CN210550014U - 一种自动水晶平磨机的旋转工位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，包括：机架台、旋转台、若干工位台、锁死机构；所述机架台通过回转支承和轴承座与旋转台形成活接；所述旋转台底端安装有驱动齿轮；所述旋转台表面安装连接有若干呈均匀等分状分布的工位台；所述机架台底部还安装固定有第一伺服电机，以驱动旋转台旋转；所述锁死机构包括：若干锁槽、一个锁头装置；所述锁槽的数量与工位台的数量相同，安装固定于旋转台的底面，且分布位置与工位台一一对应；所述锁头装置安装固定于机架台底部；通过在机架与旋转台之间加设回转支承，可有效的承受加工力矩，大大降低旋转台与机架的轴接处的磨损，从而增加稳定性和使用寿命。

Description

一种自动水晶平磨机的旋转工位台

技术领域

本实用新型涉及一种自动水晶平磨机的旋转工位台，属于加工设备领域。

背景技术

目前绝大多数旋转工作台中的旋转台和机架的连接只是采用单一的中心轴接，实际使用过程中，加工产生的力矩基本上是在旋转台的表面边缘，而只单一通过中心一处来承受，容易加工产生的力矩的话，容易造成机构磨损和损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动水晶平磨机的旋转工位台。

(二)技术方案

本实用新型的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，包括：机架台、旋转台、若干工位台、锁死机构；所述机架台表面安装有回转支承，且于中心处还安装有轴承座；所述旋转台底面与回转支承的内圈连接固定；所述旋转台底部中心还设有转轴；所述转轴对应与轴承座轴接后，继续向下延伸，于端部固定连接有驱动齿轮；所述旋转台表面安装连接有若干工位台；所述所有工位台呈均匀等分状分布于旋转台的外侧；所述机架台底部还安装固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机输出端连接有蜗杆，对应啮合驱动齿轮以驱动旋转台旋转；所述锁死机构包括：若干锁槽、一个锁头装置；所述锁槽的数量与工位台的数量相同，安装固定于旋转台的底面，且分布位置与工位台一一对应；所述锁头装置安装固定于机架台底部，通过与锁槽锁合以锁死旋转台。

进一步地，所述机架台底部对应工位台的正下方还安装有第一顶推气缸；所述第一顶推气缸顶推杆向上穿过机架台后，固定连接有顶推板，以对应顶推工位台。

进一步地，所述锁头装置包括：锁块、第二顶推气缸；所述第二顶推气缸固定安装在机架台上，其顶推杆穿过机架台后，与锁块形成固定连接；所述锁块外部套设有限位套，该限位套对应与机架台固定连接。

进一步地，所述工位台包括：连接板、升降架体、第二伺服电机、夹具台；所述连接板一端通过螺栓与旋转台的表面固定连接，另一端延伸至旋转台外侧，且安装有四个导套；所述升降架体由两块支撑板通过四根导向柱连接组成；所述升降架体通过导向柱与导套对应套接后，与连接板形成连接；所述位于上方的支撑板上轴接有夹具台；所述夹具台连接有用与驱动其旋转的第二伺服电机。

进一步地，所述夹具台表面固定连接有用于定位夹具的定位柱。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，通过在机架与旋转台之间加设回转支承，可有效的承受加工力矩，大大降低旋转台与机架的轴接处的磨损，从而增加稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图3是本实用新型的内部剖视图。

1-机架台；2-旋转台；3-工位台；4-锁死机构；5-第一伺服电机；6- 第一顶推气缸；7-轴承座；8-驱动齿轮9-回转支承；21-转轴；30-连接板； 31-升降架体；32-第二伺服电机；33-夹具台；41-锁槽；42-锁头装置；51- 蜗杆；61-顶推板；301-导套；311-支撑板；312-导向柱；331-定位柱；421- 锁块；422-第二顶推气缸；423-限位套。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种自动水晶平磨机的旋转工位台，包括：机架台 1、旋转台2、若干工位台3、锁死机构4；所述机架台1表面安装有回转支承9，且于中心处还安装有轴承座7；所述旋转台2底面与回转支承9的内圈连接固定；所述旋转台2底部中心还设有转轴21；所述转轴21对应与轴承座7轴接后，继续向下延伸，于端部固定连接有驱动齿轮8；所述旋转台2表面安装连接有若干工位台3；所述所有工位台3呈均匀等分状分布于旋转台2的外侧；所述机架台1底部还安装固定有第一伺服电机5；所述第一伺服电机5输出端连接有蜗杆51，对应啮合驱动齿轮8以驱动旋转台2旋转；所述锁死机构4包括：若干锁槽41、一个锁头装置42；所述锁槽41的数量与工位台3的数量相同，安装固定于旋转台2的底面，且分布位置与工位台3一一对应；所述锁头装置42安装固定于机架台1底部，通过与锁槽41锁合以锁死旋转台2。

