CN210547950U - 连铸铸坯冷却足辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸铸坯冷却足辊，涉及冶金连铸技术领域，包括足辊架、足辊组、喷淋组件；足辊架包括连接板以及四个平行设置于连接板下方四角处的安装架；足辊组包括分别设置于相邻两个安装架之间的四个足辊，足辊组设有若干组，若干组足辊组在安装架的轴向上顺次排布；喷淋组件套设于足辊组外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯一侧的喷嘴。本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，通过在足辊架上设置多组自上而下顺次排布的足辊组能够实现对高温铸坯的有效支撑和导向，喷淋组件的设置使从结晶器中出来的高温、薄壳的铸坯能够得到及时的冷却，避免发生的鼓肚和变形，提高了铸坯的拉速，保证了铸坯产品的质量。

Description

连铸铸坯冷却足辊

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸铸坯冷却足辊。

背景技术

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。早期的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量以及节约能源等显著优势。

结晶器足辊位于连铸结晶器下方，在连铸拉钢过程中随结晶器与振动台一起做上下仿弧运动，对高温铸坯起支撑、导向作用，从结晶器中出来的高温薄壳铸坯如果不能得到及时的冷却和支撑，在钢水静压作用下极易发生鼓肚和变形，导致漏钢事故和铸坯质量缺陷。随着铸坯拉速的提高，铸坯坯壳厚度减薄，铸坯鼓肚、变形和漏钢现象更加严重，严重制约了铸坯产量的提高，同时增加了物耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸铸坯冷却足辊，以解决现有技术中存在的铸坯冷却不及时容易造成铸坯质量缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸铸坯冷却足辊，包括足辊架、足辊组、喷淋组件；足辊架固设于结晶器底面上，包括中部设有用于供铸坯穿过的通孔的连接板以及四个平行设置于连接板下方四角处的安装架；足辊组包括分别设置于相邻两个安装架之间的四个足辊，足辊组设有若干组，若干组足辊组在安装架的轴向上顺次排布；喷淋组件套设于足辊组外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯一侧的喷嘴。

作为进一步的优化，安装架的主轴与连接板之间呈锐角夹角设置。

作为进一步的优化，足辊组包括两个平行设置的长足辊以及两个平行设置的短足辊，长足辊和短足辊从外周围合成用于供铸坯穿过的空间；长足辊设置于相邻两个安装架之间，短足辊垂直于长足辊的主轴设置于两个长足辊的两端之间。

作为进一步的优化，长足辊包括两端分别与安装架相连的长足辊轴以及套设于长足辊轴外周中部且与长足辊轴转动连接的长辊，短足辊包括两端分别与安装架相连的短足辊轴以及套设于短足辊轴外周中部且与短足辊轴转动连接的短辊。

作为进一步的优化，长足辊轴与长辊之间设有轴承，短足辊轴与短辊之间也设有轴承。

作为进一步的优化，安装架包括板面沿上下方向设置的第一板体以及板面沿上下方向设置且垂直于第一板体的板面的第二板体，第一板体上设有若干个用于与长足辊转动连接第一孔，第二板体上设有若干个用于与短足辊转动连接第二孔。

作为进一步的优化，喷淋组件包括套设于足辊架外周的供水环以及四个分别设置于供水环下方且上端与供水环连通的供水管，喷嘴设置于供水管上且在供水管的轴向上间隔排布。

作为进一步的优化，供水环的上端设有至少两个向外侧延伸且用于与连接板相连的固定座，固定座的底面与连接板的顶面接触配合。

作为进一步的优化，若干个喷嘴分别与长足辊或短足辊的轴向中部相对应。

作为进一步的优化，喷淋组件还包括设置于供水环外周且出口与供水环的入口连通的送水管。

本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的有益效果在于：本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，通过在足辊架上设置多组自上而下顺次排布的足辊组能够实现对高温的铸坯的有效支撑和导向，喷淋组件的设置使从结晶器中出来的高温、薄壳的铸坯能够得到及时的冷却，避免发生的鼓肚和变形，提高了铸坯的拉速，保证了铸坯产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连铸铸坯冷却足辊使用状态的主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连铸铸坯冷却足辊的俯视结构示意图；

