CN110940247A - 一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，包括基板、检测台、第一肘夹、定位销；所述检测台和第一肘夹均固定于基板上；所述检测台顶部设有与座椅靠背骨架单品件大小对应的检测槽；所述检测台一侧设有第一安装孔，第一安装孔内设有用于检测座椅靠背骨架单品件上的侧板孔的第一通止规；所述第一肘夹用于固定定位销；所述定位销用于检测座椅靠背骨架单品件上的底板孔。本发明创造所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，耐磨性强，精度高，使用寿命长，操作简便。在发生设计变更时投入少，为企业节约了成本和应对时间。
Description
技术领域
本发明创造属于汽车座椅检具技术领域，尤其是涉及一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具。
背景技术
早期的检具，分类为树脂类，镶嵌式构造，树脂类为主。以三次元高精度的检测仪器为保障。中期企业主要考虑到CF的使用寿命，改进为铝制品和钢结构的设计理念。现阶段大部分跟汽车生产有关的生产企业，使用的CF还是树脂类为主的，木质结构也有，钢结构为辅的现况。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，包括基板、检测台、第一肘夹、定位销；
所述检测台和第一肘夹均固定于基板上；
所述检测台顶部设有与座椅靠背骨架单品件大小对应的检测槽；所述检测台一侧设有第一安装孔，第一安装孔内设有用于检测座椅靠背骨架单品件上的侧板孔的第一通止规；
所述第一肘夹用于固定定位销；所述定位销用于检测座椅靠背骨架单品件上的底板孔。
进一步的，所述第一安装孔设于靠近检测槽平面的一侧。
进一步的，所述第一安装孔内设有第一轴套；所述第一通止规安装于轴套内；
所述检测台安装通止规的一侧还设有第二安装孔和第三安装孔；所述第二安装孔内设有第二轴套，第二轴套内设有第二通止规；所述第三安装孔内设有第三轴套，第三轴套内设有第三通止规；所述第二通止规和第三通止规为面位置测定用通止规。
进一步的，包括T型板；所述T型板的竖板固定于第一肘夹，横板设有两个定位销安装孔；所述定位销数量为二；所述定位销与T型板螺纹连接。
所述T型板的竖板上设有两个螺钉孔；所述T型板与第一肘夹通过螺钉固定。
进一步的，包括第二肘夹、矩形板、橡胶螺钉；所述矩形板一侧固定于第二肘夹，另一侧靠近端部的位置设有与橡胶螺钉对应的螺钉孔；所述橡胶螺钉与矩形板螺纹连接；所述橡胶螺钉螺帽的大小与座椅靠背骨架单品件端部凹槽对应。
进一步的，所述基座上设有两个把手；所述基座上还设有用于标记检具型号的铭牌。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
检测理念与模具理念相结合，脱离了传统的三次元调试，镶嵌模式的传统工艺，纯模具方式定位，加工精度大幅度提升。减少三次元的测定经费。增加了检具本身的使用寿命，企业后期的保养费用递减。耐磨性强，精度高，使用寿命长，操作简便。在发生设计变更时投入少，为企业节约了成本和应对时间。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具示意图；
图2为本发明创造实施例所述的座椅靠背骨架单品件示意图。
附图标记说明：
1、基板；2、检测台；3、第一肘夹；4、定位销；5、座椅靠背骨架单品件；6、第一通止规；7、第二通止规；8、第三通止规；9、T型板；10、第二肘夹；11、把手；12、铭牌；13、底板孔；14、侧板孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如附图1和附图2所示，一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，包括基板1、检测台2、第一肘夹3、定位销4；
所述检测台2和第一肘夹3均固定于基板1上；
所述检测台2顶部设有与座椅靠背骨架单品件5大小对应的检测槽；所述检测台2一侧设有第一安装孔，第一安装孔内设有用于检测座椅靠背骨架单品件5上的侧板孔14的第一通止规6；
所述第一肘夹3用于固定定位销4；所述定位销4用于检测座椅靠背骨架单品件5上的底板孔13。
所述第一安装孔设于靠近检测槽平面的一侧。
所述第一安装孔内设有第一轴套；所述第一通止规6安装于轴套内；
