CN210528023U - 瓦楞纸板加工用的点数堆码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机，包括依次设置的第一传送组件以及第二传送组件，第二传送组件的输送方向与第一传送组件的输送方向垂直设置，第二传送组件的顶端固定安装有高于第二传送组件的固定架，固定架安装有用于限制纸板沿第一传送组件的传送方向继续移动的制动挡板；固定架的顶部安装有安装架，安装架设有两个相对设置的限位板，安装架上设有用于驱动限位板上下移动的伸缩气缸，当伸缩气缸的活塞轴伸长时，两个限位板与制动挡板之间形成供纸板堆垛的堆垛空间；伸缩气缸设有安装件，安装件用于将伸缩汽缸固定于安装架。本申请有利于提高堆垛后的纸板的整体性。

Description

瓦楞纸板加工用的点数堆码机

技术领域

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机。

背景技术

纸箱广泛应用于包装行业，其通过纸板制作而成，纸板加工完成后，需要对纸板进行堆垛处理，以便于运输和贮存。

目前的瓦楞纸板点数堆码机，如公告号为CN208531851U的中国专利公开了一种自动点数堆码机，包括依次设置的第一输送台、第一传送组件以及第二传送组件，第一输送台、第一传送组件和第二传送组件上分别安装有第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带和第二传送带输送方向相同且之间具有窄于纸板的间隙，间隙内安装有抬纸组件，第三传送带的输送方向与第二传送带的输送方向垂直设置，第二传送组件的顶端固定安装有高于第二传送组件的安装架，安装架上安装有竖直向下的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定连接有制动挡板，制动挡板沿第三传送带的输送方向设置且远离第二传送带设置。通过设置第三传送带能够较快将堆垛的纸板输送出去，使得纸板的堆垛效率受到纸板输送出去的影响较小，纸板的堆垛效率较高。

在上述技术中，虽然具有制动挡板防止纸板沿第二传送带的传送方向继续移动，但是纸板在第三传送带的长度方向上容易出现偏移，尤其是对于最底下的纸板来说，当最底下的纸板在第三传送带上摆放的位置不正或者存在一定的摆动角度，而工作人员没有及时整理，这会影响后续堆垛在该纸板上的其他纸板容易存在东倒西歪的情况，在一定程度上影响后续纸板堆垛的整体性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机，对从第一传送组件传送至第二传送组件处的纸板在竖直方向上进行整平，有利于提高堆垛后的纸板的整体性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机，包括依次设置的第一传送组件以及第二传送组件，第二传送组件的输送方向与第一传送组件的输送方向垂直设置，第二传送组件的顶端固定安装有高于第二传送组件的固定架，所述固定架安装有用于限制纸板沿第一传送组件的传送方向继续移动的制动挡板；

所述固定架的顶部安装有高于固定架的安装架，安装架设有两个相对设置的限位板，所述安装架上设有用于驱动限位板上下移动的伸缩气缸，当所述伸缩气缸的活塞轴伸长时，两个所述限位板与制动挡板之间形成供纸板堆垛的堆垛空间；所述伸缩气缸设有安装件，所述安装件用于将伸缩汽缸固定于所述安装架。

通过采用上述技术方案，当第一传送组件把需要堆叠的纸板传送至第二传送组件处的制动挡板与限位板之间，此时伸缩气缸的活塞杆伸长，使得两个限位板与制动挡板之间围合形成用于堆叠纸板的空间，第二传送组件不动作，此时制动挡板限制纸板沿第一传送组件的传送方向继续移动，而两个限位板分别抵触于纸板的侧边，当纸板堆垛至一定数量时，伸缩汽缸的活塞轴缩回，此时堆垛空间处形成供堆垛好的纸板移出的开口，第二传送组件动作并将堆垛好的纸板传送至出去；伸缩气缸通过安装件固定安装于安装架上，便于工作人员调节两个限位板之间的间距，使得两个限位板适用于尺寸不同的纸板；两个限位板、伸缩汽缸以及安装件设置，对从第一传送组件传送至第二传送组件处的纸板在竖直方向上进行整平，使得纸板在堆垛过程中不容易出现左右偏移的情况，有利于提高堆垛后的纸板的整体性。

