CN210558646U - 一种带状柔印产品的收卷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带状柔印产品的收卷辊，它包括与收卷机的机架转动对接的支撑轴、围绕所述支撑轴周向分布且相对远离所述支撑轴的多根用于卷绕柔印产品的卷绕杆、分别连接在多根所述卷绕杆与所述支撑轴之间的多组伸缩机构，各卷绕杆的长度延伸方向与支撑轴的长度延伸方向相平行设置，各伸缩机构的伸缩方向与支撑轴的长度延伸方向相垂直设置。本实用新型的带状柔印产品的收卷辊，能够根据产品的需求调节收卷辊的收卷直径，从而满足产品的收卷需求，避免因跟换不同固定径收卷辊时所带来的麻烦操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带状柔印产品的收卷辊。
背景技术
柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，柔印机一般正对卷筒状带材进行在线印刷，带材材质一般是纸张，也有塑胶或金属材质的薄带，在完成印刷、烘干定型等工序后，带材会由收卷机构进行收卷，然而现有的收卷机构上的收卷辊一般都为固定径的，然而收卷时针对不同的材质、要求的印刷产品需要采用收卷直径不同的收卷辊，如果采用固定径收卷辊，针对不同产品的需求只能跟换不同径向的固定径收卷辊，收卷辊与收卷机的机架转动连接，且通过齿轮传动***传动连接，其连接结构较为复杂，更换拆卸操作起来非常麻烦，费时费力；而且定制不同固定径的收卷辊，使得生产成本做增加，另外过多的收卷辊的存储摆放也对车间的布置产生负面影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带状柔印产品的收卷辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种带状柔印产品的收卷辊，收卷辊包括与收卷机的机架转动对接的支撑轴、围绕支撑轴周向分布且相对远离支撑轴的多根用于卷绕柔印产品的卷绕杆、分别连接在多根卷绕杆与支撑轴之间的多组伸缩机构，各卷绕杆的长度延伸方向与支撑轴的长度延伸方向相平行设置，各伸缩机构的伸缩方向与支撑轴的长度延伸方向相垂直设置。
优选地，每组伸缩机构包括沿支撑轴的径向开设在支撑轴上的螺纹孔、一端部与螺纹孔配合螺纹连接的螺杆，螺杆的另一端部通过连接结构与卷绕杆转动或者固定的设置。
优选地，伸缩机构还包括用于在螺杆伸缩至任一位置时将其锁定的锁定件。
优选地，锁定件为套设在螺杆外周且与螺杆螺纹配合连接的螺母，螺杆伸缩至任一位置时，螺母能够将螺杆与螺纹孔连接一端与螺纹孔相对锁定。
优选地，连接结构包括设于螺杆的另一端部上的圆形卡耳、开设于卷绕杆上的且与圆形卡耳配合卡接的卡槽、将圆形卡耳固定在卡槽内的固定销。卡槽由卷绕杆的端部向中间延伸，圆形卡耳可以从卷绕杆的端部处卡入卡槽中，也可以顺着卡槽移动从卷绕杆的端部处脱离卡槽，实现螺杆与卷绕杆的可拆卸连接，在螺杆的调节长度不能满足需求时，可以将螺杆拆下，更换成更长或更短的螺杆使用。
优选地，每组伸缩机构均包括两组螺纹孔、螺杆及连接结构。
优选地，卷绕杆设置有3~6根。
优选地，支撑轴包括轴本体和形成于轴本体外周面的凸环，轴本体的直径为凸环直径的1/3~1/2。凸环的厚度设置较厚，螺纹孔开设在凸环上，螺纹孔可以开设的较深，从而螺杆可以在螺纹孔内伸缩一定的距离。
优选地，凸环具有两个，且沿轴本体的延伸方向间隔分布。
优选地，凸环与轴本体一体车削加工成型。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的带状柔印产品的收卷辊，能够根据产品的需求调节收卷辊的收卷直径，从而满足产品的收卷需求，避免因跟换不同固定径收卷辊时所带来的麻烦操作，避免造成生产力浪费，提供生产效率，此外避免过多的收卷辊的存储摆放对车间的布置带来的负面影响，避免维护所带来的成本支出。
附图说明
图1为本实用新型收卷辊的主向剖视结构示意图
图2为本实用新型收卷辊的立体结构示意图；
其中：10、轴本体；100、凸环；101、螺纹孔；20、卷绕杆；201、卡槽；3、螺杆；30、圆形卡耳；4、固定销。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种带状柔印产品的收卷辊，收卷辊包括与收卷机的机架转动对接的支撑轴、围绕支撑轴周向分布且相对远离支撑轴的多根用于卷绕柔印产品的卷绕杆20（本例中设置有4根）、分别连接在多根卷绕杆20与支撑轴之间的多组伸缩机构，各卷绕杆20的长度延伸方向与支撑轴的长度延伸方向相平行设置，各伸缩机构的伸缩方向与支撑轴的长度延伸方向相垂直设置。
具体地，每组伸缩机构包括沿支撑轴的径向开设在支撑轴上的螺纹孔101、一端部与螺纹孔101配合螺纹连接的螺杆3，螺杆3的另一端部通过连接结构与卷绕杆20转动或者固定的设置。伸缩机构还包括用于在螺杆3伸缩至任一位置时将其锁定的锁定件；锁定件为套设在螺杆3外周且与螺杆3螺纹配合连接的螺母，螺杆3伸缩至任一位置时，螺母能够将螺杆3与螺纹孔101连接一端与螺纹孔101相对锁定。
