CN210486518U - 一体式3d打印陶瓷脱脂排胶烧结装置 - Google Patents
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Abstract
一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉体的底部以及顶部分别具有与进气管连接的第一进气孔道以及与排气管连接的第一排气孔道，所述炉膛的底部以及顶部具有分别与所述第一进气孔道以及第一排气孔道连通的第二进气孔道以及第二排气孔道，该炉膛的左右以及后侧内壁上固定有电阻带，所述第二进气孔道为多个，多个第二进气孔道的入口与所述第一进气孔道连通，出口位于所述电阻带下方的炉膛底部上表面。本实用新型将第二进气孔道的出口设置在电阻带的下方，使得空气被电阻带快速加热达到要求的温度，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结设备领域，尤其涉及一种一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置。
背景技术
陶瓷工件在生产完成后需要进行脱脂烧结，由陶瓷脱脂烧结装置将陶瓷工件内的有机物气化，并通过流动的空气的带动下排出。
传统的陶瓷脱脂烧结装置通过炉膛壁上的电阻带进行加热使陶瓷工件内的有机物气化，预热后的空气由底部进入、顶部排出从而将气化的有机物带走，由于预热后的空气通常通过炉膛底部中心位置的孔进入炉膛，空气无法快速达到要求的温度，效率低。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉体的底部以及顶部分别具有与进气管连接的第一进气孔道以及与排气管连接的第一排气孔道，所述炉膛的底部以及顶部具有分别与所述第一进气孔道以及第一排气孔道连通的第二进气孔道以及第二排气孔道，该炉膛的左右以及后侧内壁上固定有电阻带，所述第二进气孔道为多个，多个第二进气孔道的入口与所述第一进气孔道连通，出口位于所述电阻带下方的炉膛底部上表面。
本方案还包括燃烧炉，所述燃烧炉与所述排气管连接。
所述炉膛的底部与炉体之间形成加热腔，所述加热腔内设有加热件，所述第一进气孔道连通所述加热腔,所述第二进气孔道的入口位于加热腔的侧壁。
所述炉膛的底部具有贯通至炉体底部的开口，该开口上设有承重盖板，形成所述加热腔，所述加热件为位于所述加热腔内且与所述炉体的底部固定的加热板，所述第一进气孔道经过所述加热板并连通所述加热腔。
所述加热板包括导热材质的板体，所述板体的上表面具有平行间隔分布的多个沟槽，所述沟槽内具有加热丝。
所述第一进气孔道沿所述加热板的中心线上下贯通，所述多个沟槽左右平行间隔分布于所述第一进气孔道的出口的两侧。
所述多个第二进气孔道的入口左右对称分布于所述加热腔的左右侧壁上，出口左右对称分布于所述炉膛左右侧的电阻带的下方。
所述炉膛的顶部呈拱形。
本实用新型将第二进气孔道的出口设置在电阻带的下方，使得空气被电阻带快速加热达到要求的温度，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体与炉膛的结构示意图；
图3为本实用新型的炉膛的结构示意图；
图4为本实用新型的加热腔的结构示意图；
图5为本实用新型的电阻带的结构示意图；
图6为本实用新型的加热板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，包括炉体1100以及设于炉体1100内的炉膛1200。
炉体1100上铰接有炉门，炉体1100的底部以及顶部分别具有与进气管1300连接的第一进气孔道1110以及与排气管1400连接的第一排气孔道1120，参见图2以及图3。
炉膛1200的底部以及顶部具有分别与第一进气孔道1110以及第一排气孔道1120连通的第二进气孔道1210以及第二排气孔道1220。
如图2-5所示，炉膛1200的左右以及后侧内壁上通过多个陶瓷固定件1230固定有电阻带1240，电阻带1240呈波浪形绕于多个陶瓷固定件1230上。
其中，陶瓷固定件1230为杆状，其水平插设于炉膛1200内壁上。
第二进气孔道1210为多个，多个第二进气孔道1210的入口与第一进气孔道1110连通，出口位于电阻带1240下方的炉膛1200底部上表面。
使用时，预热后的空气从进气管1300、第一进气孔道1110以及多个第二进气孔道1210进入炉膛1200内，由于第二进气孔道1210的出口位于电阻带1240下方，使得空气被电阻带1240快速加热达到要求的温度，最后将气化的有机物从排气管1400排出，效率高。
如图3以及图4所示，具体地，炉膛1200的底部与炉体1100之间形成加热腔1250，加热腔1250内设有加热件1260，第一进气孔道1120连通加热腔1250,第二进气孔道1210的入口位于加热腔1250的侧壁。本实用新型通过内部的加热腔1250对空气进行预热，与外部预热后再进入脱脂烧结设备的方式相比，占用空间小，并且避免进入脱脂烧结设备时的热量损失。
较佳地，炉膛1200的底部具有贯通至炉体底部的开口，该开口上设有承重盖板1270(参见图1以及图2)，形成上述加热腔1250，加热件1260为位于加热腔1250内且与炉体1100的底部固定的加热板，第一进气孔道1120经过加热板并连通加热腔1250，使得第二进气孔道1210与第一进气孔道1110间接连通，这样空气在第一进气孔道1110内时就可以开始加热。
