CN102398002A

CN102398002A - 用于连铸铅带的钢带轮式连铸机

Info

Publication number: CN102398002A
Application number: CN2011103778321A
Authority: CN
Inventors: 冯旭龙; 唐晓东
Original assignee: Deyang Hongguang Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Deyang Hongguang Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明涉及有色合金的连铸设备，提供了一种用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，在结晶轮对应型腔部分的径向外侧设置有钢带支撑结构，钢带支撑结构包括至少一组支撑体，钢带位于支撑体和结晶轮之间，钢带对应结晶轮的一侧侧面同结晶腔两侧的结晶轮轮缘紧贴、另一侧侧面同支撑体紧贴；设置有支撑结构外冷却装置、支撑结构内冷却装置；钢带的冷却***包括钢带喷淋冷却装置和由钢带支撑结构构成的接触式冷却装置。通过钢带支撑结构的设置，避免钢带的变形，并提供足够的冷却能力，适用于连铸宽度和厚度大的铅带。

Description

用于连铸铅带的钢带轮式连铸机

技术领域

本发明涉及有色合金的连铸设备，尤其是一种用于连铸铅带的钢带轮式连铸机。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，其作用包括作为电子集流体和固定活性物质。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响；同时，电子的传递要求板栅具有良好的导电性，要求在使用过程中其腐蚀产物具有较低的阻抗，尤其是正极板栅。板栅的耐腐蚀性和晶体结构之间存在密切的关系，因此为了改进板栅的晶体结构，以改善板栅的耐腐蚀性能和钝化产物，通常的方法包括加入锑等合金元素以及铸轧工艺的采用。与直接铸造成型的板栅相比，铸轧成型工艺首先铸成铸坯，然后对铸坯压延形成薄铅带，之后通过切口拉伸等工艺最终形成板栅。由于轧制使得铅带的组织更致密、机械强度高，因此所生产的板栅耐穿透腐蚀、循环寿命延长。

铸坯的成型可采用模铸或连铸。铅的模铸采用重力浇铸法，模具的型腔、分型面均沿纵向设置，实施容易，但凝固时间长，生产效率低，铅液大量暴露且位置分散，铅烟污染大。连铸的自动化程度高，铅液仅在结晶轮附近暴露，可通过集中抽风的方式降低铅烟污染，因此污染小。但铅密度极大——1m³的纯铅重约11.3吨，抗拉强度极低——纯铅的抗拉强度约为3～7kgf/mm²，且质软，导致目前的连铸设备在生产铅带时，铸坯断面尺寸均受到一定的限制。针对常用的连铸设备，具体说明如下：

一、浸铸设备，通过将旋转的冷却成型辊筒浸入熔池中，在成型辊筒表面连续的形成具有一定厚度的金属带。熔料牵引连铸设备，通过中间包和旋转的冷却成型辊筒相配合，中间包熔池中的金属液不间断地在旋转的冷却成型辊筒表面涂覆并形成具有一定厚度的金属带。但由于重力会破坏熔化金属在辊筒上的连续性，在采用浸铸设备和熔料牵引连铸设备连铸铅带时，无法连铸厚度较大的铅带，尤其是针对低锑铅合金等凝固区间较宽的铅合金。目前，采用两者连铸的铅带厚度通常为1mm左右。但浸铸设备和熔料牵引连铸设备连铸的铅带薄，凝固速度快，无型腔，排气方便，因此铸造组织好，极少形成气泡、裂纹和疏松等铸造缺陷。目前浸铸设备、熔料牵引连铸设备主要用于直接连铸板栅。

二、双辊连铸机，常用于钢带的板坯连铸，两辊相对设置，金属液由两辊上方浇入两辊辊缝处形成熔池；随辊的转动，熔池内的金属液经辊的冷却形成连续的坯壳并进入辊下方的冷却辊道；坯壳内未凝固的金属液在冷却辊道进一步冷却，最终形成凝固完全的铸坯。但用于铅连铸时，由于铅质软、抗拉强度低且密度大，因此坯壳强度低、易变形，为了保证所生产铅带厚度的均匀性，就需要限制坯壳内未凝固铅液的量，因此难以提高其连铸的铅带厚度，其连铸铅带的厚度通常在5mm左右、不超过10mm。

