CN211636334U - 一种宝珠砂自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝珠砂自动配料装置，包括外壳，外壳的顶部分别固定设置有操作台和储料桶，外壳的正面活动连接有箱门，箱门的正面贯穿有散热孔，外壳的底部焊接有支撑腿，外壳的一侧焊接有排料管，外壳的内部分别嵌入有搅拌箱和送料管，外壳的内部通过螺栓固定安装有第一电机、第二电机和主机，搅拌箱的内部分别嵌入有搅拌杆和底板，送料管的内部活动连接有送料辊，储料桶的顶部活动连接有桶盖，储料桶的正面贯穿有观察板，储料桶的底部焊接有出料管，出料管的内壁分别贯穿有电磁阀和称重板，称重板的一侧活动连接有称重计，本实用新型通过设置的储料桶、操作台、称重计和主机解决而该装置不能够精准把握配料的比例的问题。

Description

一种宝珠砂自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种宝珠砂自动配料装置。

背景技术

目前，宝珠砂级配的每台生产设备独立动作，各台设备之间物料的转运、称重工作需要大量人力，劳动强度大，生产效率低，从而影响宝珠砂的正常生产工作。

但现有的宝珠砂自动配料装置的配料方式比较简单，使得装置不能够精准把握配料的比例，从而存在配料的各种成分比例达不到所需要求的问题，且现有的配料装置不能够使各种配料充分混合，从而影响配料的产品质量，为此我们提出一种宝珠砂自动配料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种宝珠砂自动配料装置，以解决上述背景技术中提出装置不能够精准把握配料的比例且不能够使各种配料充分混合的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种宝珠砂自动配料装置，包括外壳，所述外壳的顶部分别固定设置有操作台和储料桶，所述外壳的正面活动连接有箱门，所述箱门的正面贯穿有散热孔，所述外壳的底部焊接有支撑腿，所述外壳的一侧焊接有排料管，所述外壳的内部分别嵌入有搅拌箱和送料管，所述外壳的内部通过螺栓固定安装有第一电机、第二电机和主机，所述搅拌箱的内部分别嵌入有搅拌杆和底板，所述送料管的内部活动连接有送料辊。

所述储料桶的顶部活动连接有桶盖，所述储料桶的正面贯穿有观察板，所述储料桶的底部焊接有出料管，所述出料管的内壁分别贯穿有电磁阀和称重板，所述称重板的一侧活动连接有称重计。

进一步优选的，所述储料桶设置有四个，四个所述储料桶并排排列在外壳顶部，所述储料桶与外壳固定连接。

进一步优选的，所述送料辊的表面设置有螺旋叶片，所述送料辊的一端焊接有齿轮，所述送料辊通过齿轮与第二电机相啮合，所述送料辊嵌入于送料管内。

进一步优选的，所述底板的外径尺寸等于搅拌箱的内径尺寸，所述底板的顶部板面向排料管的位置倾斜设置，所述底板嵌入于搅拌箱内。

进一步优选的，所述搅拌杆的一端与第一电机相连接，所述搅拌杆的外壁均匀分布有矩形叶片，所述搅拌杆与第一电机固定连接。

进一步优选的，所述出料管的两端分别与送料管和储料桶相连接，所述出料管包括出料管内壁的电磁阀和称重板，所述出料管与储料桶焊接连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种宝珠砂自动配料装置，具备以下有益效果：

（1）该种宝珠砂自动配料装置，通过设置的储料桶、操作台、称重计和主机解决而该装置不能够精准把握配料的比例的问题，在该装置的配料的过程中，先通过操作台输入宝珠砂配料的各种成分比例，然后通过操作台启动该装置，此时相对应储料桶底部出料管上的电磁阀就会自动打开，使出料管管内通畅，由于储料桶的底部板面呈漏斗状，此时储料桶就会通过底部的漏斗状板面将内部的配料快速引导到称重板上，从而降低各种配料积聚在储料桶内部的几率，此时称重计就会通过称重板对配料的质量进行称量，当称重板上的配料达到指定剂量后，称重板就会向下翻折，使顶部配料通过出料管的管道进入送料管内部，通过送料管送入搅拌箱内部进行储存，在此过程中，可以通过观察板对储料桶内部的配料剂量进行一定的判断，方便操作员及时往储料桶内部添加配料，该装置的配料过程全程采用主机的程序进行自动化控制，避免了人工操作对配料过程造成影响，有利于提高该装置控制各种配料比例的精确程度。