优选的，所述安装件包括固设于伸缩气缸顶部的固定部以及铰接于所述固定部端部的活动部，所述活动部绕铰接端翻转后与所述固定部形成用于夹持所述安装架的夹孔；所述固定部远离铰接处的一端固定设置有第一凸块，所述第一凸块螺纹连接且贯穿有螺纹杆，所述活动部远离铰接处的一端固定设置有第二凸块，所述螺纹杆穿过第二凸块并与第二凸块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将伸缩气缸安装到安装架上时，先将固定部扣在安装架上，然后再使活动部绕铰接处摆动直至活动部与固定部之间形成夹孔，且该夹孔夹持安装架，此时工作人员使用螺纹杆分别与固定部以及活动部上的第二凸块螺纹连接，实现卡口夹紧安装架，从而实现将伸缩气缸安装到安装架上。

优选的，所述螺纹杆贯穿所述固定部的一端螺纹连接有紧固件，当所述螺纹杆分别与第一凸块以及第二凸块螺纹连接，且所述紧固件与螺纹杆螺纹连接时，所述紧固件抵紧第二凸块。

通过采用上述技术方案，紧固件设置有利于夹孔进一步夹紧安装架，有利于提高伸缩气缸安装于安装架上的稳定性。

优选的，所述安装架包括两个竖直设置的连接杆以及设于两个所述连接杆之间且呈水平设置的横杆，所述连接杆的底部固定设于所述固定架的顶部，所述横杆的两端分别固定设置于连接杆上；所述横杆为圆杆，所述夹孔的孔壁可与所述横杆的侧面相互抵触。

通过采用上述技术方案，夹孔的孔壁与横杆的侧面相互抵触，使得夹孔与横杆之间的接触面积更大，有利于提高伸缩气缸安装到横杆上的稳定性。

优选的，所述固定部以及活动部的内侧壁均固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层配合设置，有利于提高安装件与横杆之间的摩擦力，从而有利于提高伸缩气缸安装到安装架上的稳定性。

优选的，所述橡胶层用于抵触横杆的侧面设置有若干个弹性凸条，所述横杆对应开设有用于容置弹性凸条的容置槽，且所述容置槽的长度方向与所述安装架的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，橡胶层呈锯齿状设置，容置槽呈锯齿槽设置，有利于提高橡胶层与容置槽之间的接触面积。

优选的，两个所述限位板相对的两个侧面均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层设置有利于延长限位板的使用寿命。

优选的，所述第一传送组件包括依次设置的第一传送台、设于第一传送台上的第一传送带、第二传送台以及设于第二传送台上的第二传送带，所述第二传送组件包括第三传送台以及设于第三传送台上并用于传送纸板的第三传送带；所述第一传送台与所述第二传送台之间，第一传送带和第二传送带输送方向相同且之间具有窄于纸板的间隙，间隙内安装有抬纸组件，第三传送带的输送方向与第二传送带的输送方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，制动挡板压在第三传送带上，第三传送带不工作，第一传送带和第二传送带一直工作；纸板依次错搭在第一传送带上后，经过抬纸组件的抬起能够分段进行纸板堆垛，分段的纸板经过第二传送带输送至第三传送带上至靠在制动挡板上，此时这些纸板的两侧抵触于限位板，每段纸板堆垛在制动挡板一侧后，第三传送带运转，堆垛后的纸板输送出去后，第三传送带不运转，继续堆垛下一段纸板。

优选的，所述制动挡板的底部滚动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠设置有利于减小制动挡板与第三传送带之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第二传送带将纸板传送至第三传送带并使得纸板进入至堆垛空间内，此时制动挡板抵触于纸板背离第二传送带方向上的侧边，而纸板另外相对的两侧边抵触于两个限位板，限位板使得该纸板相对的两侧边整平，使得后续堆垛的纸板进行整平，便于提高堆垛后的纸板的整体性；

