CN210532998U - 陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，属于电子窑炉技术领域。包括炉体，该炉体具有炉膛；轨道板，设在炉膛内；推板，在使用状态下以一枚挨着一枚的首尾接触状态移动地安顿在轨道板上；加热机构，其循着炉体的长度方向间隔设置，特点：轨道板设在炉膛的高度方向的底部或者设置在炉膛的高度方向的中部，在使用状态下，在推板上以单层方式放置承烧钵，加热机构包括上加热棒或下加热棒，上加热棒的两端支承在炉体的长度方向的对应两侧的炉壁上，中部位于炉膛内并且对应于所述承烧钵的上方，下加热棒的两端同样支承在炉体的长度方向的对应两侧的炉壁上，而中部对应于所述轨道板的下方。简化加热机构的结构，节省能耗；保障炉膛内的温度的均匀性。

Description

陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉

技术领域

本实用新型属于电子窑炉技术领域，具体涉及一种陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉。

背景技术

如业界所知，几乎在各行各业特别是通讯、计算机、家用电器、军事装备等行业需广泛使用各类电子元器件，电子元器件的典型的例子如电阻、电容、电感以及诸如声、光、电、热、气之类的传感器，等等，而并非限于前面例举的电子元器件不乏采用电子陶瓷制备，这些电子陶瓷制品大都是经1200℃以上的高温烧结而成的。尤其是有的电子材料如氧化铝基片、氮化铝基片等等的烧结温度更高，并且在1500-1600℃左右。进而如业界所知，电子窑炉是烧成前述电子陶瓷制品的不可或缺的设施，其中，推板式隧道炉是普遍使用的也是较为典型的并且是业界广为使用的窑炉之一。

图3所示为已有技术中广为使用的推板式隧道炉的横截面示意图。包括炉体1，该炉体1具有一炉膛11，该炉膛11自炉体1的长度方向的一端贯通至另一端；一轨道板2（业界也称“炉膛推板导轨”，以下同），该轨道板2设置在所述炉腔11内并且位于炉膛11的高度方向的下部；推板3，该推板3在使用状态下以一枚挨着一枚的首尾接触状态移动地安顿在所述的轨道板2上；加热机构4，该加热机构4包括循着炉体1的长度方向间隔设置的上加热棒41和下加热棒42，上加热棒41的两端支承在炉体1的长度方向的对应两侧的炉壁上，而中部位于炉膛11内并且对应于所述推板3的上方，下加热棒42的两端同样支承在炉体1的长度方向的下部的对应两侧的炉壁上，而中部对应于所述轨道板2的下方。由于炉膛11的高度方向的空间较大，而宽度方向的距离即炉膛11的两侧炉壁的相向一侧之间的距离小至仅能供单个承烧钵5（业界习惯称“匣钵”，以下同）通过的程度。为了提高产能，将有待于烧成的陶瓷产品坯体置于承烧钵5中并且将复数个承烧钵5自下而上以叠置状态置于推板3上。在上加热棒41以及下加热棒42的同时通电加热下，对处于徐缓行进状态的即对自炉膛11的入口向炉膛11的出口缓慢行移的并且载有前述陶瓷产品坯体的承烧钵5加热，出炉膛11的出口，完成烧成。