（2）该种宝珠砂自动配料装置，通过设置的送料辊、搅拌杆、搅拌箱和送料管解决了各种配料不能够充分混合的问题，当各种配料通过出料管进入送料管内部时，主机就会控制第二电机开始工作，使第二电机内部的转轴快速转动，由于送料辊通过外壁上的齿轮和第二电机上的齿轮相啮合，从而通过转轴带动送料辊快速转动，此时送料辊就会利用外壁上螺旋状的叶片将各种配料送入搅拌箱内部，在此过程中，各种配料会在送料辊外壁上螺旋状的叶片之间来回翻滚，从而进行第一次混合过程，当混合后的配料进入搅拌箱内部时，主机就会控制第一电机开始运转，从而带动第一电机上的搅拌杆快速转动，此时搅拌杆就会通过外壁上的叶片对混合后的配料进行搅拌，从而使各种配料在搅拌箱内部进行充分混合，该装置通过两次混合过程，能够大大提高各种配料混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型配料装置的结构剖视图；

图3为图2A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；101、主机；102、搅拌箱；1021、底板；103、搅拌杆；104、第一电机；105、第二电机；106、送料辊；107、送料管；2、操作台；3、储料桶；301、出料管；3011、电磁阀；3012、称重计；3013、称重板；4、桶盖；5、观察板；6、箱门；7、散热孔；8、支撑腿；9、排料管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

第一电机、第二电机：ABB QABP；

电磁阀：VFN2120N-5D-02；

称重计：QS-A；

主机：GTX1050Ti。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种宝珠砂自动配料装置，包括外壳1，外壳1的顶部分别固定设置有操作台2和储料桶3，外壳1的正面活动连接有箱门6，箱门6的正面贯穿有散热孔7，外壳1的底部焊接有支撑腿8，外壳1的一侧焊接有排料管9，外壳1的内部分别嵌入有搅拌箱102和送料管107，外壳1的内部通过螺栓固定安装有第一电机104、第二电机105和主机101，搅拌箱102的内部分别嵌入有搅拌杆103和底板1021，送料管107的内部活动连接有送料辊106。

储料桶3的顶部活动连接有桶盖4，储料桶3的正面贯穿有观察板5，储料桶3的底部焊接有出料管301，出料管301的内壁分别贯穿有电磁阀3011和称重板3013，称重板3013的一侧活动连接有称重计3012。

本实施例中，具体的，储料桶3设置有四个，四个储料桶3并排排列在外壳1顶部，储料桶3与外壳1固定连接，四个储料桶3能够将四种配料分类储存，从而避免各种配料相互发生反应的问题。

本实施例中，具体的，送料辊106的表面设置有螺旋叶片，送料辊106的一端焊接有齿轮，送料辊106通过齿轮与第二电机105相啮合，送料辊106嵌入于送料管107内。

本实施例中，具体的，底板1021的外径尺寸等于搅拌箱102的内径尺寸，底板1021的顶部板面向排料管9的位置倾斜设置，底板1021嵌入于搅拌箱102内，当排料管9上的阀门打开时，底板1021就会利用底部倾斜的板面将搅拌箱102内部的混合配料引导到排料管9内部，通过排料管9将混合后的配料排出到生产装置内部。

本实施例中，具体的，搅拌杆103的一端与第一电机104相连接，搅拌杆103的外壁均匀分布有矩形叶片，搅拌杆103与第一电机104固定连接，在第一电机104的带动下，搅拌杆103会通过表面的矩形叶片对搅拌向内部的配料进行搅拌，有利于提高各种配料混合的均匀性。

