CN215235843U - 一种预拌混凝土骨料原料分筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌混凝土骨料原料分筛机。本实用新型具有包括筛板、抖动机构、搅动机构，所述抖动机构包括电机、转动杆一、齿轮、齿条、连接杆，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与齿轮的内壁连接，所述齿条的外壁与连接杆的外壁连接，所述滑动杆一的外壁与筛板的内壁连接，电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的远离电机的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，通过设置抖动机构，通过电机带动转动杆一转动，连接杆带动筛板移动，滑动杆一给筛板提供支撑力，达到了带动筛板前后移动，使得骨料在筛板上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的，通过设置搅动机构效果。

Description

一种预拌混凝土骨料原料分筛机

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料筛分技术领域，具体为一种预拌混凝土骨料原料分筛机。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子，常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂，人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称；混凝土在进行生产的时候需要将粗骨料和细骨料进行筛分，来生产不同品级的混凝土，而现有的骨料在进行筛分的时候骨料都堆积在一处，筛分不充分；因此需要一种能够对骨料进行充分筛分的分筛机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土骨料原料分筛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板、抖动机构、搅动机构，所述抖动机构包括电机、转动杆一、齿轮、齿条、连接杆、滑动杆一，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与齿轮的内壁连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁与连接杆的外壁连接，所述滑动杆一的外壁与筛板的内壁连接。

进一步的，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的远离电机的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与地面连接，使得转动杆一能够获得支撑力，不会将电机作为承重件使用，延长电机的使用寿命。

进一步的，滑动杆一的一端贯穿筛板的外壁延伸至筛板的内部，所述滑动杆一的外壁与地面连接，所述筛板的外壁与连接杆的外壁连接，所述转动杆一的一端贯穿齿轮的外壁延伸至齿轮的内部，使得转动杆一能够带动齿轮转动。

进一步的，所述筛板的外部设置有搅动机构，所述搅动机构包括挡板、支撑杆一、支撑杆二、活塞一、密闭舱、活塞二、支撑杆三、支撑杆四，所述挡板的外壁与筛板的内壁连接，所述支撑杆一的外壁与挡板的外壁连接，所述支撑杆一的外壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的外壁与活塞一的外壁连接，使得支撑杆二能够带动活塞一移动。

进一步的，所述活塞一的外壁与密闭舱的内壁连接，所述密闭舱与活塞一相接触的一侧内壁密闭设置，所述密闭舱的外壁与支撑杆四的外壁连接，所述支撑杆四的外壁与地面连接，使得支撑杆四能够给密闭舱提供支撑力。

进一步的，所述密闭舱的内壁与活塞二的外壁连接，所述密闭舱与活塞二相接触的一侧内壁密封设置，所述活塞二的外壁与支撑杆三的外壁连接，使得支撑杆三能够带动活塞二移动。

进一步的，所述支撑杆三的外壁与筛板的外壁连接，使得筛板能够带动支撑杆三移动，从而带动活塞二移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置抖动机构，通过电机带动转动杆一转动，连接杆带动筛板移动，滑动杆一给筛板提供支撑力，达到了带动筛板前后移动，使得骨料在筛板上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的，通过设置搅动机构，通过筛板带动支撑杆三移动，支撑杆一带动挡板移动，达到了在筛板进行振动对骨料进行筛分的时候，同时带动挡板移动对骨料进行筛分，避免骨料的振动频率与筛板相同导致筛分效果降低的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型挡板的结构示意图；

图4是本实用新型A的放大图。

图中：1筛板；2抖动机构；3搅动机构；201电机；202转动杆一；203齿轮；204齿条；205连接杆；206滑动杆一；301挡板；302支撑杆一；303支撑杆二；304活塞一；305密闭舱；306活塞二；307支撑杆三；308支撑杆四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板1、抖动机构2、搅动机构3，抖动机构2包括电机201、转动杆一202、齿轮203、齿条204、连接杆205、滑动杆一206，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与齿轮203的内壁固定连接，齿轮203与齿条204啮合，齿条204的外壁与连接杆205的外壁固定连接，滑动杆一206的外壁与筛板1的内壁滑动连接，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，转动杆一202的远离电机201的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承一活动连接，电机箱的外壁与地面固定连接，滑动杆一206的一端贯穿筛板1的外壁延伸至筛板1的内部，滑动杆一206的外壁与地面固定连接，筛板1的外壁与连接杆205的外壁固定连接，转动杆一202的一端贯穿齿轮203的外壁延伸至齿轮203的内部，通过设置抖动机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动齿轮203转动，齿轮203与齿条204啮合，齿轮203带动齿条204移动，齿条204带动连接杆205移动，连接杆205带动筛板1移动，滑动杆一206给筛板1提供支撑力，达到了带动筛板1前后移动，使得骨料在筛板1上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的。

