CN210544489U - 一种检修的润滑油机械调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检修的润滑油机械调和装置，包括箱体和进料斗，所述箱体的下端焊接有锥斗，所述箱体通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌杆，所述箱体的右侧安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴和第二转轴的左端均贯穿箱体的侧壁，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道与锥斗连通，所述水泵的输出端通过管道与箱体的上部连通。本实用新型在搅拌调和时电机驱动两根转轴上的搅拌杆方向转动，同时水泵不断的将下方锥斗中的润滑油抽到上方箱体中，形成一个循环，促进润滑油搅拌混合均匀充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种检修的润滑油机械调和装置。
背景技术
目前润滑油的生产方式主要是，将基础油和添加剂分别注入不同的器皿内，然后注入大型的调和釜进行调配。其中基础油与添加剂之间混合的均匀性以及其质量配比的精确控制对于保证所得润滑油的品质和使用性能至关重要。但采用现有调和***对润滑油进行调和生产时，由于各组成成分的密度不同，难以把润滑油的各组成成分混合均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检修的润滑油机械调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检修的润滑油机械调和装置，包括箱体和进料斗，所述箱体的下端焊接有锥斗，所述箱体通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌杆，所述箱体的右侧安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴和第二转轴的左端均贯穿箱体的侧壁，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道与锥斗连通，所述水泵的输出端通过管道与箱体的上部连通，所述进料斗的下端通过进料管与箱体的内腔连通且进料管上接入有阀门。
优选的，所述锥斗的底部安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述锥斗的侧面固定连接有支腿。
优选的，所述第一转轴位于第二转轴的正上方，所述第一转轴和第二转轴上的搅拌杆位置错开。
优选的，所述第一转轴的左端安装有第一齿轮，所述第二转轴的左端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的大小相等且相互啮合。
优选的，所述进料斗设有四个且进料斗上嵌入安装有透明的观察窗，所述观察窗上设有刻度线。
优选的，所述进料斗的下侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端与箱体的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有四个进料斗，方便对润滑油的各成分进行定量配比测量，搅拌调和时电机驱动两根转轴上的搅拌杆方向转动，同时水泵不断的将下方锥斗中的润滑油抽到上方箱体中，形成一个循环，润滑油各部分之间流动大，从而促进润滑油搅拌混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二转轴与搅拌杆的连接示意图。
图中：1、箱体；2、锥斗；3、支腿；4、排料管；5、电机；6、进料斗；7、进料管；8、观察窗；9、支撑板；10、水泵；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一齿轮；14、搅拌杆；15、支撑杆；16、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检修的润滑油机械调和装置，包括箱体1和进料斗6，所述箱体1的下端焊接有锥斗2，所述箱体1通过轴承转动连接有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11和第二转轴12上均安装有搅拌杆14，所述箱体1的右侧安装有电机5，所述电机5的输出端与第一转轴11连接，所述第一转轴11和第二转轴12的左端均贯穿箱体1的侧壁，所述箱体1的左侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9上安装有水泵10，所述水泵10的输入端通过管道与锥斗2连通，所述水泵10的输出端通过管道与箱体1的上部连通，所述进料斗6的下端通过进料管7与箱体1的内腔连通且进料管7上接入有阀门。
具体的，所述锥斗2的底部安装有排料管4，所述排料管4上安装有阀门，打开阀门能够排出箱体1中的润滑油，所述锥斗2的侧面固定连接有支腿3。
具体的，所述第一转轴11位于第二转轴12的正上方，所述第一转轴11和第二转轴12上的搅拌杆14位置错开。
具体的，所述第一转轴11的左端安装有第一齿轮13，所述第二转轴12的左端安装有第二齿轮16，所述第一齿轮13与第二齿轮16的大小相等且相互啮合，第一转轴11与第二转轴12能够实现同步异向转动。
具体的，所述进料斗6设有四个且进料斗6上嵌入安装有透明的观察窗8，所述观察窗8上设有刻度线，通过刻度线能够读取基础油或添加剂的多少。
具体的，所述进料斗6的下侧焊接有支撑杆15，所述支撑杆15的下端与箱体1的顶部固定连接。
工作原理：使用时向进料斗6注入基础油和各种添加剂，进料斗6上设有观察窗8，方便读取各配比容量，打开进料管7上的阀门后，基础油和添加剂进入箱体1中，启动电机5和水泵10，电机5带动第一转轴11转动，第二转轴12在端部与第一转轴11采用齿轮啮合，所以第二转轴12和第一转轴11的转动方向相反，其上的搅拌杆14旋转对基础油和添加剂进行混合搅拌，水泵10不断的下方锥斗2中的润滑油抽到上方箱体1中，促进润滑油搅拌混合均匀，混合后的润滑油从排料管4排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种检修的润滑油机械调和装置，包括箱体(1)和进料斗(6)，其特征在于：所述箱体(1)的下端焊接有锥斗(2)，所述箱体(1)通过轴承转动连接有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)上均安装有搅拌杆(14)，所述箱体(1)的右侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与第一转轴(11)连接，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)的左端均贯穿箱体(1)的侧壁，所述箱体(1)的左侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上安装有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端通过管道与锥斗(2)连通，所述水泵(10)的输出端通过管道与箱体(1)的上部连通，所述进料斗(6)的下端通过进料管(7)与箱体(1)的内腔连通且进料管(7)上接入有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种检修的润滑油机械调和装置，其特征在于：所述锥斗(2)的底部安装有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有阀门，所述锥斗(2)的侧面固定连接有支腿(3)。
3.根据权利要求1所述的一种检修的润滑油机械调和装置，其特征在于：所述第一转轴(11)位于第二转轴(12)的正上方，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)上的搅拌杆(14)位置错开。
4.根据权利要求1所述的一种检修的润滑油机械调和装置，其特征在于：所述第一转轴(11)的左端安装有第一齿轮(13)，所述第二转轴(12)的左端安装有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(16)的大小相等且相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种检修的润滑油机械调和装置，其特征在于：所述进料斗(6)设有四个且进料斗(6)上嵌入安装有透明的观察窗(8)，所述观察窗(8)上设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种检修的润滑油机械调和装置，其特征在于：所述进料斗(6)的下侧焊接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端与箱体(1)的顶部固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113441044A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-28 | 兆丰(重庆)科技有限公司 | 一种润滑油调和工艺 |
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2019
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