进一步地，连接结构包括设于螺杆3的另一端部上的圆形卡耳30、开设于卷绕杆20上的且与圆形卡耳30配合卡接的卡槽201、将圆形卡耳30固定在卡槽201内的固定销4（每组伸缩机构均包括两组螺纹孔101、螺杆3及连接结构）。卡槽201由卷绕杆20的端部向中间延伸，圆形卡耳30可以从卷绕杆20的端部处卡入卡槽201中，也可以顺着卡槽201移动从卷绕杆20的端部处脱离卡槽201，实现螺杆3与卷绕杆20的可拆卸连接，在螺杆3的调节长度不能满足需求时，可以将螺杆3拆下，更换成更长或更短的螺杆3使用。另外，卡耳卡入卡槽201中之后，能够在卡槽201中转动，圆形卡耳30和卡槽201的一个位置均设置有孔，固定销4穿过圆形卡耳30的孔和卡槽201的孔，从而将圆形卡耳30与卡槽201相对固定，进而使螺杆3与卷绕杆20相固定，从而在进行收卷工作时避免螺杆3转动。
本例中，支撑轴包括轴本体10和形成于轴本体10外周面的凸环100，凸环100具有两个，且沿轴本体10的延伸方向间隔分布，凸环100与轴本体10一体车削加工成型，另外，轴本体10的直径为凸环100直径的1/3。凸环100的厚度设置较厚，螺纹孔101开设在凸环100上，螺纹孔101可以开设的较深，从而螺杆3可以在螺纹孔101内伸缩一定的距离。
本实用新型的带状柔印产品的收卷辊使用时情况如下，在调节收卷辊的收卷直径时有两种方法，方案一、先将连接结构的固定销4从卡槽201内开的孔和卡耳上开设的孔中抽出，从而使得卡耳能够在卡槽201内转动，接着将旋转螺母，使螺杆3与螺纹孔101解除锁定，从而螺杆3可以在螺纹孔101内转动（螺杆3与卷绕杆20的连接端也已经可以转动，从而不会限制螺杆3相对螺纹孔101的转动），以调节其相对螺纹孔101的伸缩长度，调节完成之后将螺母旋紧即可。方案二、在伸缩螺杆3无法满足收卷直径的需求时，可以更换更长或更短的螺杆3以满足需求，具体步骤如上述方案一基本相同，不同之处在于，在旋转螺杆3时，需要将螺杆3完全从螺纹孔101中旋出，之后将螺杆3另一端部上的卡耳沿着卡槽201移动从卷绕杆20的一端脱出，即可，更换新的螺杆3时反向操作，并安装即可。
综上所述，本实用新型的带状柔印产品的收卷辊，能够根据产品的需求调节收卷辊的收卷直径，从而满足产品的收卷需求，避免因跟换不同固定径收卷辊时所带来的麻烦操作，避免造成生产力浪费，提供生产效率，此外避免过多的收卷辊的存储摆放对车间的布置带来的负面影响，避免维护所带来的成本支出。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述收卷辊包括与收卷机的机架转动对接的支撑轴、围绕所述支撑轴周向分布且相对远离所述支撑轴的多根用于卷绕柔印产品的卷绕杆、分别连接在多根所述卷绕杆与所述支撑轴之间的多组伸缩机构，各所述卷绕杆的长度延伸方向与所述支撑轴的长度延伸方向相平行设置，各所述伸缩机构的伸缩方向与所述支撑轴的长度延伸方向相垂直设置。
2.根据权利要求1所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：每组所述伸缩机构包括沿所述支撑轴的径向开设在所述支撑轴上的螺纹孔、一端部与所述螺纹孔配合螺纹连接的螺杆，所述螺杆的另一端部通过连接结构与所述卷绕杆转动或者固定的设置。
3.根据权利要求2 所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述伸缩机构还包括用于在所述螺杆伸缩至任一位置时将其锁定的锁定件。
4.根据权利要求3所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述锁定件为套设在所述螺杆外周且与所述螺杆螺纹配合连接的螺母，所述螺杆伸缩至任一位置时，所述螺母能够将所述螺杆与螺纹孔连接一端与所述螺纹孔相对锁定。
5.根据权利要求2所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述连接结构包括设于所述螺杆的所述另一端部上的圆形卡耳、开设于所述卷绕杆上的且与所述圆形卡耳配合卡接的卡槽、将所述圆形卡耳固定在所述卡槽内的固定销。
6.根据权利要求1所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：每组所述伸缩机构均包括两组螺纹孔、螺杆及连接结构。
7.根据权利要求1所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述卷绕杆设置有3~6根。
8.根据权利要求1所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述支撑轴包括轴本体和形成于所述轴本体外周面的凸环，所述轴本体的直径为所述凸环直径的1/3~1/2。
9.根据权利要求8所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述凸环具有两个，且沿所述轴本体的延伸方向间隔分布。
10.根据权利要求9所述的带状柔印产品的收卷辊，其特征在于：所述凸环与所述轴本体一体车削加工成型。
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