2、夹孔的孔壁与横杆的侧面相互抵触，使得夹孔与横杆之间的接触面积更大，有利于提高伸缩气缸安装到横杆上的稳定性；

3、耐磨层设置有利于延长限位板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中点数堆码机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中制动挡板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中其中一个安装件处于打开状态时，第二传送组件的结构示意图；

图4是图2的A部放大图。

附图标记：101、第一传送台；102、第一传送带；103、第二传送台；104、第二传送带；105、第三传送台；106、第三传送带；107、抬纸气缸；108、抬纸板；21、固定架；22、制动挡板；23、滚珠；3、限位板；31、伸缩气缸；4、安装架；41、连接杆；42、横杆；51、固定部；511、第一凸块；512、固定杆；52、活动部；521、第二凸块；6、螺纹杆；61、紧固件；7、橡胶层；71、弹性凸条；8、容置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机，参见图1，包括依次设置的第一传送组件以及第二传送组件，第二传送组件的输送方向与第一传送组件的输送方向垂直设置，第二传送组件的顶端固定安装有高于第二传送组件的固定架21。具体的，第一传送组件包括依次设置的第一传送台101、设于第一传送台101上的第一传送带102、第二传送台103以及设于第二传送台103上的第二传送带104。第二传送组件包括第三传送台105以及设于第三传送台105上并用于传送纸板的第三传送带106。第一传送带102和第二传送带104输送方向相同且两者之间具有窄于纸板的间隙，间隙内安装有抬纸组件。其中，抬纸组件包括竖直设在间隙内的抬纸板108和固定连接在抬纸板108底板的抬纸气缸107，抬纸气缸107连接有光电计数器（图中未示出），第二传送台103处设有控制器（图中未示出），光电计数器与控制器电性连接，通过光电计数器与控制器配合对抬纸气缸107进行控制，使得每段的纸板数量准确，成垛后的纸张数量准确。第三传送带106的输送方向与第二传送带104的输送方向垂直设置。第三传送带106可间歇动作。点数堆码机具体的工作原理为现有技术，在此不再叙述。

参见图2，固定架21安装有用于限制纸板沿第一传送组件的传送方向继续移动的制动挡板22。其中，制动挡板22的顶部通过螺栓固定于固定架21，工作人员可先解除螺栓对制动挡板22的固定作用，即可将制动挡板22从固定架21上拆下来。制动挡板22朝向第二传送带104的端面固定设置有缓冲垫（图中未示出），当第二传送带104将纸板传送至第三传送带106，且该纸板的纸边抵触于制动挡板22的缓冲垫，此时缓冲垫对纸板与制动挡板22之间起到缓冲作用。制动挡板22的底部滚动设置有若干个滚珠23，当第三传送带106停止工作时，滚珠23抵触于第三传送带106的上表面；第三传送带106工作时，制动挡板22底部的滚珠23相对第三传送带106滚动，有利于减小第三传送带106与制动挡板22底部的摩擦，有利于提高第三传送带106传送堆垛好的纸板的效率。

参见图3，固定架21的顶部安装有高于固定架21的安装架4，安装架4包括两个竖直设置的连接杆41以及设于两个连接杆41之间且呈水平设置的横杆42。连接杆41的底部固定设于固定架21的顶部，横杆42的两端分别固定设置于连接杆41上。其中，横杆42为圆杆。

参见图3，安装架4设有两个相对设置的限位板3，限位板3为长条的板状，且两个限位板3相对的两个侧面均设置有耐磨层。安装架4上设有用于驱动限位板3上下移动的伸缩气缸31。伸缩汽缸的活塞轴与限位板3的顶部固定连接。在本实施例中，伸缩气缸31一共设置有两个，每个伸缩气缸31用于驱动一个限位板3上下升降。当伸缩气缸31的活塞轴伸长时，两个限位板3的底部可抵触于第三传送带106的上表面，此时两个限位板3与制动挡板22之间围合形成供纸板堆垛的堆垛空间。当伸缩气缸31的活塞轴缩回时，此时堆垛空间的一侧设有供堆垛好的纸板通过的开口，且当此时第三传送带106工作时，第三传送带106带动堆垛好的纸板从该开口处移出。

