CN210546262U - 一种新型混凝土砂石筛分装置 - Google Patents

一种新型混凝土砂石筛分装置 Download PDF

Info

Publication number
CN210546262U
CN210546262U CN201921088627.1U CN201921088627U CN210546262U CN 210546262 U CN210546262 U CN 210546262U CN 201921088627 U CN201921088627 U CN 201921088627U CN 210546262 U CN210546262 U CN 210546262U
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
commutator
rotating shaft
box
screening device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921088627.1U
Other languages
English (en)
Inventor
邓庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xunde Environmental Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Xunde Environmental Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xunde Environmental Construction Engineering Co Ltd filed Critical Jiangxi Xunde Environmental Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201921088627.1U priority Critical patent/CN210546262U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210546262U publication Critical patent/CN210546262U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种新型混凝土砂石筛分装置,其结构包括机壳、支撑脚、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑板、进料箱、第一出料槽、第二出料槽、框架、筛网、导流板、振动电机和连杆,通过在机壳顶端设置了进料箱,加料箱底端的圆形出料口内设置有绞龙,且绞龙外侧与圆形出料口内壁贴合,绞龙顶端通过第二转动轴与换向器进行连接,换向器左侧通过第一转动轴与电机进行连接,在对砂石进行筛分时,将砂石放入在进料箱内,通过电机产生动力控制绞龙均匀转动对砂石进行均匀落料,且可通过控制电机的转动速度对砂石的落料速度进行控制,达到了控制砂石进行均匀落料,避免砂石堆积造成筛分不均匀,增加砂石的筛分效果。

