CN210500719U - 耐火砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火砖成型模具，包括上模头、下模座，上模头的上端设有用于压砖机压头可拆连接的法兰，下模座包括座体，座体中部设有上下贯通的通孔，通孔内设有模芯，模芯的上端通过一压紧螺栓压紧在下模座的上侧面，模芯内形成用于填充耐火材料的模腔；模腔内于其下部设有顶板，顶板用于将成型后的耐火砖向上顶出。本实用新型的耐火砖成型模具制造成本低，适用于几种不同规格的非标耐火砖的成型，解决客户实际问题，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖制造设备领域，具体涉及一种耐火砖成型模具。
背景技术
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
耐火砖一般经过压装机冲压成型，针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品。如授权公告号CN203901502U的实用新型专利公开的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，该专利主要对耐火砖的成型后的顶出结构进行了设计。
又如授权公告号CN201712055的实用新型专利公开的一种耐火砖成型模具，包括内模框、垫板、盖板，盖板固定在压砖机模头的下方。
现有的耐火砖成型模具，一般是采用盖板与压砖机的压头连接，但是盖板的厚度如果小，则受力不好，强度不够，毕竟耐火砖的成型所需的压力比较大，冲击力大，盖板可能易变形，进而影响成型精度。如果盖板厚度大些，又存在其本身加工制造成本高的问题，因为伸入成型模具的成型腔的部分外周面需要精加工，加工面积大。而且现有的成型模具都是固定的，压砖机针对一种规格的耐火砖进行压制成型。但是不同客户定制的耐火砖，在不同设备上使用，导致耐火砖尺寸规格往往会有差异。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐火砖成型模具，以便于更换，适用几种规格的耐火砖的成型。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
耐火砖成型模具，包括上模头、下模座，上模头的上端设有用于压砖机压头可拆连接的法兰，下模座包括座体，座体中部设有上下贯通的通孔，通孔内设有模芯，模芯的上端通过一压紧螺栓压紧在下模座的上侧面，模芯内形成用于填充耐火材料的模腔；
模腔内于其下部设有顶板，顶板用于将成型后的耐火砖向上顶出。
进一步地，所述上模头具有一锥台，锥台的截面是矩形，且锥台的外径是上小下大，锥台的下端面为冲压面。
进一步地，所述锥台的高度大于上模头的在冲压时伸入模腔的深度。
进一步地，所述模芯的左侧及右侧设有所述的压紧螺栓，压紧螺栓与下模座上侧面之间设有压垫片。
进一步地，所述模芯的上端面与压垫片配合位置处设有弧形槽，以容纳压垫片的压在模芯上的压合部，且弧形槽深度等于压垫片的厚度。
进一步地，所述顶板为矩形板，且顶板的周向尺寸与模芯下部的开口适配，顶板与模腔滑动配合。
进一步地，所述模芯的四周为模芯斜面，通孔的四周为安装斜面，模芯斜面与安装斜面的倾斜角度适配，模芯内的模腔为上下贯通的矩形腔。
进一步地，所述模芯的四周为模芯斜面，通孔的四周为安装斜面，模芯斜面与安装斜面的倾斜角度适配，模芯内的模腔为上下贯通的阶梯腔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的耐火砖成型模具，其中上模头设计成法兰连接的，上模头可更换；下模座的模芯及座体也是可拆连接的，一方面模芯可更换，配合上模头的更换，更换一组以适应其他尺寸规格的耐火砖的压制成型；另一方面，模芯与下模座的分体设计，可以由不同材质制成，降低制造成本。本实用新型的耐火砖成型模具制造成本低，且对于一些客户的非标耐火砖，更换模具组件后的同一台压装机也可适用，特别是对于非标品的生产量小时，没有必要再设计整套模具。
进一步地，上模头具有一锥台，锥台的截面是矩形，且锥台的外径是上小下大，锥台的下端面为冲压面，使得上模头在下压时与模芯的模腔接触面积大大减小，进而可以减少上模头的精加工面。
附图说明
图1是本实用新型耐火砖成型模具的实施例1的结构示意图；
图2是图1中下模座的俯视示意图；
图3是图1所示耐火砖成型模具在使用状态下的示意图；
图4是图1中模芯的结构示意图；
图5是本实用新型耐火砖成型模具的实施例2中模芯的结构示意图；
图6是本实用新型耐火砖成型模具的实施例3中模芯的结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、上模头，11、下法兰，12、锥台，13、环面，2、座体，3、模芯，31、模腔，32、模芯斜面，33、台阶，4、顶板，5、压垫片，6、压紧螺栓，7、耐火砖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例1：
如图1-图4所示，耐火砖成型模具，包括上模头1、下模座，上模头1的上端设有用于压砖机压头可拆连接的法兰，记为下法兰11，当然对压砖机压头也设置有一个上法兰。通过法兰连接，可以实现上模头的可更换，比如耐火砖的规格发生变化，更换适配的上模头；上模头磨损严重时，为避免成型精度，需要更换新的。