筛板1的外部设置有搅动机构3，搅动机构3包括挡板301、支撑杆一302、支撑杆二303、活塞一304、密闭舱305、活塞二306、支撑杆三307、支撑杆四308，挡板301的外壁与筛板1的内壁滑动连接，支撑杆一302的外壁与挡板301的外壁固定连接，支撑杆一302的外壁与支撑杆二303的外壁固定连接，支撑杆二303的外壁与活塞一304的外壁固定连接，活塞一304的外壁与密闭舱305的内壁滑动连接，密闭舱305与活塞一304相接触的一侧内壁密闭设置，密闭舱305的外壁与支撑杆四308的外壁固定连接，支撑杆四308的外壁与地面固定连接，密闭舱305的内壁与活塞二306的外壁滑动连接，密闭舱305与活塞二306相接触的一侧内壁密封设置，活塞二306的外壁与支撑杆三307的外壁固定连接，支撑杆三307的外壁与筛板1的外壁固定连接，通过设置搅动机构3，通过筛板1带动支撑杆三307移动，支撑杆三307带动活塞二306移动，从而使得密闭舱305内的空气挤动活塞一304移动，活塞一304带动支撑杆二303移动，支撑杆二303带动支撑杆一302移动，支撑杆一302带动挡板301移动，达到了在筛板1进行振动对骨料进行筛分的时候，同时带动挡板301移动对骨料进行筛分，避免骨料的振动频率与筛板1相同导致筛分效果降低的目的。

本实用新型的工作原理：通过设置抖动机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动齿轮203转动，齿轮203与齿条204啮合，齿轮203带动齿条204移动，齿条204带动连接杆205移动，连接杆205带动筛板1移动，滑动杆一206给筛板1提供支撑力，达到了带动筛板1前后移动，使得骨料在筛板1上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的，通过设置搅动机构3，通过筛板1带动支撑杆三307移动，支撑杆三307带动活塞二306移动，从而使得密闭舱305内的空气挤动活塞一304移动，活塞一304带动支撑杆二303移动，支撑杆二303带动支撑杆一302移动，支撑杆一302带动挡板301移动，达到了在筛板1进行振动对骨料进行筛分的时候，同时带动挡板301移动对骨料进行筛分，避免骨料的振动频率与筛板1相同导致筛分效果降低的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板(1)、抖动机构(2)、搅动机构(3)，其特征在于：所述抖动机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、齿轮(203)、齿条(204)、连接杆(205)、滑动杆一(206)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与齿轮(203)的内壁连接，所述齿轮(203)与齿条(204)啮合，所述齿条(204)的外壁与连接杆(205)的外壁连接，所述滑动杆一(206)的外壁与筛板(1)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述电机(201)的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一(202)的远离电机(201)的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一(202)的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与地面连接。

3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：滑动杆一(206)的一端贯穿筛板(1)的外壁延伸至筛板(1)的内部，所述滑动杆一(206)的外壁与地面连接，所述筛板(1)的外壁与连接杆(205)的外壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿齿轮(203)的外壁延伸至齿轮(203)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述筛板(1)的外部设置有搅动机构(3)，所述搅动机构(3)包括挡板(301)、支撑杆一(302)、支撑杆二(303)、活塞一(304)、密闭舱(305)、活塞二(306)、支撑杆三(307)、支撑杆四(308)，所述挡板(301)的外壁与筛板(1)的内壁连接，所述支撑杆一(302)的外壁与挡板(301)的外壁连接，所述支撑杆一(302)的外壁与支撑杆二(303)的外壁连接，所述支撑杆二(303)的外壁与活塞一(304)的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述活塞一(304)的外壁与密闭舱(305)的内壁连接，所述密闭舱(305)与活塞一(304)相接触的一侧内壁密闭设置，所述密闭舱(305)的外壁与支撑杆四(308)的外壁连接，所述支撑杆四(308)的外壁与地面连接。

6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述密闭舱(305)的内壁与活塞二(306)的外壁连接，所述密闭舱(305)与活塞二(306)相接触的一侧内壁密封设置，所述活塞二(306)的外壁与支撑杆三(307)的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述支撑杆三(307)的外壁与筛板(1)的外壁连接。

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