CN210553299U - 一种酒盒成型机的模芯升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒盒成型技术领域，尤其公开了一种酒盒成型机的模芯升降机构，包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯，支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架，杠杆的中部转动设置于机架，模芯设置于支撑柱的上端，杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置，配重块设置于杠杆的另一端，配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和，第一驱动机构用于驱动杠杆转动，转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降；经由本实用新型的模芯升降机构的设置，在模芯升降作业的过程中，无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动，降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积，降低模芯升降机构的使用成本，进而降低酒盒的制造成本。

Description

一种酒盒成型机的模芯升降机构

技术领域

本实用新型涉及酒盒成型技术领域，尤其公开了一种酒盒成型机的模芯升降机构。

背景技术

酒盒是用于盛放酒水瓶的常用物件之一，酒盒的种类多种多样，在大多数酒盒的制造过程中，需要先裁切出酒盒的纸板，然后再将纸板折叠形成成品酒盒。为了提升酒盒的折叠成型效率，现有技术中出现了自动折叠成型酒盒的机器设备，机器设备就包括用于驱动模具上下升降的机构，现有技术中需要利用气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模具上下移动，此时就要求驱动件具有较大的输出功率，较大输出功率的驱动件的体积就会非常大，一方面会导致极其设备的体积庞大，另一方面会导致机器设备的制造成本大大增加，不利于酒盒制造成本的降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种酒盒成型机的模芯升降机构，无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动，降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积，降低模芯升降机构的使用成本，进而降低酒盒的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种酒盒成型机的模芯升降机构，包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯，支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架，杠杆的中部转动设置于机架，模芯设置于支撑柱的上端，杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置，配重块设置于杠杆的另一端，配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和，第一驱动机构设置于机架，第一驱动机构用于驱动杠杆转动，转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降。

较佳地，所述机架设置有承载架，杠杆的中部转动设置于承载架，第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮及齿条，第一电机设置于承载架，第一齿轮设置于第一电机的输出轴，齿条滑动设置于承载架，齿条用于啮合第一齿轮，第一电机经由第一齿轮驱动齿条来回移动，移动的齿条用于驱动杠杆转动。

较佳地，所述第一驱动机构还包括第一过渡板，第一过渡板的一端转动设置于杠杆的另一端，第一过渡板的另一端转动设置于齿条，第一过渡板、杠杆之间的转动轴线与第一过渡板、齿条之间的转动轴线平行设置；承载架设有让位孔，配重块位于让位孔内。

较佳地，所述模芯升降机构还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动支撑柱连带模芯转动，支撑柱的下端转动设置有套筒，杠杆的一端与套筒转动设置，杠杆、套筒之间的转动轴线与支撑柱的转动轴线垂直设置；第二驱动机构包括第二电机、齿圈及第二齿轮，第二电机设置于机架，齿圈转动设置于机架，第二电机经由第二齿轮驱动齿圈转动，齿圈套设在支撑柱外侧，支撑柱设有键体，齿圈设有滑槽，键体滑动容设于滑槽内，转动的齿圈经由键体带动支撑柱转动。

较佳地，所述模芯包括框架、第一芯杆、第二芯杆、第三芯杆、第四芯杆、第三电机及第四电机，框架设置于支撑柱的上端，框架呈矩形环状，框架围绕所有芯杆设置，芯杆的两端分别突伸出框架的两端，外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架的一端折叠形成酒盒；第三电机经由第一传动组件驱动第一芯杆、第二芯杆靠近或远离以调整酒盒的宽度，第四电机经由第二传动组件驱动第一芯杆、第三芯杆靠近或远离以调整酒盒的高度。

较佳地，所述第一芯杆的中部、第二芯杆的中部滑动设置于框架，第一传动组件包括转动设置于框架的第一螺杆，第三电机用于驱动第一螺杆转动，第一螺杆具有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反，第一芯杆连接有螺接于第一螺纹部的第一螺母，第二芯杆连接有螺接于第二螺纹部的第二螺母。

