CN214644618U

CN214644618U - 一种瓦片自动切割装置

Info

Publication number: CN214644618U
Application number: CN202023279598.2U
Authority: CN
Inventors: 刘俊; 南连金; 张明胜
Original assignee: Zouping Hongyu Boying Building Materials Co ltd
Current assignee: Zouping Hongyu Boying Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本申请涉及仿古瓦制备的领域，尤其涉及一种瓦片自动切割装置，其包括机架、长度检测机构、切割机构，机架上安装有导料槽，导料槽一端与瓦片坯料挤出口连接，长度检测机构设置在机架上并位于导料槽上方可与瓦片坯料接触位置，切割机构设置在机架上并位于导料槽另一端，长度检测机构与切割机构电连接用于控制切割机构对瓦片坯料进行切割。本申请通过传送机构、长度检测机构和切割机构的设置，使瓦片坯料挤压成型后进入到限位槽内，然后计米器通过与瓦片的接触进行长度检测，达到预设长度后，计米器控制电机进行驱动，使连接杆与驱动杆相对滑移，连接杆带动上滑动杆和下滑动杆滑移，上滑动杆和下滑动杆带动切割绳滑移切割瓦片，提高了切割的效率。

Description

一种瓦片自动切割装置

技术领域

本申请涉及仿古瓦制备的领域，尤其是涉及一种瓦片自动切割装置。

背景技术

在仿古瓦制备过程中，将物料充分搅拌后进行挤压成型，挤压成型后的仿古瓦具有一定的硬度，此时需要根据规定的尺寸进行仿古瓦的切割，通常是工作人员使用钢丝弓进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工切割瓦片非常麻烦，切割瓦片效率低。

实用新型内容

为了提高切割瓦片的效率，本申请提供一种瓦片自动切割装置。

本申请提供的一种瓦片自动切割装置采用如下的技术方案：

一种瓦片自动切割装置，包括机架、长度检测机构、切割机构，所述机架上安装有导料槽，所述导料槽一端与瓦片坯料挤出口连接，长度检测机构设置在机架上并位于导料槽上方可与瓦片坯料接触位置，切割机构设置在机架上并位于导料槽另一端，长度检测机构与切割机构电连接用于控制切割机构对瓦片坯料进行切割。

通过采用上述技术方案，传送机构用于传送挤压成型后的瓦片，然后通过长度检测机构检测瓦片坯料的长度，然后根据需要制备的长度，通过长度检测机构控制切割机构，使切割机构进行瓦片坯料的切割，使瓦片坯料的切割比较方便，切割效率较高。

可选的，所述切割机构包括支撑组件、切割架和切割绳，所述支撑组件固定设置在机架位于导料槽远离长度检测机构一端，所述切割架沿与瓦片坯料运动方向垂直的方向滑移连接在支撑组件上，所述切割绳可拆卸设置在切割架上，切割绳的移动路径经过导料槽的出料端，所述切割架上设置有用于驱动切割架的驱动组件，所述长度检测机构与驱动组件电连接用于控制驱动组件，支撑组件固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，将切割绳安装到切割架上，长度检测机构对瓦片坯料进行长度检测之后，控制驱动组件驱动切割架，使切割架在支撑组件上滑移，然后通过切割架上的切割绳进行瓦片坯料的切割。

可选的，所述切割架包括上滑动杆、下滑动杆和连接杆，所述上滑动杆位于机架上方且与支撑组件滑移连接，所述下滑动杆位于机架远离上滑动杆一侧且与支撑组件滑移连接，所述上滑动杆与下滑动杆相互平行设置，机架位于上滑动杆与下滑动杆之间的位置有空隙，所述切割绳穿过空隙固定连接在上滑动杆与下滑动杆之间，所述连接杆的两端与上滑动杆和下滑动杆垂直固定连接，所述连接杆与驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动连接杆，使连接杆带动上滑动杆和下滑动杆滑移进行切割，通过上滑动杆和下滑动杆的滑移连接设置，使切割绳可以穿过机架，使切割绳充分对瓦片坯料进行切割。

