CN210512905U - 一种齿圈综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿圈综合检具，包括用于放置待检测工件的底板，所述底板水平设置且其上设有两个定位爪，两个所述定位爪间隔设置，所述底板上分别设有总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表、外圆圆度测量表、内止口厚度测量表和环槽位置测量表，其中所述总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表和外圆圆度测量表位于工件的外侧且沿工件的径向设置，所述内止口厚度测量表和环槽位置测量表位于工件的内侧。本实用新型将要测量的多个尺寸，在同一台测量装备上进行检测，大大缩短了测量时间，提高了测量效率，而且还具有结构简单，制作成本低，使用方便的优点。

Description

一种齿圈综合检具

技术领域

本实用新型属于齿圈生产技术领域，尤其是涉及一种齿圈综合检具。

背景技术

汽车变速箱中的齿圈属于一种结构要素多、形状及尺寸精度要求高的传动件，大批量生产的齿圈，因其制造质量影响整车传动质量，成品需进行100％的检验。如图1所示，为一种常见的齿圈，该齿圈需要测量以下尺寸：总厚度H1(标准值为30.6±0.03)、内止口厚度H2(标准值为17±0.05)、环槽位置H3(标准值为28.6±0.05)、外圆里孔同轴度◎(标准值为0.025)和外圆圆度○(标准值为0.03)。

传统的检测方法为分序检测，对需测量的多种尺寸，分别在各个专用检具上依次进行检测，操作麻烦，不能同时检测多种尺寸，检测效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿圈综合检具，以解决现有的检具不能同时检测需测量的多种尺寸、检测效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿圈综合检具，包括用于放置待检测工件的底板，所述底板水平设置且其上设有两个定位爪，两个所述定位爪间隔设置，所述底板上分别设有总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表、外圆圆度测量表、内止口厚度测量表和环槽位置测量表，其中所述总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表和外圆圆度测量表位于工件的外侧且沿工件的径向设置，所述内止口厚度测量表和环槽位置测量表位于工件的内侧。

进一步的，所述底板上设有用于安装外圆里孔同轴度测量表的可翻转表座，所述可翻转表座包括L形固定板、表夹连接杆和锁紧手柄；

所述L形固定板通过螺栓固定于底板上，所述表夹连接杆靠近工件的一侧开设有安装孔，所述外圆里孔同轴度测量表的顶部固定连接有表夹，所述表夹安装于安装孔内，所述锁紧手柄靠近L形固定板的一端固定设有芯杆；

所述芯杆包括光杆部和开设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部靠近L形固定板，所述L形固定板的上部开设有与螺纹部上的外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述螺纹部与L形固定板螺纹连接，所述表夹连接杆的下部开设有一与光杆相匹配的通孔，所述光杆穿过所述通孔并与表夹连接杆间隙配合。

进一步的，所述表夹连接杆的顶部固定连接有向工件倾斜的翻转杆，所述翻转杆远离表夹连接杆的一端固定有球形的握持球。

进一步的，所述外圆圆度测量表为千分表。

进一步的，所述外圆里孔同轴度测量表、总厚度测量表、内止口厚度测量表和环槽位置测量表为杠杆表。

进一步的，所述定位爪呈圆柱状，中心开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述定位爪通过螺栓固定于底板上。

进一步的，所述底板上固定连接有两个第一表座和两个第二表座，所述总厚度测量表和外圆圆度测量表分别安装于第一表座上，所述内止口厚度测量表和环槽位置测量表分别安装于第二表座上。

进一步的，所述底板为矩形板，所述底板的下表面固定有底板腿。

相对于现有技术，本实用新型所述的齿圈综合检具具有以下优势：

本实用新型所述的齿圈综合检具将需测量的多种尺寸，在同一台检具上进行检测，大大缩短了测量时间，提高了测量效率，而且还具有结构简单，制作成本低，使用方便的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具省略了翻转杆和握持球的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的剖视图；