Description

一种新型混凝土砂石筛分装置
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域,具体涉及一种新型混凝土砂石筛分装置。
背景技术
砂石,指砂粒和碎石的松散混合物,砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质,常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域,如果砂石中碎石多为砾,称为砂砾石,日常生活中也有人将砂岩称为砂石,在实际生活中,砂石进行混合使造成影响,使混合出来的泥浆中带有较大块状物,这种块状物会影响泥浆的使用,并且需要人工来剔除,因此需要通过砂石筛分装置来对砂石中颗粒较大的砂砾石进行挑选出来,目前的筛分装置通过将砂石倒在筛分装置的筛网上,通过筛网倾斜以及振动电机产生对砂石进行分选,但该方法使砂石堆积进行筛分,无法对砂石进行均匀筛分,使砂石筛分效果差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种新型混凝土砂石筛分装置,解决了现有技术使砂石堆积进行筛分,无法对砂石进行均匀筛分,使砂石筛分效果差的问题,达到了控制砂石进行均匀落料,避免砂石堆积造成筛分不均匀,增加砂石的筛分效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种新型混凝土砂石筛分装置,包括机壳、支撑脚、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑板、进料箱、第一出料槽、第二出料槽、框架、筛网、导流板、振动电机和连杆,所述机壳底端边角处均与支撑脚进行螺栓连接,所述机壳前端与控制箱进行螺栓连接,所述开关按键前端在控制箱前端的凹槽内,所述外接电源线通过控制箱左侧的通孔进行伸入,所述机壳顶端前后两侧均与支撑作用的支撑板进行螺栓连接,所述支撑板顶端左侧与具有落料控制的进料箱进行螺栓连接,所述筛网布满框架内侧,所述框架前后两侧分别与机壳内部顶端进行螺栓连接,所述框架右端与第一出料槽进行螺栓连接,所述导流板前后两侧与机壳内侧中部进行螺栓连接,所述导流板右端与具有出料导向作用的第二出料槽进行螺栓连接,所述振动电机上下两端均与连杆进行螺栓连接,且振动电机上下两端的连杆分别与框架底端和导流板顶端进行螺栓连接,所述进料箱由箱体、电机、第一支撑杆、换向器、第二支撑杆、第一转动轴、第二转动轴和绞龙组成,所述箱体左端顶部与电机进行螺栓连接,所述换向器左端与第一支撑杆进行螺栓连接,且第一支撑杆左端与箱体内部左端进行螺栓连接,所述换向器右端与第二支撑杆进行螺栓连接,且第二支撑杆右端与箱体内部右端中部进行螺栓连接,所述电机右端设置有一输出轴,且该输出轴贯穿箱体左端与第一转动轴进行转动连接,所述第一转动轴贯穿第一支撑杆与换向器进行转动连接,所述换向器底端与第二转动轴进行转动连接,所述第二转动轴底端与绞龙进行焊接,且绞龙嵌入在箱体底端中部的出料口处,所述箱体底端与支撑板顶端左侧进行螺栓连接,所述外接电源线、振动电机和电机分别与开关按键电连接。
进一步的,所述换向器由壳体、第一齿轮、轴承、第二齿轮和联轴器组成,所述第一转动轴右端贯穿壳体左侧与第一齿轮圆心处进行转动连接,所述第一转动轴右端与轴承圆心处进行转动连接,所述轴承外侧右端与壳体内部右侧进行焊接,所述第一齿轮底端右侧与第二齿轮啮合,所述第二齿轮底端圆心处设置有一枢杆,且该枢杆通过联轴器与第二转动轴顶端圆心处进行转动连接。
进一步的,所述框架、筛网和导流板均从左至右向下呈三十度角倾斜。
进一步的,所述开关按键均设置有两个。
进一步的,所述连杆均设置有四根,分别设置于振动电机上下两端的前后两侧。
进一步的,所述箱体底部由外至内向下呈三十度角倾斜。
进一步的,所述换向器顶端呈锥形状。
进一步的,所述振动电机采用型号为TYPE系列振动电机。
进一步的,所述电机采用型号为Y2-160L-4极电机。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决现有技术使砂石堆积进行筛分,无法对砂石进行均匀筛分,使砂石筛分效果差的问题,通过在机壳顶端设置了进料箱,加料箱底端的圆形出料口内设置有绞龙,且绞龙外侧与圆形出料口内壁贴合,绞龙顶端通过第二转动轴与换向器进行连接,换向器左侧通过第一转动轴与电机进行连接,在对砂石进行筛分时,将砂石放入在进料箱内,通过电机产生动力控制绞龙均匀转动对砂石进行均匀落料,且可通过控制电机的转动速度对砂石的落料速度进行控制,达到了控制砂石进行均匀落料,避免砂石堆积造成筛分不均匀,增加砂石的筛分效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型机壳的内部结构示意图;
图3为本实用新型框架和导流板的结构示意图;
图4为本实用新型的进料箱结构示意图;
图5为本实用新型的换向器结构示意图。
图中:机壳-1、支撑脚-2、控制箱-3、开关按键-4、外接电源线-5、支撑板-6、进料箱-7、第一出料槽-8、第二出料槽-9、框架-10、筛网-11、导流板-12、振动电机-13、连杆-14、箱体-71、电机-72、第一支撑杆-73、换向器-74、第二支撑杆-75、第一转动轴-76、第二转动轴-77、绞龙-78、壳体-741、第一齿轮-742、轴承-743、第二齿轮-744、联轴器-745。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种新型混凝土砂石筛分装置:包括机壳1、支撑脚2、控制箱3、开关按键4、外接电源线5、支撑板6、进料箱7、第一出料槽8、第二出料槽9、框架10、筛网11、导流板12、振动电机13和连杆14,机壳1底端边角处均与支撑脚2进行螺栓连接,机壳1前端与控制箱3进行螺栓连接,开关按键4前端在控制箱3前端的凹槽内,外接电源线5通过控制箱3左侧的通孔进行伸入,机壳1顶端前后两侧均与支撑作用的支撑板6进行螺栓连接,支撑板6顶端左侧与具有落料控制的进料箱7进行螺栓连接,筛网11布满框架10内侧,框架10前后两侧分别与机壳1内部顶端进行螺栓连接,框架10右端与第一出料槽8进行螺栓连接,导流板12前后两侧与机壳1内侧中部进行螺栓连接,导流板12右端与具有出料导向作用的第二出料槽9进行螺栓连接,振动电机13上下两端均与连杆14进行螺栓连接,且振动电机13上下两端的连杆14分别与框架10底端和导流板12顶端进行螺栓连接,进料箱7由箱体71、电机72、第一支撑杆73、换向器74、第二支撑杆75、第一转动轴76、第二转动轴77和绞龙78组成,箱体71左端顶部与电机72进行螺栓连接,换向器74左端与第一支撑杆73进行螺栓连接,且第一支撑杆73左端与箱体71内部左端进行螺栓连接,换向器74右端与第二支撑杆75进行螺栓连接,且第二支撑杆75右端与箱体71内部右端中部进行螺栓连接,电机72右端设置有一输出轴,且该输出轴贯穿箱体71左端与第一转动轴76进行转动连接,第一转动轴76贯穿第一支撑杆73与换向器74进行转动连接,换向器74底端与第二转动轴77进行转动连接,第二转动轴77底端与绞龙78进行焊接,且绞龙78嵌入在箱体71底端中部的出料口处,箱体71底端与支撑板6顶端左侧进行螺栓连接,外接电源线5、振动电机13和电机72分别与开关按键4电连接。
其中,所述换向器74由壳体741、第一齿轮742、轴承743、第二齿轮744和联轴器745组成,所述第一转动轴76右端贯穿壳体741左侧与第一齿轮742圆心处进行转动连接,所述第一转动轴76右端与轴承743圆心处进行转动连接,所述轴承743外侧右端与壳体741内部右侧进行焊接,所述第一齿轮742底端右侧与第二齿轮744啮合,所述第二齿轮744底端圆心处设置有一枢杆,且该枢杆通过联轴器745与第二转动轴77顶端圆心处进行转动连接。