其中，如图6所示，加热板包括导热材质的板体1261，板体1261的上表面具有平行间隔分布的多个沟槽1262，沟槽1262内具有加热丝，加热板由加热丝进行加热。
承重盖板1270用于放置陶瓷工件，采用刚玉板材质。
较佳地，第一进气孔道1120沿加热板1130的中心线上下贯通，多个沟槽1260左右平行间隔分布于第一进气孔道1120的出口的两侧。
在本实施例中，多个第二进气孔道1210的入口左右对称分布于加热腔1250的左右侧壁上，出口左右对称分布于炉膛1200左右侧的电阻带1240的下方。
其中，炉膛1200的顶部呈拱形,防止炉膛1200的顶部下塌。
炉膛1200的底部采用氧化铝空心球砖材质。
如图1所示，由于排气管1400位于炉体外部，为了防止气化的有机物凝结，保持气化，本实用新型还设置了燃烧炉1500，燃烧炉1500与排气管1400连接。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉体的底部以及顶部分别具有与进气管连接的第一进气孔道以及与排气管连接的第一排气孔道，所述炉膛的底部以及顶部具有分别与所述第一进气孔道以及第一排气孔道连通的第二进气孔道以及第二排气孔道，该炉膛的左右以及后侧内壁上固定有电阻带，其特征在于，所述第二进气孔道为多个，多个第二进气孔道的入口与所述第一进气孔道连通，出口位于所述电阻带下方的炉膛底部上表面。
2.根据权利要求1所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，还包括燃烧炉，所述燃烧炉与所述排气管连接。
3.根据权利要求1或2所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述炉膛的底部与炉体之间形成加热腔，所述加热腔内设有加热件，所述第一进气孔道连通所述加热腔,所述第二进气孔道的入口位于加热腔的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述炉膛的底部具有贯通至炉体底部的开口，该开口上设有承重盖板，形成所述加热腔，所述加热件为位于所述加热腔内且与所述炉体的底部固定的加热板，所述第一进气孔道经过所述加热板并连通所述加热腔。
5.根据权利要求4所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述加热板包括导热材质的板体，所述板体的上表面具有平行间隔分布的多个沟槽，所述沟槽内具有加热丝。
6.根据权利要求5所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述第一进气孔道沿所述加热板的中心线上下贯通，所述多个沟槽左右平行间隔分布于所述第一进气孔道的出口的两侧。
7.根据权利要求6所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述多个第二进气孔道的入口左右对称分布于所述加热腔的左右侧壁上，出口左右对称分布于所述炉膛左右侧的电阻带的下方。
8.根据权利要求7所述的一体式3D打印陶瓷脱脂排胶烧结装置，其特征在于，所述炉膛的顶部呈拱形。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921550944.0U CN210486518U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一体式3d打印陶瓷脱脂排胶烧结装置 |
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| CN201921550944.0U CN210486518U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一体式3d打印陶瓷脱脂排胶烧结装置 |
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ID=70540481
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| CN201921550944.0U Active CN210486518U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一体式3d打印陶瓷脱脂排胶烧结装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210486518U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297176A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-02 | 康硕电气集团有限公司 | 一种陶瓷3d打印机及其控制方法 |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921550944.0U patent/CN210486518U/zh active Active
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