下模座包括座体2，座体2中部设有上下贯通的通孔，通孔内设有模芯3，模芯3的上端通过一压紧螺栓压紧在下模座的上侧面，模芯3内形成用于填充耐火材料的模腔31。座体2与模芯3可以采用不同的材质，例如座体可以铸铁，铸造成型，模芯采用钢材加工，对模芯的内腔面精加工，对外周面粗加工即可。座体与模芯分体设计，降低制造成本；另外，分体设计后，模芯可以实现更换，配套上模头的更换而更换，适用于另一规格的耐火砖。
模芯3的四周为模芯斜面32，座体2的通孔的四周为安装斜面，模芯斜面32与安装斜面的倾斜角度适配，模芯3内的模腔31为上下贯通的矩形腔，矩形腔上下口径一致。
上模头1具有一锥台12，锥台12的截面是矩形，且锥台的外径是上小下大，锥台12的下端面为冲压面，为矩形面，与耐火砖的长宽适配的。锥台12的高度大于上模头1的在冲压时伸入模腔31的深度。设置成锥台状，只需对上模头的下端面精加工即可，对于外周的大部分面可以不用精加工，因此上模头与模芯的模腔内壁接触面积大大减小。实际上，锥台的下部是一个高度较小的环面13，来提高冲压时受力效果，该环面13也是精加工处理，与模腔内壁面配合。
模芯3的左侧及右侧设有所述的压紧螺栓6，压紧螺栓6与下模座上侧面之间设有压垫片5。压垫片5一部分通过压紧螺栓6压紧在模芯3上端，防止耐火砖在被顶出时，模芯上移。为不影响正常的出砖，因此仅是设置了两个压紧螺栓6，在前后方向上为顶出后的耐火砖方便转移提供空间，该处的耐火砖为成型后的待烧制的半成品。
模腔31内于其下部设有顶板4，顶板4用于将成型后的耐火砖向上顶出。顶板4为矩形板，且顶板4的周向尺寸与模芯3下部的开口适配，顶板4与模腔滑动配合。顶板4由相应的液压缸等机构驱动，属于现有技术中能够实现的部分，不再详述。
本实用新型的实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，图5所示，模芯3的四周为模芯斜面32，通孔的四周为安装斜面，模芯斜面与安装斜面的倾斜角度适配，模芯内的模腔为上下贯通的阶梯腔。该阶梯腔包括上部的口径较大的第一矩形腔及下部的口径相对较小的第二矩形腔，第二矩形腔与第一矩形腔形成台阶33，四周均形成有该台阶。第一矩形腔，相对于实施例1中的模腔，增大了模腔的体积，成型的耐火砖尺寸规格变大，长度和宽度均变大。
本实用新型的实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于，图6所示，第二矩形腔与第一矩形腔形成台阶33，但只在长度方向形成两个该台阶。因此相对于实施例1的方案，成型的耐火砖尺寸规格变大，仅是长度变大，宽度不变。
本实用新型的实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于，模芯上端面的结构不同，在模芯的上端面与压垫片配合位置处设有弧形槽，以容纳压垫片的压在模芯上的压合部，且弧形槽深度等于压垫片的厚度。设置弧形槽后，会避免压垫片的突出而影响耐火砖的在座体上的转移。
Claims (8)
1.耐火砖成型模具，其特征在于：包括上模头、下模座，上模头的上端设有用于压砖机压头可拆连接的法兰，下模座包括座体，座体中部设有上下贯通的通孔，通孔内设有模芯，模芯的上端通过一压紧螺栓压紧在下模座的上侧面，模芯内形成用于填充耐火材料的模腔；
模腔内于其下部设有顶板，顶板用于将成型后的耐火砖向上顶出。
2.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述上模头具有一锥台，锥台的截面是矩形，且锥台的外径是上小下大，锥台的下端面为冲压面。
3.根据权利要求2所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述锥台的高度大于上模头的在冲压时伸入模腔的深度。
4.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述模芯的左侧及右侧设有所述的压紧螺栓，压紧螺栓与下模座上侧面之间设有压垫片。
5.根据权利要求4所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述模芯的上端面与压垫片配合位置处设有弧形槽，以容纳压垫片的压在模芯上的压合部，且弧形槽深度等于压垫片的厚度。
6.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述顶板为矩形板，且顶板的周向尺寸与模芯下部的开口适配，顶板与模腔滑动配合。
7.根据权利要求6所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述模芯的四周为模芯斜面，通孔的四周为安装斜面，模芯斜面与安装斜面的倾斜角度适配，模芯内的模腔为上下贯通的矩形腔。
8.根据权利要求6所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述模芯的四周为模芯斜面，通孔的四周为安装斜面，模芯斜面与安装斜面的倾斜角度适配，模芯内的模腔为上下贯通的阶梯腔。
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