞盘243拉动钢索21，钢索21将载物板18从炉体1内拉出，关闭牵引机构24，取出载物板18上的材料，重新填料，然后操作人员推回炉体 1内部，重复以上操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材时效炉，包括炉体(1)和牵引机构(24)，其特征在于：所述炉体(1)通过合页(2)与炉门(3)转动连接，所述炉门(3)中部通过连接杆(7)与拉杆(6)固定连接，所述炉门(3)内侧中部固定安装于门栓(4)，所述炉门(3)内侧中部下方设置有门孔(5)，所述炉体(1)底部两侧设置有导轨连接槽(9)，所述炉体(1)右侧表面上方与排气机构(8)固定连接，所述炉体(1)右侧表面下方与PID控制仪(10)固定连接，所述炉体(1)左侧中部上方与支撑板(13)固定连接，所述支撑板(13)下方与支撑杆(14)固定连接，所述炉体(1)上方右侧安装有鼓风机(27)，所述鼓风机(27)下方与进风管(26)固定连接，所述进风管(26)下方安装有过滤网(25)，所述鼓风机(27)通过管道套丝(28)与导风管(11)固定连接，所述炉体(1)上方中部安装有报警机构(29)，所述牵引机构(24)下方安装有导轨(22)，所述导轨(22)通过导轨连接槽(9)与炉体(1)固定连接，所述牵引机构(24)左侧通过钢索(21)与连接板(20)转动连接，所述连接板(20)下方与载物板(18)固定连接，所述载物板(18)上方放置有置物架(19)，所述炉体(1)内部上方右侧安装有固定杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体(1)还包括炉体夹层(16)，所述炉体夹层(16)填充有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述排气机构(8)还包括载银活性炭网板(81)、金属网板(82)、扇体外壳(83)和排气扇(84)，所述排气机构(8)上方外侧安装有载银活性炭网板(81)，所述载银活性炭网板(81)内侧安装有金属网板(82)，所述扇体外壳(83)中部安装有排气扇(84)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述牵引机构(24)还包括电机(241)、固定块(242)、绞盘(243)、转轴(244)、转动控制箱(245)和基座(246)，所述电机(241)左侧安装有固定块(242)，所述转轴(244)安装在固定块(242)内侧中部，所述电机(241)通过转轴(244)与绞盘(243)转动连接，所述基座(246)安装于牵引机构(24)底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述报警机构(29)还包括蜂鸣器(291)、警报灯(292)、湿敏传感器(293)、温敏传感器(294)和连接电路板(295)，所述蜂鸣器(291)安装于连接电路板(295)上方右侧，所述连接电路板(295)上方左侧安装有警报灯(292)，所述连接电路板(295)下方左侧安装有湿敏传感器(293)，所述湿敏传感器(293)右侧安装有温敏传感器(294)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述载物板(18)下方安装滑动轮(17)，所述滑动轮(17)设置有八组且均匀分布于载物板(18)下方。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述排气扇(84)通过固定杆(23)与炉体(1)固定连接，所述固定杆(23)安装有六组且绕排气扇(84)均匀分布。

Images