CN210523897U - 一种高转速内冷式加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高转速内冷式加工刀具，包括刀柄、刀体、排屑槽以及镶嵌刀片，所述刀柄与刀体一端同轴连接，所述镶嵌刀片与排屑槽均位于刀体上；所述镶嵌刀片包括前刀片和侧刀片，所述排屑槽内设置有中心凸出部，所述刀柄和刀体内设置有中心水槽，所述中心凸出部内设置有竖直水孔和斜水孔，所述竖直水孔、斜水孔均与中心水槽相连通，所述竖直水孔朝向前刀片，所述斜水孔朝向侧刀片。本实用新型一种高转速内冷式加工刀具，将冷却液从刀具内部供入至切削处，实现内冷式钻孔，显著降低刀具温度，同时有利于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种高转速内冷式加工刀具。
背景技术
在汽车轮毂的生产加工过程中，需要在靠近轮毂圆心的位置处加工出螺纹孔。
加工螺纹孔时，首先要使用刀具钻出通孔，然后进行螺纹攻丝操作。由于轮毂的材质较为特殊，因此需要使用高转速的刀具来进行钻孔操作。
在高转速的钻孔进给过程中，刀具刀头处会因为剧烈摩擦产生大量的热，并且随着钻孔的伸入，热量难以排出，会严重影响刀具的使用寿命。
现有的冷却方式位于向钻孔处喷冷却液。这种方式虽能起到一定的降温效果，但随着钻孔的深入，降温效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种高转速内冷式加工刀具，将冷却液从刀具内部供入至切削处，实现内冷式钻孔，显著降低刀具温度，同时有利于排屑。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种高转速内冷式加工刀具，包括刀柄、刀体、排屑槽以及镶嵌刀片，所述刀柄与刀体一端同轴连接，所述镶嵌刀片与排屑槽均位于刀体上；所述镶嵌刀片包括前刀片和侧刀片，所述排屑槽内设置有中心凸出部，所述刀柄和刀体内设置有中心水槽，所述中心凸出部内设置有竖直水孔和斜水孔，所述竖直水孔、斜水孔均与中心水槽相连通，所述竖直水孔朝向前刀片，所述斜水孔朝向侧刀片。
进一步的，所述前刀片的数量位于一个并且具***于刀体远离刀柄的一端的中心处；所述侧刀片的数量为两个并且具***于刀体的侧边。
进一步的，所述竖直水孔与斜水孔靠近中心水槽的一端相连通，所述竖直水孔与斜水孔的夹角为锐角。
进一步的，所述斜水孔远离中心水槽的一端设置有扩口结构。
进一步的，所述排屑槽内设置有竖直导流槽和弧形导流槽；所述竖直导流槽呈直线型并且沿竖直水孔的朝向延伸，所述弧形导流槽呈弧形并且其两端分别与斜水孔和侧刀片的位置相对应。
本实用新型的有益效果为：一种高转速内冷式加工刀具，通过中心水槽、竖直水孔、斜水孔、竖直导流槽以及弧形导流槽的配合使用，可在钻孔操作中，将冷却液从刀具内部供入至切削处，实现内冷式钻孔，显著降低刀具刀头处的温度，从而有利于延长刀具的使用寿命，同时有利于排屑。
附图说明
图1为本实用新型一种高转速内冷式加工刀具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种高转速内冷式加工刀具的整体结构剖视图。
图中：1、刀柄；2、刀体；3、排屑槽；4、镶嵌刀片；41、前刀片；42、侧刀片；5、中心凸出部；6、中心水槽；7、竖直水孔；8、斜水孔；9、竖直导流槽；10、弧形导流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种高转速内冷式加工刀具，包括刀柄1、刀体2、排屑槽3以及镶嵌刀片4，所述刀柄1与刀体2一端同轴连接，所述镶嵌刀片4与排屑槽3均位于刀体2上；所述镶嵌刀片4包括前刀片41和侧刀片42，所述排屑槽3内设置有中心凸出部5，所述刀柄1和刀体2内设置有中心水槽6，所述中心水槽6用于容纳从数控车床供应的、具有一定压力的冷却液，所述中心凸出部5内设置有竖直水孔7和斜水孔8，所述竖直水孔7和斜水孔8均用于将中心水槽6内的冷却液供应至镶嵌刀片4，所述竖直水孔7、斜水孔8均与中心水槽6相连通，所述竖直水孔7朝向前刀片41，所述斜水孔8朝向侧刀片42。