可选的，所述支撑组件包括固定架、上滑动件和下滑动件，所述上滑动件和下滑动件均固定设置在固定架上，所述固定架固定设置在机架上，所述上滑动杆通过上滑动件与固定架滑移连接，所述下滑动杆通过下滑动件与固定架滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过固定架进行对上滑动杆和下滑动杆的支撑，然后通过上滑动件和下滑动件使上滑动杆和下滑动杆进行滑移。

可选的，所述上滑动杆的上设置有绷紧组件，所述绷紧组件与钢丝连接用于使钢丝紧绷。

通过采用上述技术方案，通过绷紧组件使切割绳可以维持紧绷的状态，使切割瓦片的效果好。

可选的，所述驱动组件包括电机和驱动杆，所述长度检测机构与电机电连接用于驱动电机，所述驱动杆一端与电机输出轴固定连接，另一端转动设置有滑动块，所述连接杆上开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱动杆以与电机的连接处为轴进行转动，当驱动杆转动向上时，滑动块在滑动槽内向上滑移，使滑动块的与滑动槽开设方向垂直的分力作用驱动连接杆，使连接杆带动上滑动杆与下滑动杆滑移；当驱动杆与上滑动杆和下滑动杆平行时，滑动块靠近传送台则钢丝位于传送台远离电机一端，滑动块远离传送台则钢丝位于传送台靠近电机一端。

可选的，所述长度检测机构包括计米器、固定片和转动杆,转动杆固定连接在机架上，固定片的一端与转动杆转动连接，另一端与计米器固定连接，计米器位于导料槽有瓦片坯料进入一端的上方，计米器可与瓦片坯料接触，计米器与电机电连接。

通过采用上述技术方案，瓦片坯料进入到导料槽后，与计米器接触，计米器对瓦片坯料的长度进行检测，由于瓦片坯料的规格不同，为了保证计米器与瓦片坯料充分接触，瓦片坯料会将计米器顶起较多，此时计米器和固定片会以转动杆为轴进行转动，使计米器向远离导料槽方向运动，计米器对瓦片坯料长度进行检测。

可选的，所述绷紧组件包括定位杆、定位块和绷紧弹簧，所述上滑动杆上开设有定位孔，定位杆的一端穿过定位孔与切割绳固定连接，另一端与定位块固定连接，所述绷紧弹簧的一端与定位孔周围抵接，另一端套在定位杆外与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，通过按压定位块，使绷紧弹簧压缩，定位杆向靠近下滑动杆方向运动，将切割绳安装到定位杆与下滑动杆之间，然后停止按压定位块，时切割绳在绷紧弹簧的弹性恢复力的作用下进行绷紧；当需要更换切割绳时，再次按压定位块，方便拆卸切割绳，减少安全隐患。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送机构、长度检测机构和切割机构的设置，使瓦片坯料挤压成型后进入到限位槽内，然后计米器通过与瓦片的接触进行长度检测，达到预设长度后，计米器控制电机进行驱动，使连接杆与驱动杆相对滑移，连接杆带动上滑动杆和下滑动杆滑移，上滑动杆和下滑动杆带动切割绳滑移切割瓦片，提高了切割的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中瓦片自动切割装置的主视图。

图2是图1的驱动组件的结构视图。

图3是图1的切割机构的结构视图。

图4是图3的部分结构的放大图。

附图标记说明：100、机架；110、导料槽；111、弧形板；120、支撑架；130、空隙；200、长度检测机构；210、计米器；220、固定片；230、转动杆；300、切割机构；310、支撑组件；311、固定架；312、上滑动件；313、下滑动件；320、切割架；321、上滑动杆；322、下滑动杆；323、连接杆；324、滑动槽；330、切割绳；400、驱动组件；410、电机；420、驱动杆；421、滑动块；500、绷紧组件；510、定位块；520、绷紧弹簧；530、定位杆；540、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦片自动切割装置。参照图1，瓦片自动切割装置包括机架100，机架100上设置有导料槽110，导料槽110的一端与瓦片坯料挤出口连接，导料槽110与瓦片坯料挤出口连接处设置有两块弧形板111，弧形板111与导料槽110的两侧一体成型设置，且弧形板111在靠近瓦片坯料挤出口处与另一块弧形板111相互远离。

机架100上还设置有长度检测机构200，长度检测机构200位于导料槽110沿瓦片坯料传送方向的中轴线的上方。导料槽110远离瓦片坯料挤出口处的一端设置有用于切割瓦片坯料的切割机构300，长度检测机构200与切割机构300电连接用于控制切割机构300。

