CN209867359U - 一种倒角齿轮粉末冶金压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，涉及锻造技术领域，主要为了解决现有倒角齿轮压制模具工作效率低和加工成本高的问题；该倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模内部，所述上模位于中模上方，所述上模上设有成型块，所述中模和芯棒之间设有第二成型腔，所述下模上设有气缸，所述气缸与连接板进行连接，所述连接板和中模底部通过弹簧进行连接，所述中模内部还设有第一成型腔，所述第一成型腔内部设有斜坡，所述第二成型腔底部设有底座，提高了倒角齿轮压制模具的工作效率和降低了生产成本，同时，结构简单，方便工人进行操作。

Description

一种倒角齿轮粉末冶金压制模具

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，具体是一种倒角齿轮粉末冶金压制模具。

背景技术

粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中，特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设计中的主要技术指标；合理地设计模具结构和选择模具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求；同时要注意模具结构和模具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。

现有的倒角齿轮粉末冶金压制模具只具有一个成型腔，只能制造特定厚度的模具，当尺寸改变时，必须重新制造压制模具，使得工作效率变低和加工成本提高；同时，目前的粉末压制模具结构较为复杂，不利于工人进行操作，所以需要一种加工效率高、生产成本低和方便操作的压制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，解决现有倒角齿轮压制模具工作效率低和加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模内部，所述上模位于中模上方，所述上模上设有成型块，所述中模和芯棒之间设有第二成型腔，所述下模上设有气缸，所述气缸与连接板进行连接，所述连接板和中模底部通过弹簧进行连接，所述中模内部还设有第一成型腔，所述第一成型腔内部设有斜坡，所述第二成型腔底部设有底座。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述第二成型腔内部设有制作压模的金属粉末。

在一种可选方案中：所述气缸的数量为三个且位于下模的上方，所述气缸呈等边三角形排布。

在一种可选方案中：所述成型块设置在上模外侧。

在一种可选方案中：所述第一成型腔和第二成型腔的高度不同。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一成型腔和第二成型腔，能够压制不同厚度的倒角齿轮，提高了工作效率，避免制作多个压制模具，降低了生产成本；

2、通过气缸带动中模向下移动，避免人为操作造成损坏倒角齿轮的情况，能够有效地提高产品的质量。

附图说明

图1为倒角齿轮粉末冶金压制模具的结构示意图。

图2为倒角齿轮粉末冶金压制模具压制过程的示意图。

附图标记注释：1-上模、2-中模、3-下模、4-芯棒、5-第一成型腔、6-第二成型腔、7-底座、8-气缸、9-成型块、10-斜坡、11-弹簧、12-连接板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模1、中模2、下模3和芯棒4，所述芯棒4位于上模1、中模2和下模3内部，所述上模1位于中模2上方，所述上模1上设有成型块9，所述成型块9设置在上模1外侧，用于模具成型时的压模，所述上模1用于将冶金粉末压制成倒角齿轮，所述中模2用于提供压模的空间和在模具成型后通过移动取出模具，所述下模3具有固定的作用，所述中模2和芯棒4之间设有第二成型腔6，所述第二成型腔6内部设有用于制作压模的金属粉末，通过上模1对金属粉末进行压制成型，得到所需的形状，所述下模3上设有气缸8，所述气缸8与连接板12进行连接，所述连接板12和中模2底部通过弹簧11进行连接，所述气缸8通过弹簧11带动中模2向下移动，第二成型腔6不会移动，当中模2移动到下方时，所述第二成型腔6内的模具会暴露，此时能够取出压模，再进行下一步压制，所述弹簧11在移动中能够提高稳定性，所述气缸8的数量为三个，呈等边三角形分布在下模3上方，所述中模2内部还设有第一成型腔5，所述第一成型腔5内部设有斜坡10，所述第一成型腔5用于压制成倒角齿轮的形状，在第一成型腔5内部添加金属粉末，通过上模1中的成型块9进行压制，所述第二成型腔6底部设有底座7，通过底座7固定第二成型腔6，所述底座7能够在中模2内部进行移动，当中模2向下移动时，中模2会穿过底座7，最终的压制模具位于中模2上方。

进一步地，所述第一成型腔5和第二成型腔6的高度不同，能够压制得到不同厚度的模具，提高了生产的效率。

实施例2

一种倒角齿轮的生产线，包括上述的倒角齿轮粉末压制模具，通过设置第一成型腔5和第二成型腔6，调高了生产的效率，避免制作多个压制模具，降低了生产成本，提高了工人的生产效率，通过设置气缸8带动中模2进行移动，能够方便取出压制模具，避免了人为操作造成对压制模具的损坏。

本实用新型的工作原理是：根据需要，将金属粉末放置于第一成型腔5或第二成型腔6内；上模1向下移动，当接触到金属粉末时，芯棒4和中模2一起随上模1向下移动，此时对金属粉末进行压制；当压制成型后，上模1向上移动，取出压模，中模2和芯棒4回到最初的位置；再制作下一个压模。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模（1）、中模（2）、下模（3）和芯棒（4），所述芯棒（4）位于上模（1）、中模（2）和下模（3）内部，所述上模（1）位于中模（2）上方，其特征在于，所述上模（1）上设有成型块（9），所述中模（2）和芯棒（4）之间设有第二成型腔（6），所述下模（3）上设有气缸（8），所述气缸（8）与连接板（12）进行连接，所述连接板（12）和中模（2）底部通过弹簧（11）进行连接，所述中模（2）内部还设有第一成型腔（5），所述第一成型腔（5）内部设有斜坡（10），所述第二成型腔（6）底部设有底座（7）。

2.根据权利要求1所述的倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于，所述第二成型腔（6）内部设有制作压模的金属粉末。

3.根据权利要求2所述的倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于，所述气缸（8）的数量为三个且位于下模（3）的上方，所述气缸（8）呈等边三角形排布。

4.根据权利要求3所述的倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于，所述成型块（9）设置在上模（1）外侧。

5.根据权利要求1～4任一所述的倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于，所述第一成型腔（5）和第二成型腔（6）的高度不同。