CN210549057U - 螺母焊接输送防反装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺母焊接输送防反装置，用于螺母焊接领域。输送机构通过万向支架连接在点焊机上，所述输送机构由气缸、输送端本体、输送杆、导向缸筒组成；气缸的缸筒连接在导向缸筒上，气缸的活塞杆穿过导向缸筒与输送杆尾端连接，输送端本体与导向缸筒通过螺栓紧固在一起，输送方管的一端与螺母传送机构连接，另一端与输送端本体连接，限位螺栓通过螺纹紧固在输送端本体上，伸入输送端本体内。本实用新型可避免因螺母方向错误导致的焊接不良，起到螺母防反焊接作用，能有效降低螺母与板材焊接过程中将螺母焊反的几率，极大地提高了螺母焊接的正确性，可大幅度提升螺母焊接作业品质，结构简单，作业效率及自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种螺母焊接输送防反装置。
背景技术
随着汽车行业的发展，车辆零部件组装采用螺母焊接方式已趋于标准化，焊接螺母用设备也逐步实现自动化。目前使用螺母自动输送装置对螺母与板材进行焊接。而螺母自动输送装置在生产作业过程中，虽然提高了螺母焊接效率，且在螺母输送盘对螺母方向的正反进行了筛选，但却无法完全保证焊接作业时螺母焊接方向的正反。当出现螺母输送方向为反时，螺母直接与板材焊接，不仅会损毁焊接用电极，焊接件也将报废，产生不必要的经济损失，且带来总装前因螺母强度不足而脱落、返工、返修，甚至报废，造成品质不良、人力资源及产品的浪费，影响生产节拍和企业收益。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种螺母焊接输送防反装置，以解决凸焊作业时，因螺母输送方向送反后螺母与板材焊接造成的品质不良问题。
为实现上述发明目的，本实用新型的输送机构通过万向支架连接在点焊机上，所述输送机构由气缸、输送端本体、输送杆、导向缸筒组成；气缸的缸筒连接在导向缸筒上，气缸的活塞杆穿过导向缸筒与输送杆尾端连接，输送端本体通过螺栓穿过输送端本体上的沉头孔紧固在导向缸筒上，输送方管的一端与螺母传送机构连接，另一端与输送端本体连接，限位螺栓通过螺纹紧固在输送端本体上，伸入输送端本体内。
所述限位螺栓紧固在输送端本体宽度方向的中间，伸入输送端本体内长度为1～1.2mm，限位螺栓采用M5×10；所述螺母的一端面L1平整，另一端面L带有四个凸起A。
所述螺母传送机构通过支座用螺栓紧固在转动盘上，转动盘由电机带动转动，导向块采用螺栓固定在转动盘上，转动盘转动时，转动盘上的滑道对向传送槽时，螺母滑进传送槽内，端口二相连于输送方管上的接口一，螺母传送机构上设有用于记录滑入传送槽内螺母数量的接近开关，分料气缸一及分料气缸二通过气缸支架固定在气缸固定板上，快速管接头通过螺纹连接在气缸固定板上，气缸头分别连接在分料气缸一及分料气缸二上穿过气缸固定板，与螺母传送机构内的螺母滑道相通，压缩空气通过快速管接头进入螺母传送机构的两气缸头之间；脚踏开关分别与点焊机控制***、转动盘控制柜连接。
所述输送方管的一端接口一相连于螺母传送机构的端口二，另一端接口二相连于输送端本体上的端口一，并通过固定在输送端本体上的螺母挡板稳固。
所述输送机构的导向缸筒经两个连接转块压紧连接后，通过连接转块用万向支架连接在点焊机上。
本实用新型的螺母从转动盘经滑道滑入螺母传送机构的传送槽内，螺母在螺母传送机构中经压缩空气作用后由输送方管导入输送机构，输送机构再将螺母送到工件上；螺母被输送到输送端本体内时，若螺母凸点方向正确，螺母凸起A之间的空隙可通过输送端本体上的限位螺栓，则螺母可以顺利从限位螺栓处通过，抵达输送端本体底部，输送杆的前端将螺母送到点焊机上的定位销导正于工件上后，点焊机进行焊接作业；若螺母凸点方向错误，平整的端面L1不可通过输送端本体上的限位螺栓，螺母因凸点方向错误将无法通过限位螺栓，螺母不能到达输送端本体底部，输送杆将无法送达螺母至工件，工件上因无螺母，点焊机将不会进行焊接作业。
本实用新型与现有技术相比，可避免因螺母凸点方向错误导致的焊接不良，起到螺母防反的焊接作用，能有效降低螺母与板材焊接过程中将螺母焊反的几率，极大地提高了螺母焊接的正确性，可大幅度提升螺母焊接作业品质，节约成本，为汽车行业采用标准件自动化设备焊接提供了质量保证，实现了生产作业的安全性。本装置可适用于不同型号规格螺母的焊接防反检测。本实用新型结构简单，作业效率及自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的安装简图。