三、钢带轮式连铸机，包括结晶轮、钢带轮系、无头钢带，钢带通过钢带轮系绷紧并随主动钢带轮的转动而运动，结晶轮自转且外圆柱面上设置有内凹的结晶腔；结晶轮安装于钢带外侧，其部分外圆柱面与钢带外侧面紧贴，并通过钢带封闭该部分的结晶腔形成沿结晶轮周向延伸的型腔；型腔两端，一端为浇铸口、另一端为拉坯口，通过冷却***对钢带、结晶轮的冷却，由浇铸口注入的金属液在型腔内逐步凝固形成铸坯，随结晶轮、钢带的运动，铸坯由拉坯口拉出，然后铸坯经弧形的引桥送入输送辊道。

钢带轮式连铸机在铸坯断面尺寸上同样受到极大的限制。具体的说，为了保证在凝固过程中金属液对凝固收缩的自动补充，型腔的浇铸口通常位于结晶轮上部；为了方便铸坯的牵引，拉坯口通常位于结晶轮的中部或下部，铸坯重量主要依靠钢带支撑；但钢带通过多个钢带轮绷紧并随主动钢带轮的转动而运动，钢带通过自身张力保证其和结晶轮的紧贴，因此要求钢带较薄，具备良好的弹性和韧性。弹性、韧性的要求限制了钢带自身强度的提高，因此钢带的承重能力受到了限制，相应的铸坯断面尺寸受到限制；尤其是对于铸坯的宽度尺寸，为了保证获得满足的轧制比，在铸坯具备一定厚度的前提下，随铸坯断面宽度的增加，受尺寸增加、承重增加的双重影响，钢带变形量增大，容易产生扭转等随机变形，导致铸坯厚度不均、钢带对结晶腔的密封不严甚至失效，密封不良进一步引起金属液外泄或冷却水进入型腔，而一旦冷却水进入型腔极易引起***，因此必须对钢带也即铸坯的宽度进行限制。

另外，钢带与金属液、铸坯接触并受热，随钢带温度的升高、强度降低，极易导致钢带的变形、断裂等；且长期在高温条件下工作，也不利于钢带弹性、韧性的保持，因此为了保证铅液的正常凝固、连铸的正常进行、钢带的使用寿命，就需要对钢带进行及时的冷却，也即在钢带两侧中相对结晶轮的另一侧设置针对钢带的冷却***，如：沿钢带延伸并通过钢带密封的冷却水槽、沿钢带延伸方向布置的若干冷却水喷头。随铸坯断面尺寸的增加，需要增大冷却***的冷却能力；但假若设置沿型腔延伸方向为钢带提供完整、连续支撑的支撑结构，从而限制钢带变形并保证钢带和结晶轮的配合，就必然会占用冷却***的设置空间、冷却水流动或喷射路径，进而导致冷却能力的降低，因此无法设置钢带的支撑结构。目前，采用钢带轮式连铸机制备的铅带厚度在10mm左右、宽度一般不超过140mm。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连铸大于现有宽度和厚度的铅带的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，包括机架、结晶轮、钢带轮系、无头钢带、钢带的冷却***、冷却水供水***；所述结晶轮的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔，所述钢带通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮，通过钢带封闭结晶轮的部分结晶腔构成型腔；在所述结晶轮对应型腔部分的径向外侧设置有钢带支撑结构，所述钢带支撑结构安装在机架上；所述钢带支撑结构包括至少一组支撑体，所述支撑体包括对应结晶腔的钢带支撑面、分别位于钢带支撑面沿结晶轮轴向两侧并分别对应结晶腔两侧轮缘的钢带压合面；所述钢带位于支撑体和结晶轮之间，所述钢带对应结晶轮的一侧侧面同结晶腔两侧的结晶轮轮缘紧贴、另一侧侧面同支撑体的钢带压合面和钢带支撑面紧贴；设置有与冷却水供水***相连并对支撑体表面进行冷却的支撑结构外冷却装置；各支撑体内分别设置有中空腔，所述中空腔与冷却水供水***相连并构成对支撑体内部进行冷却的支撑结构内冷却装置；所述钢带的冷却***包括对钢带进行喷淋冷却的钢带喷淋冷却装置和由钢带支撑结构构成的接触式冷却装置。

