CN210511692U - 一种工业残渣熔融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业残渣熔融设备，包括带有蒸汽夹套层的旋转炉，蒸汽夹套层上部和下部分别设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述旋转炉的上端开口处设有炉盖，下端开口处设有出料料斗，所述料斗出料口处设有第一控制阀。在所述料斗处设有滤网，用于去除熔融精(蒸)馏残渣中的杂质；在所述旋转炉的中部固定有垂直于炉体的旋转轴，旋转轴的两端通过轴承固定安装在机架上，旋转轴的其中一端与动力相接，用于带动旋转炉围绕旋转轴摆动。本套设备可将常温为固态，熔点不超过180℃的残渣充分熔融，熔融效率高，而且能够有效去除其中杂质，方便了熔融的残渣料液的后期处理。

Description

一种工业残渣熔融设备

技术领域

本实用新型属于工业废弃物处理技术领域，尤其涉及一种工业残渣熔融设备。

背景技术

精(蒸)馏是化工生产中利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精(蒸)馏残渣是利用精(蒸)馏设备分离并获得目标物的同时残余在塔釜底部的较高沸点组分，一般具有易燃性、腐蚀性和高毒性，属于危险废弃物，因此需对精(蒸)馏残渣进行有效利用和处置，避免对环境造成污染。根据精(蒸)馏残渣在常温常压下的状态，可分为液态、粘稠状和固态，其中固态精(蒸)馏残渣进行再利用或处置前一般需要将其熔融为液态，特别是当采用高温焚烧的处置方式时，液态的精(蒸)馏残渣则更有利于彻底焚烧并避免产生有害气体，但是现有技术中对固态精(蒸)馏残渣的熔融处理技术熔融效率有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能快速有效熔融固态精(蒸)馏残渣，并有效输送的工业残渣熔融设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业残渣熔融设备，包括带有蒸汽夹套层的旋转炉，蒸汽夹套层上部和下部分别设有蒸汽进口和蒸汽出口，旋转炉的上端开口处设有炉盖，下端开口处设有出料料斗，在料斗出料口处设有第一控制阀。在料斗处设有滤网，用于去除熔融精(蒸)馏残渣中的杂质，为了便于滤网清洗，滤网可拆卸安装在料斗进料口处。在旋转炉中部固定有垂直于炉体的旋转轴，旋转轴的两端通过轴承固定安装在机架上，旋转轴的其中一端与动力相接，用于带动旋转炉围绕旋转轴摆动。进一步的摆动角度控制在180°以内。

进一步的，所述炉盖由液压缸驱动并与旋转炉的上端开口扣合，所述料斗由液压缸驱动并与旋转炉的下端开口扣合。

进一步的，还包括用于与料斗出料口密闭连通的出料管，沿着出料管中料液输送方向依次设有过滤器、高温磁力泵、第二控制阀，其中出料管与过滤器通过金属软管连接。

进一步的，在出料管端部还设有雾化喷枪，用于将流体喷出并雾化，以便于精(蒸)馏残渣熔融料液的充分焚烧。

本实用新型取得的技术效果是：通过本实用新型提供的工业残渣熔融设备采用旋转炉方式，本炉采用蒸汽加热，整体为夹套型，可将常温为固态，熔点不超过180℃的残渣充分熔融，熔融效率高，而且能够有效去除其中杂质，方便了熔融的残渣料液的后期处理。此外，本套设备还可用于其它熔点不超过180℃的固态物料的熔融处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的工业精蒸馏残渣熔融输送设备的总体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1.旋转炉，2.蒸汽进口，3.蒸汽出口，4.炉盖，5.料斗，6.滤网， 7.第一控制阀，8.旋转轴，9.第一液压缸，10.第二液压缸，11.出料管，12.过滤器，13.高温磁力泵，14.第二控制阀，15.齿轮组，16.电机减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

见图1、图2，本实施例的工业精蒸馏残渣熔融设备，包括带有蒸汽夹套层的旋转炉1，蒸汽夹套层上部和下部分别设有蒸汽进口2和蒸汽出口3，旋转炉的上端开口处设有炉盖4，下端开口处设有出料料斗5。其中，炉盖由第一液压缸9驱动并与旋转炉的上端开口扣合，料斗由第二液压缸10驱动并与旋转炉的下端开口扣合，在料斗出料扣处设有第一控制阀7。

在旋转炉中部固定有垂直于炉体的旋转轴8，旋转轴的两端通过轴承固定安装在机架上，旋转轴的其中一端通过齿轮组15由电机减速机16驱动。

在料斗进料口处可拆卸安装滤网6，用于去除熔融精(蒸)馏残渣中的杂质。

用于与料斗出料口密闭连通的出料管11，沿着出料管中料液输送方向依次设有过滤器12、高温磁力泵13、第二控制阀14。

在出料管端部连接雾化喷枪，用于将流体喷出并雾化，以便于精(蒸)馏残渣熔融料液的充分焚烧。

工作时，首先通过第一液压缸9打开炉盖4，然后启动减速机17带动旋转炉旋转，并使旋转炉旋转至指定角度，然后进行投料，投料结束后回正，再启动第一液压缸9盖上炉盖，向夹套中通入蒸汽对物料进行加热，同时启动减速机17带动旋转炉围绕旋转轴摆动，摆动角度设置为180°。其中蒸汽进口和蒸汽出口均连接金属软管。在旋转过程中炉内物料翻滚并被加热熔融，待物料完全融化后，开启第一控制阀，并将料斗出料口与出料管11密闭连通，开启高温磁力泵，融化后的料液通过高温磁力泵进行输送。清理杂质时启动第二液压缸10打开料斗清理。

Claims (5)

1.一种工业残渣熔融设备，其特征在于：所述设备包括带有蒸汽夹套层的旋转炉（1），蒸汽夹套层上部和下部分别设有蒸汽进口（2）和蒸汽出口（3），所述旋转炉（1）的上端开口处设有炉盖（4），下端开口处设有出料料斗（5），所述料斗（5）出料口处设有第一控制阀（7）；

在所述料斗（5）处设有滤网（6）；在所述旋转炉（1）的中部固定有水平方向且垂直于炉体的旋转轴（8），旋转轴（8）的两端通过轴承固定安装在机架上，旋转轴的其中一端与动力相接，用于带动旋转炉（1）围绕旋转轴摆动。

2.根据权利要求1所述的工业残渣熔融设备，其特征在于：所述设备还包括用于驱动炉盖（4）与旋转炉（1）的上端开口扣合的第一液压缸（9）和用于驱动料斗（5）与旋转炉的下端开口扣合的第二液压缸（10）。

3.根据权利要求1所述的工业残渣熔融设备，其特征在于：所述设备还包括用于与料斗（5）出料口密闭连通的出料管（11），沿着出料管（11）中料液输送方向依次设有过滤器（12）、高温磁力泵（13）及第二控制阀（14），其中出料管（11）与过滤器（12）通过金属软管连接。

4.根据权利要求3所述的工业残渣熔融设备，其特征在于：出料管（11）的端部还设有用于将流体喷出并雾化的雾化喷枪（15）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工业残渣熔融设备，其特征在于：所述滤网可拆卸安装在料斗进料口处。

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