第二传送带104将纸板传送至第三传送带106并使得纸板进入至堆垛空间内，此时制动挡板22抵触于纸板背离第二传送带104方向上的侧边，而纸板另外相对的两侧边抵触于两个限位板3，限位板3使得该纸板相对的两侧边整平，使得后续堆垛的纸板进行整平，便于提高堆垛后的纸板的整体性，便于工作人员后续捆扎纸板。

参见图3和图4，伸缩气缸31的顶部设有安装件，安装件用于将伸缩气缸31固定于安装架4。其中，安装件包括固设于伸缩气缸31顶部的固定部51以及铰接于固定部51端部的活动部52。固定部51与活动部52均呈半圆环状。固定部51的底部通过一固定杆512固定于伸缩气缸31的顶部。固定部51的一端与活动部52铰接，固定部51的另一端固定设置有第一凸块511，活动部52远离铰接处的一端固定设置有第二凸块521。活动部52绕铰接端翻转后与固定部51形成用于夹持安装架4的夹孔。为了进一步加大夹孔与横杆42之间的接触面积，夹孔的孔壁为可与横杆42的侧面相互抵触的弧面。第一凸块511螺纹连接且贯穿有螺纹杆6，且该螺纹杆6穿过第二凸块521并与第二凸块521螺纹连接。螺纹杆6的两端分别穿过第一凸块511以及第二凸块521并螺纹连接有紧固件61。紧固件61用于使夹孔夹紧安装架4。在本实施例中，紧固件61为呈中空设置的紧固块，紧固块的内侧壁设有与螺纹杆6螺纹配合的螺纹。当螺纹杆6分别与第一凸块511以及第二凸块521螺纹连接，且两个紧固件61分别与螺纹杆6的两端螺纹连接时，紧固件61分别抵紧于第二凸块521以及第一凸块511。

值得一说的是，固定部51以及活动部52均有不锈钢材料制成，有利于提高安装件的使用寿命。

参见图3和图4，为了进一步提高安装件与横杆42之间的夹持强度，固定部51以及活动部52的内侧壁均固定设置有橡胶层7，在本实施例中，固定部51与活动部52的内侧壁是至固定部51与活动部52形成夹孔时，固定部51与活动部52组成封闭的圆环，此时圆环的内壁为固定部51以及活动部52的内侧壁。橡胶层7用于抵触横杆42的侧壁固定设置有若干个弹性凸条71，安装架4对应开设有用于容置弹性凸条71的容置槽8，且容置槽8的长度方向与安装架4的长度方向相同。

具体工作过程：

堆垛过程中，伸缩气缸31的活塞杆伸长，使得两个限位板3与制动挡板22之间围合形成用于堆叠纸板的堆垛空间，第三传送带106停止动作。纸板依次错搭在第一传送带102上后，经过抬纸组件的抬起能够分段进行堆垛，分段的纸板经过第二传送带104输送至第三传送带106上的堆垛空间处，纸板的一侧边抵触于制动挡板22，纸板的另外两相对的侧边抵触于限位板3。