进一步的，所述支撑体上设置有一组连通支撑体外部与支撑体内中空腔的冷却水喷孔，所述钢带喷淋冷却装置包括喷射方向朝向钢带的冷却水喷孔。作为一种优选，所述支撑体采用与钢带滚动配合的支撑辊，所述冷却水喷孔的外侧孔口阵列于支撑辊的外圆柱面上；所述支撑结构外冷却装置包括喷射方向朝向相邻支撑体的冷却水喷孔。作为另一种优选，所述支撑体采用与钢带滑动配合的支撑块，所述冷却水喷孔的外侧孔口阵列于支撑块与钢带相对的表面上。进一步的，所述支撑块与钢带相对的表面上阵列有贯穿于该表面的一组通槽，所述冷却水喷孔的外侧孔口位于通槽内。进一步的，所述冷却水喷孔的断面为矩形，且矩形的长度方向平行于结晶轮轴向。

进一步的，所述支撑体间隔设置，所述钢带喷淋冷却装置包括设置在相邻支撑体之间间隙内的钢带冷却喷头。进一步的，所述支撑体对应钢带的表面上设置有一组冷却水槽，由冷却水槽连通该支撑体与两侧相邻支撑体之间的间隙。

进一步的，所述型腔对应的圆心角大于或等于180°。

进一步的，由过结晶轮轴向的纵向平面将结晶轮划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口位于结晶轮第一区域的上部，所述拉坯口位于结晶轮第二区域的下部；设置有包括引桥、输送辊道、板坯支撑机构的铸坯输送机构；所述引桥的输送面为平滑的曲面且一端高于另一端，所述引桥高的一端位于结晶轮上方、低的一端位于结晶轮第二区域的外侧；所述输送辊道一端位于结晶轮上方并与引桥高的一端相连、另一端位于结晶轮第一区域的外侧；所述板坯支撑机构由结晶轮第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮的拉坯口位置的上方，所述引桥低的一端位于板坯支撑机构远离结晶轮一端的上方。

本发明的有益效果是：钢带支撑结构在对钢带提供支撑的同时对钢带进行冷却，从而避免了支撑结构和钢带冷却***分别设置时存在的空间上的干涉。使用时，通过支撑体保证了对应位置铸坯的厚度均匀型和型腔密封；支撑体对应型腔以外的型腔，对应的钢带长度小，同时受相邻支撑体的限制，该部分型腔对应的钢带的变形量小、随机变形的可能性小，保证了该部分型腔的密封和对应铸坯厚度均匀性，因此能够在连铸大于现有宽度和厚度的铅带时获得足够的支撑能力。通过支撑结构内冷却装置、支撑结构外冷却装置能有效保证对支撑体的冷却，从而保证了支撑体对钢带的冷却；支撑体对应型腔以外的型腔对应的钢带，通过钢带喷淋冷却装置喷淋冷却，同时在支撑结构外冷却装置对支撑体进行冷却时，冷却水通过支撑体表面流至该部分钢带或反射至该部分钢带进行冷却，因此能够在连铸大于现有宽度和厚度的铅带时获得足够的冷却能力。因此，本发明的钢带轮式连铸机能够连铸大于现有宽度和厚度的铅带。