其中,所述框架10、筛网11和导流板12均从左至右向下呈三十度角倾斜,有利于使砂石通过筛网11和导流板12倾斜进行滚动。
其中,所述开关按键4均设置有两个,有利于对振动电机13和电机72进行分别控制。
其中,所述连杆14均设置有四根,分别设置于振动电机13上下两端的前后两侧,有利于通过连杆14分别对筛网11和导流板12产生振动。
其中,所述箱体71底部由外至内向下呈三十度角倾斜,有利于对砂石导向箱体71底端中部的出料口处。
其中,所述换向器74顶端呈锥形状,有利于避免砂石堆积在换向器74顶部。
其中,所述振动电机13采用型号为TYPE系列振动电机,振动频率高,且使用寿命长。
其中,所述电机72采用型号为Y2-160L-4极电机,转动速度快,且工作噪音小。
本专利所述的第一齿轮742和第二齿轮744均采用锥齿轮,锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力,在一般机械中,锥齿轮两轴之间的交角等于90°但也可以不等于90°,与圆柱齿轮类似,锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥,圆锥体有大端和小端,其对应大端的圆分别称为分度圆其半径为r、齿顶圆、齿根圆和基圆,一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
工作原理:在使用前,首先将该筛分装置通过支撑脚2放置在平面地板上,然后将外接电源线5与外部电源进行连接,在使用时,将需要进行筛分的砂石从箱体71顶部倒入箱体71内,然后按下开关按键4发送控制指令,分别对振动电机13和电机72进行分别控制,控制第一电机72产生动力通过输出轴带动转动轴76左端圆心处进行转动,通过转动轴76带动第一齿轮742圆心处进行转动,通过第一齿轮742带动第二齿轮744进行转动,第二齿轮744底端圆心处设置有枢杆,第二齿轮744底端的枢杆通过联轴器745带动第二转动轴77顶端圆心处进行转动,第二转动轴77带动绞龙78顶端圆心处进行转动,通过绞龙78转动带动砂石通过箱体71底端的出料口处进行落料,通过控制电机72的均匀转动对砂石的落料进行均匀控制,避免砂石堆积造成筛分不均匀,砂石掉落至筛网11上,控制振动电机13产生振动通过连杆14分别对框架10和导流板12进行振动,通过筛网11倾斜以及振动电机13的振动使砂石向右滚动,通过筛网11上的网口对砂石内的砂砾石进行隔离在筛网11上,颗粒较小的砂石通过筛网11上的网口掉落至导流板12上,通过导流板12倾斜以及振动电机13的振动,使分离后颗粒较小的砂石向右滚动,且通过第二出料槽9进行出料,且隔离在筛网11上的砂砾石通过第一出料槽8进行出料,完成对砂石的出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型混凝土砂石筛分装置,包括机壳(1)、支撑脚(2)、控制箱(3)、开关按键(4)、外接电源线(5)、支撑板(6)、第一出料槽(8)、第二出料槽(9)、框架(10)、筛网(11)、导流板(12)、振动电机(13)和连杆(14),所述机壳(1)底端边角处均与支撑脚(2)进行螺栓连接,所述机壳(1)前端与控制箱(3)进行螺栓连接,所述开关按键(4)前端在控制箱(3)前端的凹槽内,所述外接电源线(5)通过控制箱(3)左侧的通孔进行伸入,所述机壳(1)顶端前后两侧均与支撑作用的支撑板(6)进行螺栓连接,所述支撑板(6)顶端左侧与具有落料控制的进料箱(7)进行螺栓连接,所述筛网(11)布满框架(10)内侧,所述框架(10)前后两侧分别与机壳(1)内部顶端进行螺栓连接,所述框架(10)右端与第一出料槽(8)进行螺栓连接,所述导流板(12)前后两侧与机壳(1)内侧中部进行螺栓连接,所述导流板(12)右端与具有出料导向作用的第二出料槽(9)进行螺栓连接,所述振动电机(13)上下两端均与连杆(14)进行螺栓连接,且振动电机(13)上下两端的连杆(14)分别与框架(10)底端和导流板(12)顶端进行螺栓连接;
其特征在于:还包括进料箱(7),所述进料箱(7)由箱体(71)、电机(72)、第一支撑杆(73)、换向器(74)、第二支撑杆(75)、第一转动轴(76)、第二转动轴(77)和绞龙(78)组成,所述箱体(71)左端顶部与电机(72)进行螺栓连接,所述换向器(74)左端与第一支撑杆(73)进行螺栓连接,且第一支撑杆(73)左端与箱体(71)内部左端进行螺栓连接,所述换向器(74)右端与第二支撑杆(75)进行螺栓连接,且第二支撑杆(75)右端与箱体(71)内部右端中部进行螺栓连接,所述电机(72)右端设置有一输出轴,且该输出轴贯穿箱体(71)左端与第一转动轴(76)进行转动连接,所述第一转动轴(76)贯穿第一支撑杆(73)与换向器(74)进行转动连接,所述换向器(74)底端与第二转动轴(77)进行转动连接,所述第二转动轴(77)底端与绞龙(78)进行焊接,且绞龙(78)嵌入在箱体(71)底端中部的出料口处,所述箱体(71)底端与支撑板(6)顶端左侧进行螺栓连接,所述外接电源线(5)、振动电机(13)和电机(72)分别与开关按键(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述换向器(74)由壳体(741)、第一齿轮(742)、轴承(743)、第二齿轮(744)和联轴器(745)组成,所述第一转动轴(76)右端贯穿壳体(741)左侧与第一齿轮(742)圆心处进行转动连接,所述第一转动轴(76)右端与轴承(743)圆心处进行转动连接,所述轴承(743)外侧右端与壳体(741)内部右侧进行焊接,所述第一齿轮(742)底端右侧与第二齿轮(744)啮合,所述第二齿轮(744)底端圆心处设置有一枢杆,且该枢杆通过联轴器(745)与第二转动轴(77)顶端圆心处进行转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述框架(10)、筛网(11)和导流板(12)均从左至右向下呈三十度角倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述开关按键(4)均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述连杆(14)均设置有四根,分别设置于振动电机(13)上下两端的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述箱体(71)底部由外至内向下呈三十度角倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石筛分装置,其特征在于:所述换向器(74)顶端呈锥形状。
CN201921088627.1U 2019-07-12 2019-07-12 一种新型混凝土砂石筛分装置 Expired - Fee Related CN210546262U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921088627.1U CN210546262U (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种新型混凝土砂石筛分装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921088627.1U CN210546262U (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种新型混凝土砂石筛分装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210546262U true CN210546262U (zh) 2020-05-19