图3为图1中足辊架和足辊组的A-A的局部剖视结构示意图；

图4为图2中喷淋组件的B-B的剖视结构示意图。

图中：100、足辊架；110、连接板；120、安装架；121、第一板体；122、第二板体；200、足辊组；210、长足辊；211、长足辊轴；212、长辊；220、短足辊；221、短足辊轴；222、短辊；300、喷淋组件；310、喷嘴；320、供水环；321、固定座；330、供水管；340、送水管；600、铸坯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊进行说明。连铸铸坯冷却足辊，包括足辊架100、足辊组200、喷淋组件300；足辊架100固设于结晶器底面上，包括中部设有用于供铸坯600穿过的通孔的连接板110以及四个平行设置于连接板110下方四角处的安装架120；足辊组200包括分别设置于相邻两个安装架120之间的四个足辊，足辊组200设有若干组，若干组足辊组200在安装架120的轴向上顺次排布；喷淋组件300套设于足辊组200外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯600一侧的喷嘴310。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，安装架120与足辊为转动连接的形式，足辊的外周与铸坯600的外壁接触配合，能够在铸坯600向下拉出的过程中旋转，实现对铸坯600的承托和导向的作用。

本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，与现有技术相比，本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，通过在足辊架100上设置多组自上而下顺次排布的足辊组200能够实现对高温铸坯600的有效支撑和导向，喷淋组件300的设置使从结晶器中出来的高温、薄壳的铸坯600能够得到及时的冷却，避免发生的鼓肚和变形，提高了铸坯600的拉速，保证了铸坯600产品的质量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，安装架120的主轴与连接板110之间呈锐角夹角设置。由于铸坯600在拉出过程中与上下方向也就是竖直方向之间具有一定的锐角夹角，所以用于对铸坯600进行承托导向的安装架120的主轴与水平设置的连接板110之间也具有与铸坯600拉出方向相一致的锐角夹角，便于实现对铸坯600的精准导向，提高铸坯600的产品质量。

请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，足辊组200包括两个平行设置的长足辊210以及两个平行设置的短足辊220，长足辊210和短足辊220从外周围合成用于供铸坯600穿过的空间；长足辊210设置于相邻两个安装架120之间，短足辊220垂直于长足辊210的主轴设置于两个长足辊210的两端之间。在铸坯600从结晶器下方出来时，由于铸坯600的截面为矩形，所以本实施例中采用能够与铸坯600的各侧面相配合的长足辊210和短足辊220相结合的形式，实现对铸坯600不同侧面的有效支撑和导向。两个长足辊210和两个短足辊220围合成中心具有矩形截面的空腔的足辊组200，在铸坯600的拉出方向上设置三组足辊组200，实现对铸坯600轴向上的均衡导向，两个长足辊210相互平行作为矩形的长边，两个短足辊220相互平行为矩形的短边，在铸坯600向下移动的过程中，受到长足辊210和短足辊220对其的共同导向作用，实现铸坯600在出坯过程中可以提高拉出速率，进而提高生产效率。

请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，长足辊210包括两端分别与安装架120相连的长足辊轴211以及套设于长足辊轴211外周中部且与长足辊轴211转动连接的长辊212，短足辊220包括两端分别与安装架120相连的短足辊轴221以及套设于短足辊轴221外周中部且与短足辊轴221转动连接的短辊222，长足辊轴211与长辊212之间设有轴承，短足辊轴221与短辊222之间也设有轴承。由于在对铸坯600下移的过程中，长足辊210和短足辊220均会发生转动，为了降低转动过程中的摩擦力，将长足辊210设置为长足辊轴211和长辊212相结合的方式，在安装时，长足辊轴211与安装架120采用固定连接的形式，长足辊轴211与外周的长辊212之间采用转动连接的形式，并在二者之间设有轴承，该轴承采用高温自润滑轴承，以便最大限度的降低摩擦力，同时也提高构件的使用寿命。同样的，短足辊轴221和短辊222也采用与长足辊轴211和长辊212之间的结构形式，便于提高铸坯600的拉出速度。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，安装架120包括板面沿上下方向设置的第一板体121以及板面沿上下方向设置且垂直于第一板体121的板面的第二板体122，第一板体121上设有若干个用于与长足辊210转动连接第一孔，第二板体122上设有若干个用于与短足辊220转动连接第二孔。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。安装架120用于安装长足辊210和短足辊220，同一安装架120的两侧分别与长足辊210和短足辊220安装，所以安装架120采用相互垂直的第一板体121和第二板体122结合的形式，既能实现安装效果，同时也便于增强安装架120的整体强度，提高装置的稳定性。