附图说明

图1是本发明钢带轮式连铸机的结构示意图；

图2是图1的A区域局部放大图；

图3是本发明钢带轮式连铸机钢带、支撑辊、结晶轮的配合示意图；

图4是本发明钢带轮式连铸机支撑辊的径向剖视示意图；

图5是本发明钢带轮式连铸机相邻支撑辊间喷头的设置示意图。

具体实施方式

本发明的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，包括机架100、结晶轮200、钢带轮系、无头钢带301、钢带301的冷却***、冷却水供水***；所述结晶轮200的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔201，所述钢带301通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮200，通过钢带301封闭结晶轮200的部分结晶腔201构成型腔；在所述结晶轮200对应型腔部分的径向外侧设置有钢带支撑结构，所述钢带支撑结构安装在机架100上；所述钢带支撑结构包括至少一组支撑体，所述支撑体包括对应结晶腔201的钢带支撑面、分别位于钢带支撑面沿结晶轮200轴向两侧并分别对应结晶腔201两侧轮缘202的钢带压合面；所述钢带位于支撑体和结晶轮200之间，所述钢带对应结晶轮200的一侧侧面同结晶腔201两侧的结晶轮200轮缘202紧贴、另一侧侧面同支撑体的钢带压合面和钢带支撑面紧贴；设置有与冷却水供水***相连并对支撑体表面进行冷却的支撑结构外冷却装置；各支撑体内分别设置有中空腔430，所述中空腔430与冷却水供水***相连并构成对支撑体内部进行冷却的支撑结构内冷却装置；所述钢带301的冷却***包括对钢带301进行喷淋冷却的钢带喷淋冷却装置和由钢带支撑结构构成的接触式冷却装置。

使用时，通过支撑体的钢带压合面、结晶轮200轮缘202对钢带301的作用，保证了对应位置型腔的密封；通过钢带支撑面对钢带301的支撑，保证了对应位置钢带301沿结晶轮200轴向的平直性，保证了铸坯的厚度均匀型。支撑体对应型腔以外的型腔，对应的钢带301长度小，因此沿结晶轮200周向的变形量也小；受相邻支撑体的限制，限制了该部分型腔对应的钢带301的扭转变形等随机变形，因此保证了该部分型腔的密封和对应铸坯厚度均匀性。通过支撑结构内冷却装置、支撑结构外冷却装置能有效保证对支撑体的冷却，从而保证了支撑体对钢带301的冷却；支撑体对应型腔以外的型腔对应的钢带301，通过钢带喷淋冷却装置喷淋冷却，同时在支撑结构外冷却装置对支撑体进行冷却时，冷却水通过支撑体表面流至该部分钢带301或反射至该部分钢带301进行冷却，因此能够在连铸大于现有宽度和厚度的铅带时获得足够的冷却能力。

支撑体可以采用多种结构，如：与钢带301滚动配合的支撑辊410、与钢带301滑动配合的支撑块、由主动辊、从动辊绷紧的多条窄钢带等，其中支撑块又可以采用方形支撑块、V型支撑块、弧形滑瓦等。滚动配合的支撑辊410和钢带301线接触，磨损小，钢带301运行更流畅，但受支撑辊410圆度及其转动配合的配合间隙、相邻支撑辊410设置间距的影响，支撑效果弱于滑动配合；同时，线接触的接触冷却效果差，但相邻支撑辊410之间存在间隙，喷淋冷却的冷却效果好。滑动配合，设置间距不受限制，采用弧形滑瓦时可以构成面接触，因此支撑效果好，但支撑块、钢带301的磨损大，钢带301运行阻力大，甚至引起抱死；同时，滑动配合的接触位置多、密，接触冷却效果好，但喷淋的冷却水不易进入支撑块和钢带301间的间隙，因此喷淋冷却的冷却效果较差。由主动辊、从动辊绷紧的多条窄钢带，通过窄钢带能提供良好的支撑，且窄钢带和钢带301相对运动，因此摩擦、磨损小；同时，通过相邻窄钢带间的间隙能对钢带301进行喷淋冷却，因此结合了支撑辊410和支撑块的优点。但窄钢带机构需要设置主动辊的驱动***，设置、维护复杂，作为一种最为简单的驱动***，可以通过设置齿圈将主动辊和结晶轮200构成行星齿轮机构，实现主动辊的自转。

进一步的，所述支撑体上设置有一组连通支撑体外部与支撑体内中空腔430的冷却水喷孔501，所述钢带喷淋冷却装置包括喷射方向朝向钢带301的冷却水喷孔501。支撑结构内冷却装置的冷却水通过冷却水喷孔501喷出，能加速中空腔430内冷却水的流动，保证支撑结构内冷却***对支撑体的冷却。

