CN221230662U - 生产混凝土用碎石仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎石仓技术领域，公开了生产混凝土用碎石仓，包括壳体、电机箱组、第一粉碎辊、第二粉碎辊、导料管、振筛组件和出料组件，所述壳体的后侧设有电机箱组，所述电机箱组的输出端固定连接于所述第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的圆周外侧设有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的下方设有导料管，所述导料管的下方设有振筛组件，所述振筛组件的下方设有出料组件，通过振筛组件中各部件相互配合，筛板将符合要求的石料振筛到出料组件，螺纹杆带动滑动箱沿滑动杆滑动，滑块将不符合要求的石料从废料口排出，通过出料组件中相互配合，将输送带上符合要求的石料从出料口排出，可以更好的实现与混凝土生产线的无缝衔接。

Description

生产混凝土用碎石仓

技术领域

本实用新型涉及碎石仓技术领域，尤其涉及生产混凝土用碎石仓。

背景技术

近年来，随着经济水平的不断发展，建筑行业的发展十分迅速，建筑工地在施工的过程中，需要用到大量的石块，以作为制备混凝土的主要原料，采石场运输至施工工地的石块大多数直径较大，不能够直接进行混凝土的制备加工，需要对其进行粉碎处理，进而保证混凝土制备工作的正常进行。

现检索到授权公告号为CN209697013U的中国专利，涉及一种生产混凝土用碎石仓，包括仓体，所述仓体内形成碎石腔，所述碎石腔的下端开设有出料口；所述碎石腔内转动设置有两根相对平行的粉碎轴，所述粉碎轴上均布设置有多个齿牙，且两个粉碎轴上的齿牙相互啮合并将碎石碾碎，通过两根粉碎轴相对转动，并使两个粉碎轴上的齿牙相互啮合以碾碎较大的碎石。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对石块进行粉碎工作时，大多通过粉碎辊进行粉碎工作，但是由于粉碎辊在进行粉碎工作时，经常会产生由于粉碎不充分而使得大直径的石块仍掉落在并掺杂在粉碎石块内的情况，这样则会影响混凝土加工工作的正常进行，导致混凝土不均匀和不稳定性，出料也都是人工运输到混凝土生产线，生产效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产混凝土用碎石仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生产混凝土用碎石仓，包括壳体、电机箱组、第一粉碎辊、第二粉碎辊、导料管、振筛组件和出料组件，所述壳体的后侧设有电机箱组，所述电机箱组的输出端固定连接于所述第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的圆周外侧设有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的下方设有导料管，所述导料管的两端固定连接于所述壳体，所述导料管的下方设有振筛组件，所述振筛组件的下方设有出料组件；

其中，所述振筛组件包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四周对称安装有立柱一，四个所述立柱一的顶部均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的顶部均固定连接有立柱二，四个所述立柱二的顶部固定连接有筛板，所述筛板的下部固定连接有振动电机，所述筛板的顶部设有凹形架，所述凹形架的左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑动箱，所述滑动箱的侧表面固定连接有滑块，所述滑动箱贯穿有滑动杆；其中，所述出料组件包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二固定连接有主动轮，所述主动轮的圆周外侧滑动连接有输送带，所述输送带转动连接有从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的左侧中部开设有废料口，所述壳体的右侧下部开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机箱组采用包含减速组件和电机一体箱，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊的两端转动连接于所述壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的两端贯穿于所述凹形架的内侧，所述滑动杆的两端固定连接于所述凹形架的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板设有多组漏料孔，所述筛板的顶部滑动连接于所述滑块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶部四周对称设有四个立柱三，四个所述立柱三的顶部固定连接于所述支撑底座，所述支撑架的底部固定连接于所述壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架开设有凹槽，所述主动轮与所述从动轮转动连接于所述支撑架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过振筛组件中电机一、螺纹杆、滑动箱、滑块、滑动杆和振动电机相互配合，螺纹杆带动滑动箱沿滑动杆滑动，将符合要求的石料振筛到出料组件，将不符合要求的石料从废料口排出，更好的控制混凝土配比中石料的大小和分布，提高混凝土的均匀性和稳定性。