请一并参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，喷淋组件300包括套设于足辊架100外周的供水环320以及四个分别设置于供水环320下方且上端与供水环320连通的供水管330，喷嘴310设置于供水管330上且在供水管330的轴向上间隔排布，若干个喷嘴310分别与长足辊210或短足辊220的轴向中部相对应。喷淋组件300套设于足辊架100的外周，用于向长足辊210和短足辊220上喷淋冷却水，避免铸坯600外周温度过高造成的鼓肚和变形。供水管330设置于供水环320的下方，与长足辊210或短足辊220的轴向中部相对应，喷嘴310的出口朝向铸坯600的方向，供水管330还可以采用在长足辊210或短足辊220的轴线方向上设置两个或者三个的形式，能够起到更好的冷却效果，本实施例中采用在一个长足辊210或短足辊220的轴线方向上设置一个的形式，便可以起到良好的冷却效果。本实施例中，其中一侧的供水管330采用与安装架120的主轴相平行的形式，另一侧的供水管330采用沿上下方向设置的形式，沿上下方向设置更为简便，另一个设置为与安装架120主轴平行的形式是为了避开铸坯600拉出的方向，避免发生位置干涉。

请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊的一种具体实施方式，供水环320的上端设有至少两个向外侧延伸且用于与连接板110相连的固定座321，固定座321的底面与连接板110的顶面接触配合。喷淋组件300还包括设置于供水环320外周且出口与供水环320的入口连通的送水管340。连接板110用与实现于连接板110之间的有效连接，能够实现喷淋组件300与足辊组200之间相对位置的稳定性，保证良好的喷淋效果。供水环320通过送水管340送入冷水，用于供喷头进行连续喷淋。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，包括：

足辊架(100)，固设于结晶器底面上，包括中部设有用于供铸坯(600)穿过的通孔的连接板(110)以及四个平行设置于所述连接板(110)下方四角处的安装架(120)；

足辊组(200)，包括四个分别设置于相邻两个所述安装架(120)之间的足辊(210)，所述足辊组(200)设有若干组，若干组足辊组(200)在所述安装架(120)的轴向上顺次排布；

喷淋组件(300)，套设于所述足辊组(200)外周且内侧设有若干个开口朝向所述铸坯(600)一侧的喷嘴(310)。

2.如权利要求1所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述安装架(120)的主轴与所述连接板(110)之间呈锐角夹角设置。

3.如权利要求2所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述足辊组(200)包括两个平行设置的长足辊(210)以及两个平行设置的短足辊(220)，所述长足辊(210)和所述短足辊(220)从外周围合成用于供所述铸坯(600)穿过的空间；所述长足辊(210)设置于相邻两个所述安装架(120)之间，所述短足辊(220)垂直于所述长足辊(210)的主轴设置于两个所述长足辊(210)的两端之间。

4.如权利要求3所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述长足辊(210)包括两端分别与所述安装架(120)相连的长足辊轴(211)以及套设于所述长足辊轴(211)外周中部且与所述长足辊轴(211)转动连接的长辊(212)，所述短足辊(220)包括两端分别与所述安装架(120)相连的短足辊轴(221)以及套设于所述短足辊轴(221)外周中部且与所述短足辊轴(221)转动连接的短辊(222)。

5.如权利要求4所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述长足辊轴(211)与所述长辊(212)之间设有轴承，短足辊轴(221)与所述短辊(222)之间也设有轴承。

6.如权利要求3所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述安装架(120)包括板面沿上下方向设置的第一板体(121)以及板面沿上下方向设置且垂直于所述第一板体(121)的板面的第二板体(122)，所述第一板体(121)上设有若干个用于与所述长足辊(210)转动连接第一孔，所述第二板体(122)上设有若干个用于与所述短足辊(220)转动连接第二孔。

7.如权利要求3所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述喷淋组件(300)包括套设于所述足辊架(100)外周的供水环(320)以及四个分别设置于所述供水环(320)下方且上端与所述供水环(320)连通的供水管(330)，所述喷嘴(310)设置于所述供水管(330)上且在所述供水管(330)的轴向上间隔排布。

8.如权利要求7所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述供水环(320)的上端设有至少两个向外侧延伸且用于与所述连接板(110)相连的固定座(321)，所述固定座(321)的底面与所述连接板(110)的顶面接触配合。

9.如权利要求8所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，若干个所述喷嘴(310)分别与所述长足辊(210)或所述短足辊(220)的轴向中部相对应。

10.如权利要求8所述的连铸铸坯冷却足辊，其特征在于，所述喷淋组件(300)还包括设置于所述供水环(320)外周且出口与所述供水环(320)的入口连通的送水管(340)。

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