图3为图1中的K向示意图；

图4为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的可翻转表座的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的定位爪的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的第一表座的剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的第一表座的俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的第二表座的结构图；

图9为图9中A-A向的局部剖视图；

图10为本实用新型实施例所述的齿圈综合检具的第二表座的侧视图；

图11为本实用新型实施例所述的齿圈的结构图；

图12为本实用新型实施例所述的对表块一的结构图；

图13为本实用新型实施例所述的对表块二的结构图；

图14为本实用新型实施例所述的对表块三的结构图。

附图标记说明：

1、底板；2、定位爪；3、总厚度测量表；4、外圆里孔同轴度测量表；5、外圆圆度测量表；6、内止口厚度测量表；7、环槽位置测量表；8、可翻转表座；9、L形固定板；10、表夹连接杆；11、锁紧手柄；12、表夹；13、芯杆；14、螺纹部；15、翻转杆；16、握持球；17、第一表座；18、第二表座；19、底板腿；20、工件；21、对表块一；22、对表块二；23、对表块三。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种齿圈综合检具，如图1所示，包括水平的底板1，检测时，工件20放置于底板1上。所述底板1上设有两个定位爪2，两个所述定位爪2间隔设置且分别与工件20外圆相切。所述底板1上分别设有用于检测总厚度的总厚度测量表3、用于检测外圆里孔同轴度的外圆里孔同轴度测量表4、用于检测外圆圆度的外圆圆度测量表5、用于检测内止口厚度的内止口厚度测量表6和用于检测环槽位置的环槽位置测量表7。其中，所述总厚度测量表3、外圆里孔同轴度测量表4和外圆圆度测量表5均位于工件20的外侧且沿工件20的径向延伸。所述内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7均位于工件20的内侧。

结合图1、图3和图4所述底板1上设有用于安装外圆里孔同轴度测量表4的可翻转表座8。所述可翻转表座8包括L形固定板9、表夹连接杆10和锁紧手柄11。所述L形固定板9通过螺栓固定于底板1上。所述表夹连接杆10靠近工件20的一侧开设有安装孔，所述外圆里孔同轴度测量表4的顶部固定有表夹12，所述表夹12一侧的表夹连接杆10上设有与安装孔相垂直的紧固孔，紧固孔内设有螺丝或顶丝，通过螺丝或顶丝与表夹12抵紧将表夹12安装于安装孔内。

如图4所示，所述锁紧手柄11靠近L形固定板9的一端固定设有芯杆13。所述芯杆13包括光杆部和开设有外螺纹的螺纹部14，所述螺纹部14靠近L形固定板9。所述表夹连接杆10的下部开设有一与光杆相匹配的通孔，所述光杆穿过所述通孔并与表夹连接杆10间隙配合。所述L形固定板9的上部开设有与螺纹部14上的外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述螺纹部14与L形固定板9螺纹连接。所述锁紧手柄11靠近表夹连接杆10的一面与表夹连接杆10接触形成锁紧。

如图3所示，所述表夹连接杆10的顶部固定连接有向工件20倾斜的翻转杆15，所述翻转杆15远离表夹连接杆10的一端固定有球形的握持球16。

测量开始前，旋转锁紧手柄11，使锁紧手柄11向靠近工件20方向运动，此时表夹连接杆10可绕光杆旋转，握住握持球16，向外翻转翻转杆15，翻转杆15带动表夹连接杆10向外翻转，从而表夹连接杆10上固定的外圆里孔同轴度测量表4向外翻转，使得工件20可以放入到测量位置。测量时，握住握持球16，向内翻转翻转杆15，使外圆里孔同轴度测量表4恢复原位，反方向旋转锁紧手柄11，使锁紧手柄11向远离工件20方向运动，直至锁紧手柄11将表夹连接杆10锁紧。测量完毕后，旋转锁紧手柄11，使锁紧手柄11向靠近工件20方向运动，握住握持球16，向外翻转翻转杆15，翻转杆15带动表夹连接杆10向外翻转，从而表夹连接杆10上固定的外圆里孔同轴度测量表4向外翻转，此时，取出测好的工件20。