所述前刀片41的数量位于一个并且具***于刀体2远离刀柄1的一端的中心处；所述侧刀片42的数量为两个并且具***于刀体2的侧边。
所述竖直水孔7与斜水孔8靠近中心水槽6的一端相连通，所述竖直水孔7与斜水孔8的夹角为锐角。
所述斜水孔8远离中心水槽6的一端设置有扩口结构，扩口结构用于实现从斜水孔8中喷出的水流的分散。
所述排屑槽3内设置有竖直导流槽9和弧形导流槽10；所述竖直导流槽9呈直线型并且沿竖直水孔7的朝向延伸，所述竖直导流槽9用于将从竖直水孔7喷出的水流引流至前刀片41处，所述弧形导流槽10呈弧形并且其两端分别与斜水孔8和侧刀片42的位置相对应，所述弧形导流槽10用于将从斜水孔8喷出的水流引流至侧刀片42处。
本实用新型的工作原理为：首先将刀具固定在数控车床中，将刀柄1与数控车床的刀具夹持端连接，实现刀具的安装，然后运行数控车床的程序，刀具高速旋转，前刀片41首先接触到轮毂产品表面，进行钻孔，侧刀片42后接触到产品，对前刀片41钻出的孔进行扩孔；在钻孔过程中，数控车床供应冷却液，冷却液经中心水槽6后，分别经竖直水孔7和斜水孔8喷出；从竖直水孔7喷出的水流，沿竖直导流槽9的导流，到达前刀片41处，可对前刀片41进行降温；从斜水孔8喷出的水流，沿弧形导流槽10的导流，到达侧刀片42处，可对侧刀片42进行降温，同时冷却液可将碎屑带出，有利于排屑。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高转速内冷式加工刀具，包括刀柄(1)、刀体(2)、排屑槽(3)以及镶嵌刀片(4)，所述刀柄(1)与刀体(2)一端同轴连接，所述镶嵌刀片(4)与排屑槽(3)均位于刀体(2)上；其特征在于：所述镶嵌刀片(4)包括前刀片(41)和侧刀片(42)，所述排屑槽(3)内设置有中心凸出部(5)，所述刀柄(1)和刀体(2)内设置有中心水槽(6)，所述中心凸出部(5)内设置有竖直水孔(7)和斜水孔(8)，所述竖直水孔(7)、斜水孔(8)均与中心水槽(6)相连通，所述竖直水孔(7)朝向前刀片(41)，所述斜水孔(8)朝向侧刀片(42)。
2.根据权利要求1所述的一种高转速内冷式加工刀具，其特征在于：所述前刀片(41)的数量位于一个并且具***于刀体(2)远离刀柄(1)的一端的中心处；所述侧刀片(42)的数量为两个并且具***于刀体(2)的侧边。
3.根据权利要求1所述的一种高转速内冷式加工刀具，其特征在于：所述竖直水孔(7)与斜水孔(8)靠近中心水槽(6)的一端相连通，所述竖直水孔(7)与斜水孔(8)的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的一种高转速内冷式加工刀具，其特征在于：所述斜水孔(8)远离中心水槽(6)的一端设置有扩口结构。
5.根据权利要求1所述的一种高转速内冷式加工刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)内设置有竖直导流槽(9)和弧形导流槽(10)；所述竖直导流槽(9)呈直线型并且沿竖直水孔(7)的朝向延伸，所述弧形导流槽(10)呈弧形并且其两端分别与斜水孔(8)和侧刀片(42)的位置相对应。
Priority Applications (1)
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| CN201921315532.9U CN210523897U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种高转速内冷式加工刀具 |
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- 2019-08-14 CN CN201921315532.9U patent/CN210523897U/zh active Active
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