图2是本实用新型的螺母输送方向正确示意图。
图3是本实用新型的螺母输送方向错误示意图。
图4是本实用新型的螺母示意图。
图5是图1的输送端本体结构示意图。
图6是图1的螺母输送机构结构示意图。
图7是图6的输送端结构示意图。
图8是图1的转动盘结构示意图。
图9是图8的螺母传送机构结构示意图。
图中：1、转动盘；2、输送方管；3、转动盘控制柜；4、气缸；5、万向支架；6、输送机构；7、输送端本体；8、输送杆；9、定位销；10、点焊机；11、限位螺栓；12、螺母挡板；13、输送端头底部；14、滑道；15、接口一；16、导向块；17、传送槽；18、端口二；19、接口二；20、端口一；21、活塞杆；22、输送杆尾端；23、螺母传送机构；24、螺母；25、接近开关；26、支座；27、气缸固定板；28、气缸头；29、快速管接头；30、分料气缸一；31、导向缸筒；33、连接转块；34、气管；35、电机；37、沉头孔；38、气缸支架；39、脚踏开关；40、分料气缸二；41、连接线。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型输送机构6的导向缸筒31经两个连接转块33压紧连接后，通过连接转块33用万向支架5连接在点焊机10上，所述输送机构6由气缸4、输送端本体7、输送杆8、导向缸筒31等组成；气缸4的缸筒连接在导向缸筒31上，气缸4的活塞杆21穿过导向缸筒31与输送杆尾端22连接，气管34与外部气源连接，输送端本体7通过螺栓36穿过输送端本体7上的沉头孔37紧固在导向缸筒31上，输送方管2的一端接口一15相连于螺母传送机构23的端口二18，另一端接口二19相连于输送端本体7上的端口一20，并通过固定在输送端本体7上的螺母挡板12稳固；限位螺栓11通过螺纹紧固在输送端本体7上，伸入输送端本体7内，所述限位螺栓11紧固在输送端本体7宽度方向的中间，伸入输送端本体7内长度为1～1.2mm，限位螺栓采用M5×10；所述螺母24的一端面L1平整，另一端面L带有四个凸起A；若螺母24方向正确，螺母24凸起A之间的空隙可通过输送端本体7上的限位螺栓11；螺母24凸点方向不正确，平整的端面L1不可通过输送端本体7上的限位螺栓11；螺母24从转动盘1经滑道14滑入螺母传送机构23的传送槽17内，螺母24在螺母传送机构23中经压缩空气作用后由输送方管2导入输送机构6，输送机构6再将螺母24送到板件上。
本实用新型螺母传送机构23通过支座26用螺栓紧固在转动盘1上，转动盘1由电机35带动转动，导向块16采用螺栓固定在转动盘1上，导向块16上连接有防尘板（图上省略），以防止灰尘进入螺母传送机构23，转动盘1转动时，转动盘1上的滑道14对向传送槽17时，螺母24滑进传送槽17内，端口二18相连于输送方管2上的接口一15，螺母传送机构23上设有接近开关25，接近开关25记录滑入螺母24数量，传送槽17内的螺母24储存满前，转动盘1一直在电机35作用下转动，使螺母24滑入传送槽17内，传送槽17内的螺母24储存满后，转动盘1停止转动；分料气缸一30及分料气缸二40通过气缸支架38固定在气缸固定板27上，快速管接头29通过螺纹连接在气缸固定板27上，气缸头28分别连接在分料气缸一30及分料气缸二40上穿过气缸固定板27，与螺母传送机构23内的螺母滑道相通，压缩空气通过快速管接头29进入螺母传送机构23的两气缸头28之间；脚踏开关39连接于转动盘控制柜3，转动盘控制柜3与点焊机控制***通过连接线41相连。作业时，作业人员踩下脚踏开关39，这时脚踏开关将同时给点焊机10和转动盘1信号，转动盘1转动，将螺母24滑进传送槽17，分料气缸一30的气缸头28收缩，螺母24滑至分料气缸二40的气缸头28端，接近开关25接受信号传送给转动盘控制柜3，气管34进气作用于螺母24，分料气缸二40的气缸头28收缩，螺母24被气体吹送至输送管2，此时，在输送机构6的作用下，输送杆8将螺母24输送至定位销9，点焊机10作业，完成螺母24与板件的焊接。