参照图1和图2，长度检测机构200包括计米器210、固定片220和转动杆230，机架100上固定设置有支撑架120，转动杆230固定连接在支撑架120上，固定片220的一侧与转动杆230转动连接，另一侧与计米器210固定连接，计米器210位于导料槽110传送坯料方向的中心轴上方。当瓦片坯料进入导料槽110后，计米器210与瓦片坯料接触，且计米器210和固定片220以转动杆230为轴向远离导料槽110方向转动。

切割机构300上设置有用于驱动切割机构300工作的驱动组件400，驱动组件400包括电机410，电机410的输出轴上固定连接有驱动杆420，驱动杆420的另一端远离电机410的一侧转动连接有滑动块421，滑动块421与切割机构300滑移连接。计米器210与电机410电连接用于驱动电机410打开或关闭。

参照图1和图3，切割机构300包括切割架320，切割架320设置在机架100上位于导料槽110远离瓦片坯料挤出口一端，切割架320包括上滑动杆321和下滑动杆322，上滑动杆321与下滑动杆322相互平行且均与传送台平行，上滑动杆321和下滑动杆322之间设置有切割绳330，切割绳330与上滑动杆321和下滑动杆322均垂直。上滑动杆321一端和下滑动杆322的一端固定设置有连接杆323，连接杆323与上滑动杆321和下滑动杆322均垂直设置。连接杆323上开设有滑动槽324，滑动块421与滑动槽324滑动连接。切割绳330包括钢丝。

机架100上位于导料槽110远离瓦片坯料挤出口一端设置有支撑组件310，支撑组件310包括固定架311，固定架311与瓦片坯料的传送方向垂直设置。固定架311上方固定设置有两个上滑动件312，固定架311下方固定设置有两个下滑动件313，两个上滑动件312和两个下滑动件313均与机架100的上面平行设置，两个上滑动件312位于固定架311两侧与机架100两侧对应的位置，两个下滑动件313也位于固定架311两侧与机架100两侧对应的位置。机架100上位于上滑动件312与下滑动件313之间的位置开设有空隙130，钢丝可以在空隙130内沿切割方向滑移。上滑动杆321与两个上滑动件312均滑动连接，下滑动杆322与两个下滑动件313均滑动连接。

参照图3和图4，固定架311上设置有绷紧组件500，绷紧组件500包括定位块510、定位杆530和绷紧弹簧520，上滑动杆321上开设有朝向切割空隙130的定位孔540，定位杆530的一端穿过定位孔540伸向切割空隙130且与钢丝可拆卸连接，另一端与定位块510固定连接，绷紧弹簧520的一端与定位孔540的周围抵接，另一端套在定位杆530外与定位块510抵接，钢丝的另一端与下滑动杆322固定连接。

本申请实施例一种瓦片自动切割装置的实施原理为：初始状态钢丝位于机架100靠近电机410一侧，当瓦片坯料被挤压成型后，进入到导料槽110中，通过后面持续输送的力，使瓦片坯料持续在机架100上被输送。瓦片在导料槽110中传送时接触计米器210，瓦片较高时会将计米器210，使计米器210带动固定片220，使固定片220带动转动杆230以转动杆230为轴进行转动，使计米器210可以检测不同规格的瓦片坯料。

瓦片传送过程中计米器210持续检测长度，当长度达到预设值时，计米器210控制电机410打开，使电机410驱动驱动杆420转动，驱动杆420转动时滑动块421在滑动槽324内向上滑移，当驱动杆420与滑动槽324平行时，滑动块421位于滑动槽324最上端，然后滑动块421开始在滑动槽324内向下滑移，当驱动杆420再次回到与机上滑动杆321平行状态时，电机410驱动停止。整个过程中使驱动杆420给连接杆323一个沿上滑动杆321设置方向的力，使连接杆323带动上滑动杆321和下滑动杆322在固定架311上滑移，使上滑动杆321和下滑动杆322带动钢丝进行瓦片的切割。