当支撑体采用与钢带301滚动配合的支撑辊410时，所述冷却水喷孔501的外侧孔口阵列于支撑辊410的外圆柱面上；所述支撑结构外冷却装置包括喷射方向朝向相邻支撑体的冷却水喷孔501，所述钢带喷淋冷却装置包括喷射方向朝向钢带301的冷却水喷孔501，因此大大的简化整体的结构。当所述支撑体采用与钢带301滑动配合的支撑块时，所述冷却水喷孔501的外侧孔口阵列于支撑块与钢带301相对的表面上，冷却水喷孔501保证喷淋的冷却水能够进入支撑块和钢带301间的间隙内。进一步的，所述支撑块与钢带301相对的表面上阵列有贯穿于该表面的一组通槽，所述冷却水喷孔501的外侧孔口位于通槽内，通槽的设置有利于冷却水、蒸汽的顺利排出，尤其是当支撑块采用与钢带301全接触的弧形滑瓦时，通槽的设置保证了冷却水能顺利喷出。当采用支撑块时，随接触面积的增加，接触冷却的效果越好，因此为了保证支撑块420的低温，所述支撑块相对钢带301的另一侧上还可以设置有散热片，以增强支撑块的换热效率。

进一步，所述冷却水喷孔501的断面为矩形，且矩形的长度方向平行于结晶轮200轴向。矩形断面的冷却水喷孔501能增大出水量，同时喷射束流呈带状或扇形，能够通过束流的冲击力进一步避免钢带301的变形。

除了由喷射方向朝向钢带301的冷却水喷孔501构成钢带喷淋冷却装置外，钢带喷淋冷却装置还可以采用如下形式：所述支撑体间隔设置，所述钢带喷淋冷却装置包括设置在相邻支撑体之间间隙内的钢带冷却喷头503。当然也可以同时采用上述两种方式构成钢带喷淋冷却装置。

进一步的，所述支撑体对应钢带301的表面上设置有一组冷却水槽502，由冷却水槽502连通该支撑体与两侧相邻支撑体之间的间隙，保证了冷却水沿钢带301的流动；尤其是，当单独采用设置在相邻支撑体之间间隙内的钢带冷却喷头503构成钢带喷淋冷却装置时，冷却水槽502能够保证冷却水通过进入支撑体和钢带301的配合面间。

由于铅带的宽度、厚度均增大，因此铸坯由拉坯口204拉出后，受自重变形的可能性增大。因此，进一步的，所述型腔对应的圆心角大于或等于180°。从而能够在与拉坯口204相邻的型腔位置对铸坯进行调温，从而降低铸坯温度、增强铸坯的强度。

传统的钢带轮式连铸机，受上带轮302的限制，浇注中间包和拉坯口204位于结晶轮200的同一侧；同时，为了避免和浇铸中间包及中间包的浇铸倾斜平台产生干涉，通常输送辊道120位于结晶轮200相对中间包的另一侧并位于结晶轮200上方，输送辊道120和拉坯口204之间设置由拉坯口204附近弯曲延伸至结晶轮200上方输送辊道120起点端的弧形引桥110。在拉坯口204和输送辊道120之间的铸坯，向上运动，受自重影响容易变形甚至断裂。因此进一步的，由过结晶轮200轴向的纵向平面将结晶轮200划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口203位于结晶轮200第一区域的上部，所述拉坯口204位于结晶轮200第二区域的下部；设置有包括引桥110、输送辊道120、板坯支撑机构的铸坯输送机构；所述引桥110的输送面为平滑的曲面且一端高于另一端，所述引桥110高的一端位于结晶轮200上方、低的一端位于结晶轮200第二区域的外侧；所述输送辊道120一端位于结晶轮200上方并与引桥110高的一端相连、另一端位于结晶轮200第一区域的外侧；所述板坯支撑机构由结晶轮200第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮200的拉坯口204位置的上方，所述引桥110低的一端位于板坯支撑机构远离结晶轮200一端的上方。通过板坯支撑机构的设置，使得引桥110拉坯口204一端外移，降低引桥110的坡度，增强了引桥110对其上铸坯的支撑能力；同时，通过板坯支撑机构在拉坯口204和引桥110之间形成良好的支撑，因此能够有效避免拉坯口204和输送辊道120之间铸坯的变形甚至断裂。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5所示的钢带轮式连铸机，能生产宽度为360mm、厚度为40mm的铅带，包括机架100、结晶轮200、钢带轮系、无头钢带301、钢带301的冷却***、冷却水供水***。