Family

ID=70670389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921088627.1U Expired - Fee Related CN210546262U (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种新型混凝土砂石筛分装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210546262U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210787484U (zh) 一种膨胀剂原料研磨装置
CN211678750U (zh) 一种土木工程施工用筛沙装置
CN109701703B (zh) 建筑废料粉碎筛选装置及其筛选方法
CN106216044A (zh) 通用式化工用碎料机及其操作方法
CN112024013A (zh) 一种土木工程施工用沙石处理装置及处理方法
CN111495753A (zh) 一种建筑施工用筛沙装置
CN207533315U (zh) 一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机
CN113713889A (zh) 一种环保型土木工程建筑废料处理设备
CN210546262U (zh) 一种新型混凝土砂石筛分装置
CN212143352U (zh) 一种金属粉末球磨筛分机
CN211538170U (zh) 一种破碎机的二次粉碎装置
CN211359625U (zh) 一种建筑施工用多级高效筛沙设备
CN209922325U (zh) 一种透水混凝土外加剂生产添料设备
CN212597129U (zh) 一种具备分级筛分的建筑材料筛选装置
CN108435404B (zh) 一种高效的稀土加工用石料碾碎设备
CN112064704B (zh) 一种环保型高效率的带有节能装置的铲土机
CN211274819U (zh) 一种新型建筑施工用物料处理设备
CN210411511U (zh) 一种生产用沉香颗粒筛分机
CN210022362U (zh) 建筑废料粉碎筛选装置
CN215235843U (zh) 一种预拌混凝土骨料原料分筛机
CN210906330U (zh) 一种高性能环保混凝土人造砂的磨砂装置
CN212284780U (zh) 一种沥青混合料的实时筛分装置
CN210411488U (zh) 一种砂石分级揉洗机
CN221230662U (zh) 生产混凝土用碎石仓
CN210386528U (zh) 一种混凝土砂石多批量分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200519

Termination date: 20210712

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee