CN211277602U - 一种cnc数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC数控加工设备，包括基座，所述基座的顶端从右至左依次安装有数控中心、壳体和气泵，所述壳体的内腔中部沿左右方向设置有加工平台，所述加工平台的顶端前后两侧分别设置有夹具和加工中心，所述气泵和加工中心与数控中心电性连接，所述壳体的内腔右侧顶端设置有除屑机构，所述壳体的内腔左侧底端插接有抽屉，所述抽屉的左端延伸出壳体的左侧，所述抽屉的内腔中部沿左右方向螺钉连接有与抽屉内腔相适配的过滤网。该CNC数控加工设备，无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高加工效率，并且减少清理过程中的清理死角，进而提高清理效果，增加CNC数控加工设备内部零件使用寿命。

Description

一种CNC数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种CNC数控加工设备。

背景技术

CNC数控机床是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，CNC数控机床具有以下特点，加工精度高，稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3到5倍，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高等特点；

但是目前市场上的CNC数控加工设备，在工件加工完毕后会产生大量废屑，需要工作人员使用气泵吹尘***动进行清理，费时费力，降低加工效率，且清理过程中容易存留死角，进而影响清理效果，降低CNC数控加工设备内部零件使用寿命，为解决上述问题，需要设计一种CNC数控加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控加工设备，包括基座，所述基座的顶端从右至左依次安装有数控中心、壳体和气泵，所述壳体的内腔中部沿左右方向设置有加工平台，所述加工平台的顶端前后两侧分别设置有夹具和加工中心，所述气泵和加工中心与数控中心电性连接，所述壳体的内腔右侧顶端设置有除屑机构，所述壳体的内腔左侧底端插接有抽屉，所述抽屉的左端延伸出壳体的左侧，所述抽屉的内腔中部沿左右方向螺钉连接有与抽屉内腔相适配的过滤网；

所述除屑机构包括箱体、矩形通孔、伺服电机、丝杠、丝杠螺母、滑槽、滑块、转轴、扁管、齿轮、第一齿条和第二齿条；

所述箱体的右侧与壳体的内腔右侧顶端螺钉连接，所述箱体的左侧沿倾方向开设有与箱体内腔相通的矩形通孔，所述箱体的前侧安装有伺服电机，所述伺服电机与数控中心电性连接，所述伺服电机的输出端延伸进矩形通孔的内腔并通过联轴器沿前后方向锁紧有丝杠，所述丝杠的外壁前后两侧均螺接有丝杠螺母，所述箱体的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔前后两侧均插接有滑块，前后两个所述滑块的左侧分别与前后两个丝杠螺母的右侧螺钉连接，前后两个所述丝杠螺母的左侧中心位置均通过轴承转动连接有转轴，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与丝杠螺母的外壁固定连接，所述转轴的左端沿左右方向过盈配合有扁管，所述加工平台的出气口螺接有软管的一端，所述软管的另一端延伸进壳体的内腔并通过三通管分别与前后两个扁管的顶端左侧螺接，所述转轴的外壁中心位置键连接有齿轮，所述箱体的内腔底端前后两侧均沿前后方向设置有可与齿轮啮合的第一齿条，所述箱体的内腔中部左右两侧均沿前后方向设置有可与齿轮啮合的第二齿条。

优选的，所述壳体的内腔前后两侧沿抽屉的内腔顶端由上至下向内侧倾斜设置。

优选的，所述加工平台的纵截面为梯形。

优选的，所述丝杠的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述滑槽的内腔为燕尾形，且滑块与滑槽的内腔适配插接。

优选的，两个所述扁管的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头。

优选的，上下两个所述第一齿条和第二齿条以转轴的轴心为中心旋转180 度后重合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC数控加工设备，通过伺服电机带动丝杠间歇性顺时针或逆时针转动，前后两个丝杠螺母在丝杠的外壁前后两侧螺纹旋转力的作用下带动转轴间歇性向内侧或向外侧移动，促使前后两个齿轮间歇性分别与上下两个第一齿条和第二齿条啮合，齿轮在第一齿条和第二齿条的作用下，前后两个齿轮驱动转轴带动扁管809前后呈扇形摆动，通过气泵内部产生高压气体由软管排入进扁管内腔，并由扁管的底端雾化喷头喷出以对加工平台、夹具和加工中心表面废屑及残留的冷却液进行清理，并通过废屑及冷却液依次沿加工平台两侧斜面和壳体内腔前后两端斜面滑至抽屉的内腔，过滤网对冷却液和废屑进行过滤以将其进行分离，进而对废屑和冷却液完成收集，从而无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高加工效率，并且减少清理过程中的清理死角，进而提高清理效果，增加CNC数控加工设备内部零件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型的除屑机构结构图；

图4为本实用新型的除屑机构结构剖视图；

图5为本实用新型的右侧剖视图。

图中：1、基座，2、数控中心，3、壳体，4、气泵，5、加工平台，6、夹具，7、加工中心，8、除屑机构，801、箱体，802、矩形通孔，803、伺服电机，804、丝杠，805、丝杠螺母，806、滑槽，807、滑块，808、转轴，809、扁管， 810、齿轮，811、第一齿条，812、第二齿条，9、抽屉，10、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC数控加工设备，包括基座1，基座1的顶端从右至左依次安装有数控中心2、壳体3和气泵4，壳体3的内腔中部沿左右方向设置有加工平台5，加工平台5的顶端前后两侧分别设置有夹具6和加工中心7，数控中心2，壳体3、加工平台5、夹具6和加工中心7均在不影响装置正常工作的情况下根据具体型号直接从市场上购买定制安装使用，且加工中心7外部连接有冷却装置，以在加工过程中，以对加工中心7内部刀具进行降温，气泵4和加工中心7与数控中心2电性连接，壳体3 的内腔右侧顶端设置有除屑机构8，壳体3的内腔左侧底端插接有抽屉9，抽屉 9可对废屑和冷却液完成收集，抽屉9的左端延伸出壳体3的左侧，抽屉9的内腔中部沿左右方向螺钉连接有与抽屉9内腔相适配的过滤网10，过滤网10可对冷却液和废屑进行过滤以将其进行分离；

除屑机构8包括箱体801、矩形通孔802、伺服电机803、丝杠804、丝杠螺母805、滑槽806、滑块807、转轴808、扁管809、齿轮810、第一齿条811 和第二齿条812；

箱体801的右侧与壳体3的内腔右侧顶端螺钉连接，箱体801的左侧沿倾方向开设有与箱体801内腔相通的矩形通孔802，箱体801的前侧安装有伺服电机803，伺服电机803与数控中心2电性连接，伺服电机803的输出端延伸进矩形通孔802的内腔并通过联轴器沿前后方向锁紧有丝杠804，丝杠804的外壁前后两侧均螺接有丝杠螺母805，伺服电机803带动丝杠804间歇性顺时针或逆时针转动，丝杠804自身外壁上前后两个丝杠螺母805在丝杠804的外壁前后两侧螺纹旋转力的作用下间歇性向内侧或向外侧移动，箱体801的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽806，滑槽806的内腔前后两侧均插接有滑块807，前后两个滑块807的左侧分别与前后两个丝杠螺母805的右侧螺钉连接，前后两个丝杠螺母805的左侧中心位置均通过轴承转动连接有转轴808，轴承的内环与转轴 808的外壁过盈配合，且轴承的外环与丝杠螺母805的外壁固定连接，转轴808 带动齿轮810向内侧或向外侧移动过程中，促使前后两个齿轮810间歇性分别与上下两个第一齿条811和第二齿条812啮合，齿轮810在第一齿条811和第二齿条812的作用下，前后两个齿轮810带动转轴808间歇性左右方向转动，以使转轴808分别带动扁管809前后呈扇形摆动，促使前后两个扁管809在壳体3的内腔前后往复移动过程中前后呈扇形摆动，转轴808的左端沿左右方向过盈配合有扁管809，加工平台5的出气口螺接有软管的一端，软管的另一端延伸进壳体3的内腔并通过三通管分别与前后两个扁管809的顶端左侧螺接，气泵4内部产生高压气体由软管排入进扁管809内腔，并由扁管809的底端雾化喷头喷出以对加工平台5、夹具6和加工中心7表面废屑及残留的冷却液进行清理，转轴808的外壁中心位置键连接有齿轮810，箱体801的内腔底端前后两侧均沿前后方向设置有可与齿轮810啮合的第一齿条811，箱体801的内腔中部左右两侧均沿前后方向设置有可与齿轮810啮合的第二齿条812。

作为优选方案，更进一步的，壳体3的内腔前后两侧沿抽屉9的内腔顶端由上至下向内侧倾斜设置，以使废屑及冷却液可沿壳体3内腔前后两端斜面滑至抽屉9的内腔。

作为优选方案，更进一步的，加工平台5的纵截面为梯形，以使废屑及冷却液可沿加工平台5两侧斜面滑至壳体3内腔底端。

作为优选方案，更进一步的，丝杠804的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，丝杠804自身外壁上前后两个丝杠螺母805可在丝杠804的外壁前后两侧螺纹旋转力的作用下间歇性向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽806的内腔为燕尾形，且滑块807与滑槽806的内腔适配插接，以对丝杠螺母805进行限位。

作为优选方案，更进一步的，两个扁管809的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头，以增大气流的喷射面积，提高清理效果。

作为优选方案，更进一步的，上下两个第一齿条811和第二齿条812以转轴808的轴心为中心旋转180度后重合设置，转轴808带动齿轮810向内侧或向外侧移动过程中，促使前后两个齿轮810间歇性分别与上下两个第一齿条811 和第二齿条812啮合。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气泵4：的型号为FQW40-20，且气泵4连接有外接电源，气泵4内部产生高压气体由软管排入进扁管809内腔；

伺服电机803：型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，连接有外接电源，伺服电机803带动丝杠804间歇性顺时针或逆时针转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在工件加工完毕后，工作人员控制数控中心2使加工中心7转动至与扁管 809位于同一水平方向上，并使数控中心2控制伺服电机4和伺服电机803依次启动，伺服电机803带动丝杠804间歇性顺时针或逆时针转动，由于丝杠804 的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，丝杠804自身外壁上前后两个丝杠螺母805 在丝杠804的外壁前后两侧螺纹旋转力的作用下间歇性向内侧或向外侧移动，并在滑块807的限位作用下，前后两个丝杠螺母805带动转轴808在箱体801 的内腔均向内侧或外侧移动，由于上下两个所述第一齿条811和第二齿条812 以转轴808的轴心为中心旋转180度后重合设置，转轴808带动齿轮810向内侧或向外侧移动过程中，促使前后两个齿轮810间歇性分别与上下两个第一齿条811和第二齿条812啮合，齿轮810在第一齿条811和第二齿条812的作用下，前后两个齿轮810带动转轴808间歇性左右方向转动，以使转轴808分别带动扁管809前后呈扇形摆动，促使前后两个扁管809在壳体3的内腔前后往复移动过程中前后呈扇形摆动，气泵4内部产生高压气体由软管排入进扁管809 内腔，并由扁管809的底端雾化喷头喷出以对加工平台5、夹具6和加工中心7 表面废屑及残留的冷却液进行清理，由于加工平台5的纵截面为梯形，且所述壳体3的内腔前后两侧沿抽屉9的内腔顶端由上至下向内侧倾斜设置，以使废屑及冷却液依次沿加工平台5两侧斜面和壳体3内腔前后两端斜面滑至抽屉9 的内腔，过滤网10对冷却液和废屑进行过滤以将其进行分离，进而对废屑和冷却液完成收集，从而无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高加工效率，并且减少清理过程中的清理死角，进而提高清理效果，增加CNC数控加工设备内部零件使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“过盈配合”、“插接”、“键连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种CNC数控加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端从右至左依次安装有数控中心(2)、壳体(3)和气泵(4)，所述壳体(3)的内腔中部沿左右方向设置有加工平台(5)，所述加工平台(5)的顶端前后两侧分别设置有夹具(6)和加工中心(7)，所述气泵(4)和加工中心(7)与数控中心(2)电性连接，所述壳体(3)的内腔右侧顶端设置有除屑机构(8)，所述壳体(3)的内腔左侧底端插接有抽屉(9)，所述抽屉(9)的左端延伸出壳体(3)的左侧，所述抽屉(9)的内腔中部沿左右方向螺钉连接有与抽屉(9)内腔相适配的过滤网(10)；

所述除屑机构(8)包括箱体(801)、矩形通孔(802)、伺服电机(803)、丝杠(804)、丝杠螺母(805)、滑槽(806)、滑块(807)、转轴(808)、扁管(809)、齿轮(810)、第一齿条(811)和第二齿条(812)；

所述箱体(801)的右侧与壳体(3)的内腔右侧顶端螺钉连接，所述箱体(801)的左侧沿倾方向开设有与箱体(801)内腔相通的矩形通孔(802)，所述箱体(801)的前侧安装有伺服电机(803)，所述伺服电机(803)与数控中心(2)电性连接，所述伺服电机(803)的输出端延伸进矩形通孔(802)的内腔并通过联轴器沿前后方向锁紧有丝杠(804)，所述丝杠(804)的外壁前后两侧均螺接有丝杠螺母(805)，所述箱体(801)的内腔右侧沿前后方向开设有滑槽(806)，所述滑槽(806)的内腔前后两侧均插接有滑块(807)，前后两个所述滑块(807)的左侧分别与前后两个丝杠螺母(805)的右侧螺钉连接，前后两个所述丝杠螺母(805)的左侧中心位置均通过轴承转动连接有转轴(808)，所述轴承的内环与转轴(808)的外壁过盈配合，且轴承的外环与丝杠螺母(805)的外壁固定连接，所述转轴(808)的左端沿左右方向过盈配合有扁管(809)，所述加工平台(5)的出气口螺接有软管的一端，所述软管的另一端延伸进壳体(3)的内腔并通过三通管分别与前后两个扁管(809)的顶端左侧螺接，所述转轴(808)的外壁中心位置键连接有齿轮(810)，所述箱体(801)的内腔底端前后两侧均沿前后方向设置有可与齿轮(810)啮合的第一齿条(811)，所述箱体(801)的内腔中部左右两侧均沿前后方向设置有可与齿轮(810)啮合的第二齿条(812)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：所述壳体(3)的内腔前后两侧沿抽屉(9)的内腔顶端由上至下向内侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：所述加工平台(5)的纵截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：所述丝杠(804)的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：所述滑槽(806)的内腔为燕尾形，且滑块(807)与滑槽(806)的内腔适配插接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：两个所述扁管(809)的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头。

7.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工设备，其特征在于：上下两个所述第一齿条(811)和第二齿条(812)以转轴(808)的轴心为中心旋转180度后重合设置。

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