当纸板堆垛至一定数量时，伸缩汽缸的活塞轴缩回，此时堆垛空间处形成供堆垛好的纸板移出的开口，第三传送带106动作并将堆垛好的纸板从该开口传送至出去。

当需要适应不同尺寸的纸板时，工作人员可先解除螺栓对制动挡板22的固定作用，并将制动挡板22移动至所需要的位置处，然后再使用螺栓将制动挡板22固定于固定架21。下一步，工作人员解除紧固件61对螺纹杆6的螺纹作用；下一步，工作人员转动螺纹杆6并使得螺纹杆6脱离第二凸块521以及第一凸块511；下一步，再使活动部52绕铰接处摆动直至活动部52的橡胶层7脱离横杆42，此时即可移动安装件，使得安装件、伸缩汽缸以及限位板3移动至所需要的位置处，从而使得两个限位板3之间的间距适用于纸板的尺寸。最后，先将活动部52绕铰接处摆动直至固定部51与活动部52之间形成夹孔，且夹孔夹紧横杆42；此时使螺纹杆6分别与第一凸块511以及第二凸块521螺纹配合，然后再使得紧固件61与螺纹杆6螺纹配合直至紧固件61抵紧第二凸块521，实现将伸缩气缸31固定安装于横杆42。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板加工用的点数堆码机，包括依次设置的第一传送组件以及第二传送组件，第二传送组件的输送方向与第一传送组件的输送方向垂直设置，第二传送组件的顶端固定安装有高于第二传送组件的固定架(21)，所述固定架(21)安装有用于限制纸板沿第一传送组件的传送方向继续移动的制动挡板(22)；其特征是：所述固定架(21)的顶部安装有高于固定架(21)的安装架(4)，安装架(4)设有两个相对设置的限位板(3)，所述安装架(4)上设有用于驱动限位板(3)上下移动的伸缩气缸(31)，当所述伸缩气缸(31)的活塞轴伸长时，两个所述限位板(3)与制动挡板(22)之间形成供纸板堆垛的堆垛空间；所述伸缩气缸(31)设有安装件，所述安装件用于将伸缩汽缸固定于所述安装架(4)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述安装件包括固设于伸缩气缸(31)顶部的固定部(51)以及铰接于所述固定部(51)端部的活动部(52)，所述活动部(52)绕铰接端翻转后与所述固定部(51)形成用于夹持所述安装架(4)的夹孔；所述固定部(51)远离铰接处的一端固定设置有第一凸块(511)，所述第一凸块(511)螺纹连接且贯穿有螺纹杆(6)，所述活动部(52)远离铰接处的一端固定设置有第二凸块(521)，所述螺纹杆(6)穿过第二凸块(521)并与第二凸块(521)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述螺纹杆(6)贯穿所述固定部(51)的一端螺纹连接有紧固件(61)，当所述螺纹杆(6)分别与第一凸块(511)以及第二凸块(521)螺纹连接，且所述紧固件(61)与螺纹杆(6)螺纹连接时，所述紧固件(61)抵紧第二凸块(521)。

4.根据权利要求2所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述安装架(4)包括两个竖直设置的连接杆(41)以及设于两个所述连接杆(41)之间且呈水平设置的横杆(42)，所述连接杆(41)的底部固定设于所述固定架(21)的顶部，所述横杆(42)的两端分别固定设置于连接杆(41)上；所述横杆(42)为圆杆，所述夹孔的孔壁可与所述横杆(42)的侧面相互抵触。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述固定部(51)以及活动部(52)的内侧壁均固定设置有橡胶层(7)。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述橡胶层(7)用于抵触横杆(42)的侧面设置有若干个弹性凸条(71)，所述横杆(42)对应开设有用于容置弹性凸条(71)的容置槽(8)，且所述容置槽(8)的长度方向与所述安装架(4)的长度方向相同。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：两个所述限位板(3)相对的两个侧面均设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述第一传送组件包括依次设置的第一传送台(101)、设于第一传送台(101)上的第一传送带(102)、第二传送台(103)以及设于第二传送台(103)上的第二传送带(104)，所述第二传送组件包括第三传送台(105)以及设于第三传送台(105)上并用于传送纸板的第三传送带(106)；所述第一传送台(101)与所述第二传送台(103)之间，第一传送带(102)和第二传送带(104)输送方向相同且之间具有窄于纸板的间隙，间隙内安装有抬纸组件，第三传送带(106)的输送方向与第二传送带(104)的输送方向垂直设置。

9.根据权利要求1所述的瓦楞纸板加工用的点数堆码机，其特征是：所述制动挡板(22)的底部滚动设置有滚珠(23)。

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