所述检测台2安装通止规的一侧还设有第二安装孔和第三安装孔；所述第二安装孔内设有第二轴套，第二轴套内设有第二通止规7；所述第三安装孔内设有第三轴套，第三轴套内设有第三通止规8；所述第二通止规7和第三通止规8为面位置测定用通止规。所述第二通止规7和第三通止规8用于检测座椅靠背骨架单品件5侧面。
包括T型板9；所述T型板9的竖板固定于第一肘夹3，横板设有两个定位销4安装孔；所述定位销4数量为二；所述定位销4与T型板9螺纹连接。
所述T型板9的竖板上设有两个螺钉孔；所述T型板9与第一肘夹3通过螺钉固定。两个螺钉固定，使T型板9更稳定。
包括第二肘夹10、矩形板、橡胶螺钉；所述矩形板一侧固定于第二肘夹10，另一侧靠近端部的位置设有与橡胶螺钉对应的螺钉孔；所述橡胶螺钉与矩形板螺纹连接；所述橡胶螺钉螺帽的大小与座椅靠背骨架单品件5端部凹槽对应。
所述基座上设有两个把手11；所述基座上还设有用于标记检具型号的铭牌12。每个所述工件均设有激光标记，用于标记检测工件的具体型号规格。
检测座椅靠背骨架单品件5时，先将座椅靠背骨架单品件5放入检测槽内，检测该单品件的大小形状；随后，启动第二肘夹10，用橡胶螺钉压紧固定单品件，同时检测端部凹槽的形状大小；然后，启动第一肘夹3，检测两个底板孔13的位置和大小；最后，转动第一通止规6检测侧板孔14，转动第二通止规7和第三通止规8检测侧面。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：包括基板(1)、检测台(2)、第一肘夹(3)、定位销(4)；
所述检测台(2)和第一肘夹(3)均固定于基板(1)上；
所述检测台(2)顶部设有与座椅靠背骨架单品件(5)大小对应的检测槽；所述检测台(2)一侧设有第一安装孔，第一安装孔内设有用于检测座椅靠背骨架单品件(5)上的侧板孔(14)的第一通止规(6)；
所述第一肘夹(3)用于固定定位销(4)；所述定位销(4)用于检测座椅靠背骨架单品件(5)上的底板孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：所述第一安装孔设于靠近检测槽平面的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：所述第一安装孔内设有第一轴套；所述第一通止规(6)安装于轴套内；
所述检测台(2)安装通止规的一侧还设有第二安装孔和第三安装孔；所述第二安装孔内设有第二轴套，第二轴套内设有第二通止规(7)；所述第三安装孔内设有第三轴套，第三轴套内设有第三通止规(8)；所述第二通止规(7)和第三通止规(8)为面位置测定用通止规。
4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：包括T型板(9)；所述T型板(9)的竖板固定于第一肘夹(3)，横板设有两个定位销(4)安装孔；所述定位销(4)数量为二；所述定位销(4)与T型板(9)螺纹连接。
所述T型板(9)的竖板上设有两个螺钉孔；所述T型板(9)与第一肘夹(3)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：包括第二肘夹(10)、矩形板、橡胶螺钉；所述矩形板一侧固定于第二肘夹(10)，另一侧靠近端部的位置设有与橡胶螺钉对应的螺钉孔；所述橡胶螺钉与矩形板螺纹连接；所述橡胶螺钉螺帽的大小与座椅靠背骨架单品件(5)端部凹槽对应。
6.根据权利要求1所述的一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具，其特征在于：所述基座上设有两个把手(11)；所述基座上还设有用于标记检具型号的铭牌(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112697009A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 芜湖普威技研有限公司 | 一种能检测单件的新型检测检具 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201911349523.6A patent/CN110940247A/zh not_active Withdrawn
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