所述外圆圆度测量表5为千分表，所述外圆圆度测量表5水平设置，所述外圆圆度测量表5的测头与工件20外圆接触。

所述外圆里孔同轴度测量表4、总厚度测量表3、内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7为杠杆表。

如图5所示，所述定位爪2呈圆柱状，中心开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述定位爪2通过螺栓固定于底板1上。

结合图2、图6-10所示，所述底板1上固定连接有两个第一表座17和两个第二表座18。所述总厚度测量表3和外圆圆度测量表5分别安装于第一表座17上，所述内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7分别安装于第二表座18上。

如图2所示，所述底板1为矩形板，所述底板1的下表面固定有底板腿19。

如图12-14所示，按照工件20的尺寸要求，分别制作：总厚度H1为30.6±0.03的对表块一21、内止口厚度H2为17±0.05的对表块二22、环槽位置H3为28.6±0.05的对表块三23。对表块一21、对表块二22和对表块三23的直径均为20mm。

本实用新型的工作过程为：

1、首先使用对表块一21使总厚度测量表3校零，使用对表块二22使内止口厚度测量表6校零，使用对表块三23使环槽位置测量表7校零。

2、将待测工件20放置在底板1上(放置时，注意工件20内孔先套过内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7放到底板1上，再移动工件20，使底板1上的两个定位爪2定位到工件20外圆)，此时总厚度测量表3、外圆圆度测量表5、内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7的表头分别到达测量位置。

3、工件20放到位的同时，观察总厚度测量表3、内止口厚度测量表6和环槽位置测量表7的读数与工艺要求对照，看是否合格。

4、将外圆里孔同轴度测量表4调整到位。

5、转动工件20一周，工件20转动时外圆始终紧贴两个定位爪2，同时观察外圆里孔同轴度测量表4和外圆圆度测量表5的读数，看是否符合工艺要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿圈综合检具，其特征在于：包括用于放置待检测工件的底板，所述底板水平设置且其上设有两个定位爪，两个所述定位爪间隔设置，所述底板上分别设有总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表、外圆圆度测量表、内止口厚度测量表和环槽位置测量表，其中所述总厚度测量表、外圆里孔同轴度测量表和外圆圆度测量表位于工件的外侧且沿工件的径向设置，所述内止口厚度测量表和环槽位置测量表位于工件的内侧。

2.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述底板上设有用于安装外圆里孔同轴度测量表的可翻转表座，所述可翻转表座包括L形固定板、表夹连接杆和锁紧手柄；

所述L形固定板通过螺栓固定于底板上，所述表夹连接杆靠近工件的一侧开设有安装孔，所述外圆里孔同轴度测量表的顶部固定有表夹，所述表夹安装于安装孔内，所述锁紧手柄靠近L形固定板的一端固定设有芯杆；

所述芯杆包括光杆部和开设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部靠近L形固定板，所述L形固定板的上部开设有与螺纹部上的外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述螺纹部与L形固定板螺纹连接，所述表夹连接杆的下部开设有一与光杆相匹配的通孔，所述光杆穿过所述通孔并与表夹连接杆间隙配合。

3.根据权利要求2所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述表夹连接杆的顶部固定连接有向工件倾斜的翻转杆，所述翻转杆远离表夹连接杆的一端固定有球形的握持球。

4.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述外圆圆度测量表为千分表。

5.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述外圆里孔同轴度测量表、总厚度测量表、内止口厚度测量表和环槽位置测量表为杠杆表。

6.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述定位爪呈圆柱状，中心开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述定位爪通过螺栓固定于底板上。

7.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述底板上固定连接有两个第一表座和两个第二表座，所述总厚度测量表和外圆圆度测量表分别安装于第一表座上，所述内止口厚度测量表和环槽位置测量表分别安装于第二表座上。

8.根据权利要求1所述的齿圈综合检具，其特征在于：所述底板为矩形板，所述底板的下表面固定有底板腿。

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