较佳地，所述第一芯杆连接有第一导轨，第二芯杆连接有第二导轨，第三芯杆的中部滑动设置于第一导轨，第四芯杆的中部滑动设置于第二导轨，第三芯杆的中部、第四芯杆的中部滑动连接于第三导轨，框架转动设置有第二螺杆，第三导轨连接有螺接于第二螺杆的第三螺母。

本实用新型的有益效果：在模芯升降作业的过程中，配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和，第一驱动机构用于驱动杠杆转动，转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降，无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动，降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积，降低模芯升降机构的使用成本，进而降低酒盒的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的模芯的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—第一驱动机构 2—杠杆 3—配重块

4—支撑柱 5—模芯 6—承载架

7—第一电机 8—第一齿轮 9—齿条

11—第一过渡板 12—让位孔 13—第二驱动机构

14—套筒 15—第二电机 16—齿圈

17—框架 18—第一芯杆 19—第二芯杆

21—第三芯杆 22—第四芯杆 23—第三电机

24—第四电机 25—第一螺杆 26—第一导轨

27—第二导轨 28—第三导轨 29—第二螺杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种酒盒成型机的模芯升降机构，包括机架(图中未示出)、第一驱动机构1、杠杆2、配重块3、支撑柱4及模芯5，支撑柱4沿竖直方向滑动设置在机架上，杠杆2的中部转动设置在机架上，杠杆2、机架之间的转动轴线平行水平面，模芯5设置在支撑柱4的上端上，杠杆2的一端与支撑柱4的下端转动设置，杠杆2、支撑柱4之间的转动轴线平行水平面，配重块3设置在杠杆2的另一端上，配重块3用于平衡支撑柱4及模芯5的重量之和，第一驱动机构1设置在机架上，第一驱动机构1用于驱动杠杆2来回转动，转动的杠杆2经由支撑柱4驱动模芯5相对机架上升或下降。

在模芯5升降作业的过程中，配重块3用于平衡支撑柱4及模芯5的重量之和，第一驱动机构1用于驱动杠杆2转动，转动的杠杆2经由支撑柱4驱动模芯5上升或下降，无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯5移动，降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积，降低模芯升降机构的使用成本，进而降低酒盒的制造成本。

本实施例中，所述机架上设置有承载架6，杠杆2的中部转动设置在承载架6上，第一驱动机构1包括第一电机7、第一齿轮8及齿条9，第一电机7设置在承载架6上，第一齿轮8设置在第一电机7的输出轴上，齿条9滑动设置在承载架6上，本实施例中，承载架6上滑动设置有滑板，滑板相对承载架6沿竖直方向上下滑动，齿条9安装在滑板上，齿条9沿竖直方向设置，齿条9用于啮合第一齿轮8，第一电机7经由第一齿轮8驱动齿条9沿竖直方向来回移动，移动的齿条9用于驱动杠杆2转动，转动的杠杆2即可驱动支撑柱4连带模芯5上下移动。

所述第一驱动机构1还包括第一过渡板11，第一过渡板11的一端转动设置在杠杆2的另一端上，第一过渡板11、杠杆2之间的转动轴线平行水平面，第一过渡板11的另一端转动设置在齿条9上，第一过渡板11、齿条9之间的转动轴线平行水平面，第一过渡板11、杠杆2之间的转动轴线与第一过渡板11、齿条9之间的转动轴线平行设置；在齿条9驱动杠杆2转动的过程中，经由第一过渡板11的设置，利用第一过渡板11相对齿条9的转动、第一过渡板11相对杠杆2的转动缓冲齿条9竖直移动与杠杆2转动之间的位移差值，一方面避免杠杆2被卡死，另一方面防止杠杆2发生反转。

本实施例中，承载架6设置有让位孔12，配重块3位于让位孔12内，在杠杆2连带配重块3移动的过程中，利用让位孔12的孔壁限位挡止配重块3，避免配重块3在移动过程中歪斜。

此外，经由让位孔12的设置，将杠杆2设置在让位孔12的下方，无需配重块3与杠杆2之间固定连接，此时配重块3在自身重力作用下压持在杠杆2上，简化杠杆2与配重块3之间的配合构造，提升杠杆2与配重块3之间的装配效率；优选地，杠杆2转动设置有多个滚轮，多个滚轮沿杠杆2的长度方向排列设置，配重块3压持抵触在滚轮上，当配重块3与杠杆2之间发生相对移动时，经由滚轮的设置，将杠杆2与配重块3之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦。

所述模芯升降机构还包括第二驱动机构13，第二驱动机构13用于驱动支撑柱4连带模芯5转动，转动的模芯5改变酒盒的位置，以便于对酒盒进行作业。支撑柱4的下端转动设置有套筒14，支撑柱4、套筒14之间的转动轴线沿竖直方向设置，杠杆2的一端与套筒14转动设置，杠杆2、套筒14之间的转动轴线平行水平面设置，杠杆2、套筒14之间的转动轴线与支撑柱4的转动轴线垂直设置。本实施例中，杠杆2经由第二过渡板(图中未标号)与套筒14转动设置，即杠杆2的一端与第二过渡板的一端转动设置，第二过渡板的另一端与套筒14转动设置。

第二驱动机构13包括第二电机15、齿圈16及第二齿轮，第二电机15设置在机架上，齿圈16转动设置在机架上，第二电机15经由第二齿轮驱动齿圈16转动，本实施例中，第二电机15经由减速器驱动齿圈16转动，齿圈16套设在支撑柱4外侧，支撑柱4设有键体，键体沿支撑柱4的长度方向延伸设置，齿圈16设有滑槽，滑槽沿齿圈16的齿圈16的轴向方向贯穿齿圈16，键体滑动容设在滑槽内。

当第二电机15经由第二齿轮驱动齿圈16转动时，由于滑槽的槽壁抵触挡止键体，转动的齿圈16经由键体带动支撑柱4转动，转动的支撑柱4即可连带模芯5转动。

所述模芯5包括框架17、第一芯杆18、第二芯杆19、第三芯杆21、第四芯杆22、第三电机23及第四电机24，芯杆大致为横截面呈矩形的直杆，框架17设置在支撑柱4的上端上，框架17呈矩形环状，框架17围绕所有芯杆设置，芯杆的两端分别突伸出框架17的两端，外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架17的一端折叠形成酒盒，四个芯杆分别位于酒盒的四个拐角处。

第三电机23经由第一传动组件驱动第一芯杆18、第二芯杆19靠近或远离以调整酒盒的宽度，第四电机24经由第二传动组件驱动第一芯杆18、第三芯杆21靠近或远离以调整酒盒的高度；使得模芯5具有可调节功能，使得模芯5可以适用于多个不同尺寸规格的酒盒，无需为每一种尺寸规格的酒盒各自配置一个模芯5，降低模芯5的使用成本，进一步辅助降低酒盒的折叠成型成本。

所述第一芯杆18的中部、第二芯杆19的中部滑动设置在框架17的底壁上，第一传动组件包括转动设置在框架17上的第一螺杆25，第一螺杆25水平设置，第三电机23用于驱动第一螺杆25转动，第一螺杆25具有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反，第一芯杆18连接有螺接套设在第一螺纹部外侧的第一螺母，第二芯杆19连接有螺接套设在第二螺纹部外侧的第二螺母。

在模芯5的使用过程中，第三电机23驱动第一螺杆25正反转动，进而使得第一芯杆18、第二芯杆19彼此靠近或彼此远离，从而改变第一芯杆18、第二芯杆19之间的水平距离，从而使得模芯5可以兼容多种宽度的酒盒。

所述第一芯杆18连接有第一导轨26，第二芯杆19连接有第二导轨27，第一导轨26、第二导轨27均沿竖直方向设置，第三芯杆21的中部滑动设置在第一导轨26上，第四芯杆22的中部滑动设置在第二导轨27上，第三芯杆21的中部、第四芯杆22的中部滑动连接在第三导轨28上，第三导轨28水平设置，第三导轨28、第一导轨26平行设置，框架17上转动设置有第二螺杆29，第二螺杆29沿竖直方向设置，第三导轨28上连接有螺接套设在第二螺杆29外侧的第三螺母。

在模芯5的使用过程中，第四电机24驱动第二螺杆29转动，转动的第二螺杆29驱动第三导轨28上下移动，第三导轨28上下移动时带动第三芯杆21及第四芯杆22上下移动，进而调整第一芯杆18、第三芯杆21之间的高度大小(以及第二芯杆19与第四芯杆22之间的距离大小)，使得模芯5可以兼容多种高度的酒盒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯，支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架，杠杆的中部转动设置于机架，模芯设置于支撑柱的上端，杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置，配重块设置于杠杆的另一端，配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和，第一驱动机构设置于机架，第一驱动机构用于驱动杠杆转动，转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降。

2.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述机架设置有承载架，杠杆的中部转动设置于承载架，第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮及齿条，第一电机设置于承载架，第一齿轮设置于第一电机的输出轴，齿条滑动设置于承载架，齿条用于啮合第一齿轮，第一电机经由第一齿轮驱动齿条来回移动，移动的齿条用于驱动杠杆转动。

3.根据权利要求2所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述第一驱动机构还包括第一过渡板，第一过渡板的一端转动设置于杠杆的另一端，第一过渡板的另一端转动设置于齿条，第一过渡板、杠杆之间的转动轴线与第一过渡板、齿条之间的转动轴线平行设置；承载架设有让位孔，配重块位于让位孔内。

4.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述模芯升降机构还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动支撑柱连带模芯转动，支撑柱的下端转动设置有套筒，杠杆的一端与套筒转动设置，杠杆、套筒之间的转动轴线与支撑柱的转动轴线垂直设置；第二驱动机构包括第二电机、齿圈及第二齿轮，第二电机设置于机架，齿圈转动设置于机架，第二电机经由第二齿轮驱动齿圈转动，齿圈套设在支撑柱外侧，支撑柱设有键体，齿圈设有滑槽，键体滑动容设于滑槽内，转动的齿圈经由键体带动支撑柱转动。

5.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述模芯包括框架、第一芯杆、第二芯杆、第三芯杆、第四芯杆、第三电机及第四电机，框架设置于支撑柱的上端，框架呈矩形环状，框架围绕所有芯杆设置，芯杆的两端分别突伸出框架的两端，外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架的一端折叠形成酒盒；第三电机经由第一传动组件驱动第一芯杆、第二芯杆靠近或远离以调整酒盒的宽度，第四电机经由第二传动组件驱动第一芯杆、第三芯杆靠近或远离以调整酒盒的高度。

6.根据权利要求5所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述第一芯杆的中部、第二芯杆的中部滑动设置于框架，第一传动组件包括转动设置于框架的第一螺杆，第三电机用于驱动第一螺杆转动，第一螺杆具有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反，第一芯杆连接有螺接于第一螺纹部的第一螺母，第二芯杆连接有螺接于第二螺纹部的第二螺母。

7.根据权利要求6所述的酒盒成型机的模芯升降机构，其特征在于：所述第一芯杆连接有第一导轨，第二芯杆连接有第二导轨，第三芯杆的中部滑动设置于第一导轨，第四芯杆的中部滑动设置于第二导轨，第三芯杆的中部、第四芯杆的中部滑动连接于第三导轨，框架转动设置有第二螺杆，第三导轨连接有螺接于第二螺杆的第三螺母。

Images