结晶轮200外径为1800mm，结晶轮200的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔201，所述钢带301通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮200，通过钢带301封闭结晶轮200的部分结晶腔201构成沿结晶轮200周向延伸的型腔，型腔对应的圆心角为215°。

型腔一端为浇铸口203、另一端为拉坯口204，由过结晶轮200轴向的纵向平面将结晶轮200划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口203位于结晶轮200第一区域的上部，所述拉坯口204位于结晶轮200第二区域的下部；钢带轮系的上带轮302与浇铸口203位置对应，钢带轮系的下带轮303与拉坯口204位置对应，对应型腔的钢带301通过上带轮302、下带轮303绷在结晶轮200上。

设置有包括引桥110、输送辊道120、板坯支撑机构的铸坯输送机构；所述引桥110的输送面为平滑的曲面且一端高于另一端，所述引桥110高的一端位于结晶轮200上方、低的一端位于结晶轮200第二区域的外侧；所述输送辊道120为直辊道且一端位于结晶轮200上方并与引桥110高的一端相连、另一端位于结晶轮200第一区域的外侧；所述板坯支撑机构由结晶轮200第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮200的拉坯口204位置的上方，所述引桥110低的一端位于板坯支撑机构远离结晶轮200一端的上方。设置有分离铸坯和结晶轮200的第一劈尖131、分离铸坯和钢带301的第二劈尖132，所示第二劈尖132设置在下带轮303上方；为了简化结构，由第二劈尖132以及结晶轮200和下带轮303之间的钢带301构成板坯支撑机构。

在所述结晶轮200对应型腔部分的径向外侧设置有钢带支撑结构，所述钢带支撑结构安装在机架100上。所述钢带支撑结构包括一组支撑棍410，各支撑辊410的轴向均平行于结晶轮200轴向。所述支撑棍410的外圆柱面包括对应结晶腔201的钢带支撑面、分别位于钢带支撑面沿结晶轮200轴向两侧并分别对应结晶腔201两侧轮缘202的钢带压合面；所述钢带位于支撑棍410和结晶轮200之间，所述钢带对应结晶轮200的一侧侧面同结晶腔201两侧的结晶轮200轮缘202紧贴、另一侧侧面同支撑棍410的钢带压合面和钢带支撑面紧贴。

支撑辊410包括辊体411及辊体411两端的辊轴412、辊体411内的中空腔430、由两端辊轴412***中空腔430的进水管路、位于进水管路外侧端头的管接头414。管接头414经旋转接头和管路同冷却水供水***相连。支撑辊410辊体411上阵列有连通外部与中空腔430的冷却水喷孔501，所述冷却水喷孔501均为矩形断面的直孔且断面矩形的长度方向平行于结晶轮200轴向，支撑辊410的外圆柱面上设置有相互平行的环状的冷却水槽502，所述冷却水喷孔501的外侧孔口位于辊体411的冷却水槽502内。

设置有安装在机架100上的弧形支架160，各支撑辊410分别通过弹性压紧机构440安装在弧形支架160上。所述弹性压紧机构440包括弧形的板簧441、调节支架；所述调节支架包括固定支架442、活动支架443、螺纹调节机构444，所述固定支架442和活动支架443沿结晶轮200径向滑动导向配合，螺纹调节机构444与固定支架442轴向固定并转动配合、与活动支架443螺纹配合；所述固定支架4固定安装在弧形支架160上，所述支撑辊410两个一对并分别通过支座413安装在板簧441两端，板簧141中部经夹紧块446和U型螺栓445固定在活动支架443上。

设置有固定在弧形支架160上的弧形喷淋管路504，设置有沿结晶轮200轴向***相邻支撑辊410之间间隙内的钢带冷却喷头503、支撑辊冷却喷头505，各钢带冷却喷头503、支撑辊冷却喷头505均与弧形喷淋管路504连通并通过弧形喷淋管路504固定。

Claims

1.用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，包括机架(100)、结晶轮(200)、钢带轮系、无头钢带(301)、钢带(301)的冷却***、冷却水供水***；所述结晶轮(200)的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔(201)，所述钢带(301)通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮(200)，通过钢带(301)封闭结晶轮(200)的部分结晶腔(201)构成型腔；其特征在于：

在所述结晶轮(200)对应型腔部分的径向外侧设置有钢带支撑结构，所述钢带支撑结构安装在机架(100)上；所述钢带支撑结构包括至少一组支撑体，所述支撑体包括对应结晶腔(201)的钢带支撑面、分别位于钢带支撑面沿结晶轮(200)轴向两侧并分别对应结晶腔(201)两侧轮缘(202)的钢带压合面；所述钢带位于支撑体和结晶轮(200)之间，所述钢带对应结晶轮(200)的一侧侧面同结晶腔(201)两侧的结晶轮(200)轮缘(202)紧贴、另一侧侧面同支撑体的钢带压合面和钢带支撑面紧贴；

设置有与冷却水供水***相连并对支撑体表面进行冷却的支撑结构外冷却装置；各支撑体内分别设置有中空腔(430)，所述中空腔(430)与冷却水供水***相连并构成对支撑体内部进行冷却的支撑结构内冷却装置；

所述钢带(301)的冷却***包括对钢带(301)进行喷淋冷却的钢带喷淋冷却装置和由钢带支撑结构构成的接触式冷却装置。

2.如权利要求1所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑体上设置有一组连通支撑体外部与支撑体内中空腔(430)的冷却水喷孔(501)，所述钢带喷淋冷却装置包括喷射方向朝向钢带(301)的冷却水喷孔(501)。

3.如权利要求2所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑体采用与钢带(301)滚动配合的支撑辊(410)，所述冷却水喷孔(501)的外侧孔口阵列于支撑辊(410)的外圆柱面上；所述支撑结构外冷却装置包括喷射方向朝向相邻支撑体的冷却水喷孔(501)。

4.如权利要求2所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑体采用与钢带(301)滑动配合的支撑块，所述冷却水喷孔(501)的外侧孔口阵列于支撑块与钢带(301)相对的表面上。

5.如权利要求4所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑块与钢带(301)相对的表面上阵列有贯穿于该表面的一组通槽，所述冷却水喷孔(501)的外侧孔口位于通槽内。

6.如权利要求2、3、4或5所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述冷却水喷孔(501)的断面为矩形，且矩形的长度方向平行于结晶轮(200)轴向。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑体间隔设置，所述钢带喷淋冷却装置包括设置在相邻支撑体之间间隙内的钢带冷却喷头(503)。

8.如权利要求7所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述支撑体对应钢带(301)的表面上设置有一组冷却水槽(502)，由冷却水槽(502)连通该支撑体与两侧相邻支撑体之间的间隙。

9.如权利要求1所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述型腔对应的圆心角大于或等于180°。

10.如权利要求1或9所述的用于连铸铅带的钢带轮式连铸机，其特征在于：由过结晶轮(200)轴向的纵向平面将结晶轮(200)划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口(203)位于结晶轮(200)第一区域的上部，所述拉坯口(204)位于结晶轮(200)第二区域的下部；设置有包括引桥(110)、输送辊道(120)、板坯支撑机构的铸坯输送机构；所述引桥(110)的输送面为平滑的曲面且一端高于另一端，所述引桥(110)高的一端位于结晶轮(200)上方、低的一端位于结晶轮(200)第二区域的外侧；所述输送辊道(120)一端位于结晶轮(200)上方并与引桥(110)高的一端相连、另一端位于结晶轮(200)第一区域的外侧；所述板坯支撑机构由结晶轮(200)第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮(200)的拉坯口(204)位置的上方，所述引桥(110)低的一端位于板坯支撑机构远离结晶轮(200)一端的上方。