本实施例中，具体的，出料管301的两端分别与送料管107和储料桶3相连接，出料管301包括出料管301内壁的电磁阀3011和称重板3013，出料管301与储料桶3焊接连接，通过出料管301能够将储料桶3内部的配料快速引导到送料管107内部。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在该装置的配料的过程中，先通过操作台2输入宝珠砂配料的各种成分比例，然后通过操作台2启动该装置，此时相对应储料桶3底部出料管301上的电磁阀3011就会自动打开，使出料管301管内通畅，此时储料桶3就会通过底部的漏斗状板面将内部的配料快速引导到称重板3013上，此时称重计3012就会通过称重板3013对配料的质量进行称量，当称重板3013上的配料达到指定剂量后，称重板3013就会向下翻折，使顶部配料通过出料管301的管道进入送料管107内部，此时主机101就会控制第二电机105开始工作，使第二电机105内部的转轴快速转动，通过转轴带动送料辊106快速转动，此时送料辊106就会利用外壁上螺旋状的叶片将各种配料送入搅拌箱102内部，在此过程中，各种配料会在送料辊106外壁上螺旋状的叶片之间来回翻滚，从而进行第一次混合过程，当混合后的配料进入搅拌箱102内部时，主机101就会控制第一电机104开始运转，从而带动第一电机104上的搅拌杆103快速转动，此时搅拌杆103就会通过外壁上的叶片对混合后的配料进行搅拌，从而使各种配料在搅拌箱102内部进行充分混合，当搅拌过程完成后，打开排料管9上的阀门，通过排料管9将搅拌箱102内部的混合配料排出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种宝珠砂自动配料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部分别固定设置有操作台（2）和储料桶（3），所述外壳（1）的正面活动连接有箱门（6），所述箱门（6）的正面贯穿有散热孔（7），所述外壳（1）的底部焊接有支撑腿（8），所述外壳（1）的一侧焊接有排料管（9），所述外壳（1）的内部分别嵌入有搅拌箱（102）和送料管（107），所述外壳（1）的内部通过螺栓固定安装有第一电机（104）、第二电机（105）和主机（101），所述搅拌箱（102）的内部分别嵌入有搅拌杆（103）和底板（1021），所述送料管（107）的内部活动连接有送料辊（106）；

所述储料桶（3）的顶部活动连接有桶盖（4），所述储料桶（3）的正面贯穿有观察板（5），所述储料桶（3）的底部焊接有出料管（301），所述出料管（301）的内壁分别贯穿有电磁阀（3011）和称重板（3013），所述称重板（3013）的一侧活动连接有称重计（3012）。

2.根据权利要求1所述的一种宝珠砂自动配料装置，其特征在于：所述储料桶（3）设置有四个，四个所述储料桶（3）并排排列在外壳（1）顶部，所述储料桶（3）与外壳（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种宝珠砂自动配料装置，其特征在于：所述送料辊（106）的表面设置有螺旋叶片，所述送料辊（106）的一端焊接有齿轮，所述送料辊（106）通过齿轮与第二电机（105）相啮合，所述送料辊（106）嵌入于送料管（107）内。

4.根据权利要求1所述的一种宝珠砂自动配料装置，其特征在于：所述底板（1021）的外径尺寸等于搅拌箱（102）的内径尺寸，所述底板（1021）的顶部板面向排料管（9）的位置倾斜设置，所述底板（1021）嵌入于搅拌箱（102）内。

5.根据权利要求1所述的一种宝珠砂自动配料装置，其特征在于：所述搅拌杆（103）的一端与第一电机（104）相连接，所述搅拌杆（103）的外壁均匀分布有矩形叶片，所述搅拌杆（103）与第一电机（104）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种宝珠砂自动配料装置，其特征在于：所述出料管（301）的两端分别与送料管（107）和储料桶（3）相连接，所述出料管（301）包括出料管内壁的电磁阀（3011）和称重板（3013），所述出料管（301）与储料桶（3）焊接连接。

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