2、本实用新型中，通过出料组件中电机二、皮带轮一、皮带轮二、主动轮、从动轮和输送带相互配合，将输送带上符合要求的石料从出料口排出，可以更好的实现与混凝土生产线的无缝衔接，提高生产效率和连续性。

附图说明

图1为本实用新型提出的生产混凝土用碎石仓的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的生产混凝土用碎石仓的立体结构示意图二；

图3为本实用新型生产混凝土用碎石仓中振筛组件立体结构示意图；

图4为本实用新型生产混凝土用碎石仓中出料组件立体结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、电机箱组；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、进料口；6、导料管；7、振筛组件；701、支撑底座；702、立柱一；703、弹簧；704、立柱二；705、筛板；706、凹形架；707、电机一；708、螺纹杆；709、滑动箱；710、滑块；711、滑动杆；712、振动电机；8、出料组件；801、支撑架；802、电机二；803、皮带轮一；804、皮带轮二；805、主动轮；806、从动轮；807、输送带；808、立柱三；9、废料口；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：生产混凝土用碎石仓，包括壳体1、电机箱组2、第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、导料管6、振筛组件7和出料组件8，壳体1的后侧设有电机箱组2，起到带动第一粉碎辊3转动，电机箱组2的输出端固定连接于第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的圆周外侧设有第二粉碎辊4，第一粉碎辊3与第二粉碎辊4的下方设有导料管6，导料管6的两端固定连接于壳体1，导料管6的下方设有振筛组件7，起到振筛区分符合的碎石，振筛组件7的下方设有出料组件8，起到将输送带807上符合要求的石料从出料口10排出，可以更好的实现与混凝土生产线的无缝衔接；

其中，振筛组件7包括支撑底座701，支撑底座701的顶部四周对称安装有立柱一702，四个立柱一702的顶部均固定连接有弹簧703，起到振动缓冲的作用，延长机器寿命，四个弹簧703的顶部均固定连接有立柱二704，四个立柱二704的顶部固定连接有筛板705，筛板705的下部固定连接有振动电机712，起到带动筛板705振动的作用，筛板705的顶部设有凹形架706，凹形架706的左侧固定安装有电机一707，带动螺纹杆708转动，电机一707的输出端固定连接有螺纹杆708，螺纹杆708螺纹连接有滑动箱709，起到带动滑块710沿着滑动杆711运动的作用，滑动箱709的侧表面固定连接有滑块710，滑动箱709贯穿有滑动杆711；其中，出料组件8包括支撑架801，支撑架801的顶部安装有电机二802，电机二802的输出端固定连接有皮带轮一803，带动皮带轮二804的作用，皮带轮一803通过皮带转动连接有皮带轮二804，带动主动轮805的作用，皮带轮二804固定连接有主动轮805，主动轮805的圆周外侧滑动连接有输送带807，输送带807转动连接有从动轮806，起到输送符合要求的石料，将输送带807上符合要求的石料从出料口10排出，可以更好的实现与混凝土生产线的无缝衔接，提高生产效率和连续性。

壳体1的顶部设有进料口5，壳体1的左侧中部开设有废料口9，起到出废料的作用，壳体1的右侧下部开设有出料口10，起到出符合要求的石料，电机箱组2采用包含减速组件和电机的一体箱，带动第一粉碎辊3转动的作用，第一粉碎辊3与第二粉碎辊4的两端转动连接于壳体1，螺纹杆708的两端贯穿于凹形架706的内侧，起到带动滑动箱709的作用，滑动杆711的两端固定连接于凹形架706的内侧，筛板705设有多组漏料孔，起到筛料的作用，筛板705的顶部滑动连接于滑块710的底部，滑块710在筛板705滑动排出废料的作用，支撑架801的顶部四周对称设有四个立柱三808，四个立柱三808的顶部固定连接于支撑底座701，支撑振筛组件7的作用，支撑架801的底部固定连接于壳体1，支撑架801开设有凹槽，主动轮805与从动轮806转动连接于支撑架801，带动输送带807转动的作用。