使用时，输送机构6通过万向支架5连接在点焊机10上，输送端本体7通过螺栓紧固的方式连接在导向缸筒31上，限位螺栓11连接在输送端本体7上，调整限位螺栓11拧入深度，以确认螺母24凸点方向正确与否，从而达到螺母防反输出的作用。转动盘1转动，螺母24从转动盘1通过转动盘滑道14滑入螺母传送机构23上的传送槽17内，并在螺母传送机构23端部经压缩气体作用从螺母传送机构23的端口二18处进入输送管2，螺母24被输送到输送端本体7时，若螺母24的方向正确（如图2的B处），螺母24的四个凹起A之间的空隙可通过输送端本体7上的限位螺栓11，则螺母可以顺利从限位螺栓11处通过，抵达输送端头底部13，输送杆8的前端将螺母24送到定位销9导正于板件上后，点焊机10进行焊接作业；若输送螺母24的方向错误（如图3的C处），螺母24被输送至输送端本体7上的端口一20时，螺母24因凸点方向错误将无法通过限位螺栓11，螺母24不能到达输送端本体底部13，输送杆8将无法送达螺母24至板件，板件上因无螺母24，点焊机10将不会进行焊接作业。可有效防止螺母24因输送方向错误而造成的焊接不良，保障螺母24的焊接品质。
Claims (5)
1.一种螺母焊接输送防反装置，其特征在于：输送机构（6）通过万向支架（5）连接在点焊机（10）上，所述输送机构（6）由气缸（4）、输送端本体（7）、输送杆（8）、导向缸筒（31）组成；气缸（4）的缸筒连接在导向缸筒（31）上，气缸（4）的活塞杆（21）穿过导向缸筒（31）与输送杆尾端（22）连接，输送端本体（7）通过螺栓（36）穿过输送端本体（7）上的沉头孔（37）紧固在导向缸筒（31）上，输送方管（2）的一端与螺母传送机构（23）连接，另一端与输送端本体（7）连接，限位螺栓（11）通过螺纹紧固在输送端本体（7）上，伸入输送端本体（7）内。
2.根据权利要求1所述的螺母焊接输送防反装置，其特征在于：所述限位螺栓（11）紧固在输送端本体（7）宽度方向的中间，伸入输送端本体（7）内长度为1～1.2mm，限位螺栓（11）采用M5×10；所述螺母（24）的一端面L1平整，另一端面L带有四个凸起A。
3.根据权利要求1所述的螺母焊接输送防反装置，其特征在于：所述螺母传送机构（23）通过支座（26）用螺栓紧固在转动盘（1）上，转动盘（1）由电机（35）带动转动，导向块（16）采用螺栓固定在转动盘（1）上，转动盘（1）转动时，转动盘（1）上的滑道（14）对向传送槽（17）时，螺母（24）滑进传送槽（17）内，端口二（18）相连于输送方管（2）上的接口一（15），螺母传送机构（23）上设有用于记录滑入传送槽（17）内螺母（24）数量的接近开关（25），分料气缸一（30）及分料气缸二（40）通过气缸支架（38）固定在气缸固定板（27）上，快速管接头（29）通过螺纹连接在气缸固定板（27）上，气缸头（28）分别连接在分料气缸一（30）及分料气缸二（40）上穿过气缸固定板（27），与螺母传送机构（23）内的螺母滑道相通，压缩空气通过快速管接头（29）进入螺母传送机构（23）的两气缸头（28）之间；脚踏开关（39）分别与点焊机控制***、转动盘控制柜（3）连接。
4.根据权利要求1所述的螺母焊接输送防反装置，其特征在于：所述输送方管（2）的一端接口一（15）相连于螺母传送机构（23）的端口二（18），另一端接口二（19）相连于输送端本体（7）上的端口一（20），并通过固定在输送端本体（7）上的螺母挡板（12）稳固。
5.根据权利要求1所述的螺母焊接输送防反装置，其特征在于：所述输送机构（6）的导向缸筒（31）经两个连接转块（33）压紧连接后，通过连接转块（33）用万向支架（5）连接在点焊机（10）上。
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Cited By (1)
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| CN116810335A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 长华控股集团股份有限公司 | 高效的多螺母精准输送装置 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921501688.6U patent/CN210549057U/zh active Active
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