CN210547871U - 一种方便取料的金属注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便取料的金属注塑模具，包括底座、制冷板、下注塑模具、下环板、上箱盖、上环板和上注塑模具，所述底座的底端四角处固定有支脚，且底座的上方设置有下箱体，所述制冷板设置在下箱体的内壁，且制冷板的底端设置有制冷机，所述下环板设置在下箱体的内侧顶端，且下环板的上方设置有凸柱，所述下注塑模具设置在下箱体的内部，且下注塑模具设置在制冷板的上方，所述上箱盖设置在下箱体的上方，所述上环板设置在上箱盖的内侧底端，且上环板的下方开设有凹槽，所述上注塑模具设置在上箱盖的内部，且上注塑模具和注液管相连接。该方便取料的金属注塑模具，设置有下箱体和上箱盖，便于方便将金属模具取出，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属注塑模具技术领域，具体为一种方便取料的金属注塑模具。
背景技术
在工业运作中，我们需要用到越来越多的金属模具，而金属注塑模具，就是工业中赋予金属以完整构型和精确尺寸的工具。
由于品种和加工方法繁多，金属模具成型机和金属模具的结构又繁简不一，所以面对加工不同形状、不同尺寸的金属模具，遇到了很多问题。
现代的金属注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命，另外现有的注塑模具在使用时，由于构造复杂，将模具取出来比较麻烦，需要耗费很多的时间，导致其工作效率不是很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便取料的金属注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具内部锈蚀导致降低模具使用时间，构造复杂导致金属模具取出困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的金属注塑模具，包括底座、制冷板、下注塑模具、下环板、上箱盖、上环板和上注塑模具，所述底座的底端四角处固定有支脚，且底座的上方设置有下箱体，所述制冷板设置在下箱体的内壁，且制冷板的底端设置有制冷机，同时制冷机贯穿于下箱体的底端和底座，所述下环板设置在下箱体的内侧顶端，且下环板的上方设置有凸柱，所述下注塑模具设置在下箱体的内部，且下注塑模具设置在制冷板的上方，所述上箱盖设置在下箱体的上方，且上箱盖的顶端设置有提手，所述上环板设置在上箱盖的内侧底端，且上环板的下方开设有凹槽，所述凸柱和凹槽相连接，所述上注塑模具设置在上箱盖的内部，且上注塑模具和注液管相连接，所述注液管设置在上箱盖的顶端，且注液管贯穿上箱盖的顶端，所述注液管的顶端设置有注液盖。
优选的，所述下箱体的内侧和制冷板的外侧贴合。
优选的，所述下环板的形状和上环板的形状均为“口”字结构，同时其互相平行布置。
优选的，所述凸柱和凹槽的连接方式为卡合连接。
优选的，所述凸柱设置有八个，且凸柱等距离设置在下环板上。
优选的，所述凹槽开设有八个，且凹槽等距离开设在上环板上。
优选的，所述注液管和注液盖的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便取料的金属注塑模具，
（1）设置有制冷机和制冷板，启动制冷机，通过制冷板对下箱体内部的模具进行冷却，便于减少因为使用冷却液导致模具锈蚀的问题，同时加快金属模具的成型，提高工作效率；
（2）设置有下环板、凸柱、上环板和凹槽，下环板和上环板互相平行布置，凸柱卡合连接有凹槽，便于对模具内部形成密封环境，防止金属液溢出。
（3）设置有下箱体和上箱盖，在模具成型后，通过拿走上箱盖，便于取走里面的金属模具。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型下环板和凸柱结构示意图；
图4为本实用新型上箱盖结构示意图。
图中：1、底座，2、支脚，3、下箱体，4、制冷板，5、制冷机，6、下注塑模具，7、下环板，8、凸柱，9、上箱盖，10、提手，11、上环板，12、凹槽，13、上注塑模具，14、注液管，15、注液盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取料的金属注塑模具，根据图1、图2和图3所示，底座1的底端四角处固定有支脚2，且底座1的上方设置有下箱体3，下箱体3的内侧和制冷板4的外侧贴合，便于对下注塑模具6和上注塑模具13进行冷却，加快金属模具的成型时间，制冷板4设置在下箱体3的内壁，且制冷板4的底端设置有制冷机5，同时制冷机5贯穿于下箱体3的底端和底座1，下环板7设置在下箱体3的内侧顶端，且下环板7的上方设置有凸柱8，下环板7的形状和上环板11的形状均为“口”字结构，同时其互相平行布置，凸柱8和凹槽12的连接方式为卡合连接，便于下箱体3和上箱盖9完全契合，形成闭合状态，同时便于拆分下箱体3和上箱盖9方便在模具中取出金属模具，凸柱8设置有八个，且凸柱8等距离设置在下环板7上，便于下箱体3和上箱盖9的连接更加稳定，不会出现连接不牢固的情况。
根据图1和图4所示，下注塑模具6设置在下箱体3的内部，且下注塑模具6设置在制冷板4的上方，上箱盖9设置在下箱体3的上方，且上箱盖9的顶端设置有提手10，上环板11设置在上箱盖9的内侧底端，且上环板11的下方开设有凹槽12，凹槽12开设有八个，且凹槽12等距离开设在上环板11上，八个凹槽12的位置与八个凸柱8一一对应，便于下箱体3和上箱盖9的连接更加稳固，同时拆卸较为方便，方便在金属模具成型后从下注塑模具6中取出，提高工作效率，凸柱8和凹槽12相连接，上注塑模具13设置在上箱盖9的内部，且上注塑模具13和注液管14相连接，注液管14设置在上箱盖9的顶端，且注液管14贯穿上箱盖9的顶端，注液管14的顶端设置有注液盖15，注液管14和注液盖15的连接方式为螺纹连接，便于将金属液导入上注塑模具6和上注塑模具13中，同时防止金属液溢出，减少损耗。
工作原理：在使用该方便取料的金属注塑模具时，首先通过上箱盖9顶端的提手10将上箱盖9放置到下箱体3的上方，上环板11底端的凹槽12和下环板7顶端的凸柱8形成卡合连接，使得下箱体3和上箱盖9形成密封环境，下箱体3内部的下注塑模具6和上箱盖9内部的上注塑模具13契合，形成完整的金属注塑模具，取走注液盖15，通过注液管14将融化后的金属液导入到下注塑模具6和上注塑模具13中，然后将注液盖15放回到注液管14上，这时候为了加快金属模具的成型，启动制冷机5，制冷机5的型号为LN-15W，使得制冷板4对下箱体3的内部进行冷却，加快金属模具的成型，等到金属模具成型，通过提手10将上箱盖9取走，然后便可以轻松取出处于下注塑模具6上的金属模具，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方便取料的金属注塑模具，包括底座（1）、制冷板（4）、下注塑模具（6）、下环板（7）、上箱盖（9）、上环板（11）和上注塑模具（13），其特征在于：所述底座（1）的底端四角处固定有支脚（2），且底座（1）的上方设置有下箱体（3），所述制冷板（4）设置在下箱体（3）的内壁，且制冷板（4）的底端设置有制冷机（5），同时制冷机（5）贯穿于下箱体（3）的底端和底座（1），所述下环板（7）设置在下箱体（3）的内侧顶端，且下环板（7）的上方设置有凸柱（8），所述下注塑模具（6）设置在下箱体（3）的内部，且下注塑模具（6）设置在制冷板（4）的上方，所述上箱盖（9）设置在下箱体（3）的上方，且上箱盖（9）的顶端设置有提手（10），所述上环板（11）设置在上箱盖（9）的内侧底端，且上环板（11）的下方开设有凹槽（12），所述凸柱（8）和凹槽（12）相连接，所述上注塑模具（13）设置在上箱盖（9）的内部，且上注塑模具（13）和注液管（14）相连接，所述注液管（14）设置在上箱盖（9）的顶端，且注液管（14）贯穿上箱盖（9）的顶端，所述注液管（14）的顶端设置有注液盖（15）。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述下箱体（3）的内侧和制冷板（4）的外侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述下环板（7）的形状和上环板（11）的形状均为“口”字结构，同时其互相平行布置。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述凸柱（8）和凹槽（12）的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述凸柱（8）设置有八个，且凸柱（8）等距离设置在下环板（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述凹槽（12）开设有八个，且凹槽（12）等距离开设在上环板（11）上。
7.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述注液管（14）和注液盖（15）的连接方式为螺纹连接。
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