工作原理：首先，启动电机箱组2，电机箱组2的输出端带动第一粉碎辊3转动，第一粉碎辊3的圆周侧面与第二粉碎辊4的圆周侧面碾压碎石块，碾压后的碎石块通过导料管6掉落到筛板705，振动电机712运行工作，符合要求的石料会掉落在下方的输送带807，不符合要求的石料会留在筛板705上，启动电机一707，电机一707输出端带动固定连接的螺纹杆708转动，螺纹杆708带动螺纹连接的滑动箱709沿滑动杆711向左滑动，滑动箱709带动固定连接的滑块710，将不符合要求的石料从废料口9排出，从而达到对碎石进行筛分的效果，可以有效控制混凝土配比中石料的大小和分布，并提高混凝土的均匀性和稳定性，启动电机二802，电机二802带动输出端固定连接的皮带轮一803，皮带轮一803通过皮带带动皮带轮二804转动，皮带轮二804带动固定连接的主动轮805转动，主动轮805带动转动连接的输送带807转动，将输送带807上符合要求的石料从出料口10排出，可以更好的实现与混凝土生产线的无缝衔接，提高生产效率和连续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生产混凝土用碎石仓，其特征在于：包括壳体(1)、电机箱组(2)、第一粉碎辊(3)、第二粉碎辊(4)、导料管(6)、振筛组件(7)和出料组件(8)，所述壳体(1)的后侧设有电机箱组(2)，所述电机箱组(2)的输出端固定连接于所述第一粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(3)的圆周外侧设有第二粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(3)与第二粉碎辊(4)的下方设有导料管(6)，所述导料管(6)的两端固定连接于所述壳体(1)，所述导料管(6)的下方设有振筛组件(7)，所述振筛组件(7)的下方设有出料组件(8)；

其中，所述振筛组件(7)包括支撑底座(701)，所述支撑底座(701)的顶部四周对称安装有立柱一(702)，四个所述立柱一(702)的顶部均固定连接有弹簧(703)，四个所述弹簧(703)的顶部均固定连接有立柱二(704)，四个所述立柱二(704)的顶部固定连接有筛板(705)，所述筛板(705)的下部固定连接有振动电机(712)，所述筛板(705)的顶部设有凹形架(706)，所述凹形架(706)的左侧固定安装有电机一(707)，所述电机一(707)的输出端固定连接有螺纹杆(708)，所述螺纹杆(708)螺纹连接有滑动箱(709)，所述滑动箱(709)的侧表面固定连接有滑块(710)，所述滑动箱(709)贯穿有滑动杆(711)；其中，所述出料组件(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)的顶部安装有电机二(802)，所述电机二(802)的输出端固定连接有皮带轮一(803)，所述皮带轮一(803)通过皮带转动连接有皮带轮二(804)，所述皮带轮二(804)固定连接有主动轮(805)，所述主动轮(805)的圆周外侧滑动连接有输送带(807)，所述输送带(807)转动连接有从动轮(806)。

2.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(5)，所述壳体(1)的左侧中部开设有废料口(9)，所述壳体(1)的右侧下部开设有出料口(10)。

3.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述电机箱组(2)采用包含减速组件和电机的一体箱，所述第一粉碎辊(3)与所述第二粉碎辊(4)的两端转动连接于所述壳体(1)。

4.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述螺纹杆(708)的两端贯穿于所述凹形架(706)的内侧，所述滑动杆(711)的两端固定连接于所述凹形架(706)的内侧。

5.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述筛板(705)设有多组漏料孔，所述筛板(705)的顶部滑动连接于所述滑块(710)的底部。

6.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述支撑架(801)的顶部四周对称设有四个立柱三(808)，四个所述立柱三(808)的顶部固定连接于所述支撑底座(701)，所述支撑架(801)的底部固定连接于所述壳体(1)。

7.根据权利要求1所述的生产混凝土用碎石仓，其特征在于：所述支撑架(801)开设有凹槽，所述主动轮(805)与所述从动轮(806)转动连接于所述支撑架(801)。