参照图2、3所示，所述机架台1底部对应工位台3的正下方还安装有第一顶推气缸6；所述第一顶推气缸6顶推杆向上穿过机架台1后，固定连接有顶推板61，以对应顶推工位台3。

参照图2、3所示，所述锁头装置42包括：锁块421、第二顶推气缸 422；所述第二顶推气缸422固定安装在机架台1上，其顶推杆穿过机架台1后，与锁块421形成固定连接；所述锁块421外部套设有限位套423，该限位套423对应与机架台1固定连接。

参照图1、3所示，所述工位台3包括：连接板30、升降架体31、第二伺服电机32、夹具台33；所述连接板30一端通过螺栓与旋转台2的表面固定连接，另一端延伸至旋转台2外侧，且安装有四个导套301；所述升降架体31由两块支撑板311通过四根导向柱312连接组成；所述升降架体31通过导向柱312与导套301对应套接后，与连接板30形成连接；所述位于上方的支撑板311上轴接有夹具台33；所述夹具台33连接有用与驱动其旋转的第二伺服电机32。

参照图3所示，所述夹具台33表面固定连接有用于定位夹具的定位柱 331。

结合图1到图3详细阐述本实用的动作过程，第一伺服电机5动作，带动工位台3行至下一个工位台3的初始位置时，第一伺服电机5停止，第二顶推气缸422将锁块421推入锁槽41中，以锁死旋转台2从而使得工位台3保持位置，接着，第一顶推气缸6动作，顶推工位台3的升降架体 31，从而顶推夹具台33上的工件去完成加工。

本实用新型的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，通过在机架与旋转台之间加设回转支承，可有效的承受加工力矩，大大降低旋转台与机架的轴接处的磨损，从而增加稳定性和使用寿命。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (5)

1.一种自动水晶平磨机的旋转工位台，包括：机架台(1)、旋转台(2)、若干工位台(3)、锁死机构(4)；其特征在于：所述机架台(1)表面安装有回转支承(9)，且于中心处还安装有轴承座(7)；所述旋转台(2)底面与回转支承(9)的内圈连接固定；所述旋转台(2)底部中心还设有转轴(21)；所述转轴(21)对应与轴承座(7)轴接后，继续向下延伸，于端部固定连接有驱动齿轮(8)；所述旋转台(2)表面安装连接有若干工位台(3)；所述所有工位台(3)呈均匀等分状分布于旋转台(2)的外侧；所述机架台(1)底部还安装固定有第一伺服电机(5)；所述第一伺服电机(5)输出端连接有蜗杆(51)，对应啮合驱动齿轮(8)以驱动旋转台(2)旋转；所述锁死机构(4)包括：若干锁槽(41)、一个锁头装置(42)；所述锁槽(41)的数量与工位台(3)的数量相同，安装固定于旋转台(2)的底面，且分布位置与工位台(3)一一对应；所述锁头装置(42)安装固定于机架台(1)底部，通过与锁槽(41)锁合以锁死旋转台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，其特征在于:所述机架台(1)底部对应工位台(3)的正下方还安装有第一顶推气缸(6)；所述第一顶推气缸(6)顶推杆向上穿过机架台(1)后，固定连接有顶推板(61)，以对应顶推工位台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，其特征在于:所述锁头装置(42)包括：锁块(421)、第二顶推气缸(422)；所述第二顶推气缸(422)固定安装在机架台(1)上，其顶推杆穿过机架台(1)后，与锁块(421)形成固定连接；所述锁块(421)外部套设有限位套(423)，该限位套(423)对应与机架台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，其特征在于:所述工位台(3)包括：连接板(30)、升降架体(31)、第二伺服电机(32)、夹具台(33)；所述连接板(30)一端通过螺栓与旋转台(2)的表面固定连接，另一端延伸至旋转台(2)外侧，且安装有四个导套(301)；所述升降架体(31)由两块支撑板(311)通过四根导向柱(312)连接组成；所述升降架体(31)通过导向柱(312)与导套(301)对应套接后，与连接板(30)形成连接；所述位于上方的支撑板(311)上轴接有夹具台(33)；所述夹具台(33)连接有用与驱动其旋转的第二伺服电机(32)。

5.根据权利要求4所述的一种自动水晶平磨机的旋转工位台，其特征在于:所述夹具台(33)表面固定连接有用于定位夹具的定位柱(331)。

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