当进行再一次切割时，使电机410驱动驱动杆420转动，驱动杆420转动时滑动块421在滑动槽324内向下滑移，当驱动杆420与滑动槽324平行时，滑动块421位于滑动槽324最下端，然后滑动块421开始在滑动槽324内向上滑移，当驱动杆420再次回到与上滑动杆321平行状态时，电机410驱动停止。然后再次进行切割，使钢丝回到初始位置。以此不断进行切割。

当需要更换钢丝时，按动定位块510，使定位块510带动定位杆530向靠近下滑动杆322的位置滑移，使钢丝变松，然后取下，将新的钢丝固定到定位杆530和下滑动杆322之间，然后松开定位块510，使定位杆530带动钢丝在绷紧弹簧520的弹性作用力下向远离下滑动杆322的方向运动，使钢丝绷紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种瓦片自动切割装置，其特征在于：包括机架（100）、长度检测机构（200）、切割机构（300），所述机架（100）上安装有导料槽（110），所述导料槽（110）一端与瓦片坯料挤出口连接，长度检测机构（200）设置在机架（100）上并位于导料槽（110）上方可与瓦片坯料接触位置，切割机构（300）设置在机架（100）上并位于导料槽（110）另一端，长度检测机构（200）与切割机构（300）电连接用于控制切割机构（300）对瓦片坯料进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述切割机构（300）包括支撑组件（310）、切割架（320）和切割绳（330），所述支撑组件（310）固定设置在机架（100）位于导料槽（110）远离长度检测机构（200）一端，所述切割架（320）沿与瓦片坯料运动方向垂直的方向滑移连接在支撑组件（310）上，所述切割绳（330）可拆卸设置在切割架（320）上，切割绳（330）的移动路径经过导料槽（110）的出料端，所述切割架（320）上设置有用于驱动切割架（320）的驱动组件（400），所述长度检测机构（200）与驱动组件（400）电连接用于控制驱动组件（400），支撑组件（310）固定连接在机架（100）上。

3.根据权利要求2所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述切割架（320）包括上滑动杆（321）、下滑动杆（322）和连接杆（323），所述上滑动杆（321）位于机架（100）上方且与支撑组件（310）滑移连接，所述下滑动杆（322）位于机架（100）远离上滑动杆（321）一侧且与支撑组件（310）滑移连接，所述上滑动杆（321）与下滑动杆（322）相互平行设置，机架（100）位于上滑动杆（321）与下滑动杆（322）之间的位置有空隙（130），所述切割绳（330）穿过空隙（130）固定连接在上滑动杆（321）与下滑动杆（322）之间，所述连接杆（323）的两端与上滑动杆（321）和下滑动杆（322）垂直固定连接，所述连接杆（323）与驱动组件（400）连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述支撑组件（310）包括固定架（311）、上滑动件（312）和下滑动件（313），所述上滑动件（312）和下滑动件（313）均固定设置在固定架（311）上，所述固定架（311）固定设置在机架（100）上，所述上滑动杆（321）通过上滑动件（312）与固定架（311）滑移连接，所述下滑动杆（322）通过下滑动件（313）与固定架（311）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述上滑动杆（321）的上设置有绷紧组件（500），绷紧组件（500）与切割绳（330）远离下滑动杆（322）的一端可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述驱动组件（400）包括电机（410）和驱动杆（420），所述长度检测机构（200）与电机（410）电连接用于驱动电机（410），所述驱动杆（420）的一端与电机（410）输出轴固定连接，另一端转动设置有滑动块（421），所述连接杆（323）上开设有滑动槽（324），滑动块（421）与滑动槽（324）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述长度检测机构（200）包括计米器（210）、固定片（220）和转动杆（230）,转动杆（230）固定连接机架（100）上，固定片（220）的一端与转动杆（230）转动连接，另一端与计米器（210）固定连接，计米器（210）位于导料槽（110）有瓦片坯料进入一端的上方，计米器（210）可与瓦片坯料接触，计米器（210）与电机（410）电连接。

8.根据权利要求5所述的一种瓦片自动切割装置，其特征在于：所述绷紧组件（500）包括定位杆（530）、定位块（510）和绷紧弹簧（520），所述上滑动杆（321）上开设有定位孔（540），定位杆（530）的一端穿过定位孔（540）与切割绳（330）可拆卸连接，另一端与定位块（510）固定连接，所述绷紧弹簧（520）的一端与定位孔周围抵接，另一端套在定位杆（530）外与定位块（510）抵接。