上述由图3所示的推板式隧道炉在实际的使用过程中暴露以下缺憾：其一，由于在加热机构4的结构体系中使用了上加热棒41和下加热棒42，由上加热棒41以及下加热棒42使上下两层同时加热，因而能耗是非常高的，导致陶瓷制品的成本增大；其二，由于炉腔11的高度方向的空间较大，又由于上加热棒41以及下加热棒42的加方式迥然不同，上加热棒41表现为辐射加热，而下加热棒42则表现为以热传导即热传递方式加热，因而整个炉膛11内的温度的均匀性或称一致性无法保证，通常相差达10℃以上；其三，由于采用了承烧钵5叠置承烧，因而上下各两相邻承烧钵5之间的温度存在明显差异，致使产品的物理技术指标不一致，甚至严重影响合格率；其四，由于采用了承烧钵5的叠置，同一推板上的承烧钵5及产品较多，热容量较高，因而很难实现和/或适应快速升温或快速降温等特殊工艺要求，即无法满足对特殊电子陶瓷制品的制备要求。鉴于前述因素，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于简化加热机构的结构而得以节省能耗、有利于摒弃承烧钵叠置并且采用单一加热方式而得以保障炉膛内的温度均匀性、有益于避免产生承烧钵之间的温差而得以确保烧成的陶瓷制品的物理指标的一致性、有便于将承烧钵以平面方式置于推板上而得以满足快速升温或降温之类的特殊工艺要求并且满足对特殊电子陶瓷制品的制备要求的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，包括炉体，该炉体具有一炉膛，该炉膛自炉体的长度方向的一端贯通至另一端；轨道板，该轨道板设置在所述炉膛内；推板，该推板在使用状态下以一枚挨着一枚的首尾接触状态移动地安顿在轨道板上；加热机构，该加热机构循着炉体的长度方向间隔设置，特征在于所述轨道板设置在所述炉膛的高度方向的底部或者设置在炉膛的高度方向的中部，在使用状态下，在所述推板上以单层方式放置承烧钵，所述加热机构包括上加热棒或下加热棒，上加热棒的两端支承在所述炉体的长度方向的对应两侧的炉壁上，中部位于炉膛内并且对应于所述承烧钵的上方，所述下加热棒的两端同样支承在炉体的长度方向的对应两侧的炉壁上，而中部对应于所述轨道板的下方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述炉体的外壁上设置有保温层。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述轨道板的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有推板分隔凸缘，所述推板位于两相邻的推板分隔凸缘之间，当使用所述上加热棒时，该上加热棒的中部支承在所述推板分隔凸缘上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，对应于所述承烧钵上方的所述上加热棒的中部通过上加热棒支承座支承在所述的推板分隔凸缘上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，各两相邻的所述推板分隔凸缘之间的相隔距离是相等的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，而所述炉膛的底壁的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有一轨道板支承座，所述轨道板支承在轨道板支承座上，当使用所述下加热棒时，该下加热棒的中部在对应于构成于轨道板支承座上的下加热棒让位腔的位置支承于轨道板支承座上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，各两相邻的所述轨道板支承座之间的相隔距离是相等的。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的上加热棒为耐高温硅碳棒或硅钼棒。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的下加热棒为耐高温硅碳棒或硅钼棒。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的轨道板由碳化硅制成；所述的推板为高铝质烧结推板、碳化硅推板或刚玉莫来石推板。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于加热机构的结构体系仅包括上加热棒或者下加热棒，因而在使用状态下在上加热棒与下加热棒两者之间择其一，不仅简化了加热机构的结构，而且得以显著节省能耗；之二，由于在使用状态下在推板上以单层方式设置承烧钵，摒弃了已有技术中将承烧钵叠置于推板上的方式并且采用上加热棒实施热辐射加热，或者采用下加热棒热传导加热，因而能保障炉膛内的温度的均匀性；之三，由于摒弃了已有技术中将承烧钵叠置并且在上加热棒与下加热棒两者之间择其一进行加热，因而能避免产生承烧钵之间的温差而得以确保烧成的陶瓷制品的技术指标的一致性；之四，由于将承烧钵以平面方式单层置于推板上，因而既可使炉膛的高度得以显著降低，又能满足快速升温或快速降温之类的特殊烧成工艺要求并且满足对特殊电子陶瓷制品的制备要求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例示意图。

图2为本实用新型的第二实施例示意图。

图3为已有技术中的推板式隧道炉的横截面的示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1，示出了炉体1，该炉体1具有一炉膛11，该炉膛11自炉体1的长度方向的一端贯通至另一端，即从炉体1的进料口的一端贯通至出料口的一端；示出了轨道板2，该轨道板2设置在前述炉膛11内；示出了推板3，该推板3在使用状态下以一枚挨着一枚的首尾接触状态移动地安顿在轨道板2上，而轨道板2则依据专业常识循着炉膛11的长度方向设置；示出了加热机构4，该加热机构4循着炉体1的长度方向间隔设置。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述轨道板2设置在前述炉膛11的高度方向的底部，即设置在炉膛11的炉膛底壁上，在使用状态下，在前述推板3上以单层方式放置承烧钵5，前述加热机构4包括上加热棒41，上加热棒41的两端支承在前述炉体1的长度方向的对应两侧的炉壁上，中部位于炉膛11内并且对应于前述承烧钵5的上方。

由上述说明并且结合图1可知：由于仅采用上加热棒41，即采用了单一加热源，并且加热空间相对于已有技术显著缩小，又由于上加热棒41位于承烧钵5的上方，依靠热辐射对产品进行加热烧成，因而经本申请人的试验结果表明：节能效率可高达60%以上；由于烧成不采用承烧钵5叠置，被烧成产品仅为一层，因此受热均匀，产品一致性好，合格率高；因承烧钵5为一层，热容量小，携带热量小，便于窑炉实施快速升温或降温。

在前述炉体1的外壁上设置有保温层，保温层采用耐高温氧化铝或异型保温材料或耐高温石棉，材料的耐温强度即耐温程度可根据要求依需选择。此外，为了保障炉体1的结构强度，炉膛11的顶部可采用异形砖砌筑成拱形结构。

在前述轨道板2的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有推板分隔凸缘21，前述推板3位于两相邻的推板分隔凸缘21之间，当使用前述上加热棒41时，该上加热棒41的中部支承在前述推板分隔凸缘21上。由图1的示意可知，两相邻推板分隔凸缘21之间的空间实质上构成为导槽211，推板3位于导槽211内，在本实施例中，导槽211的数量有三个，各导槽211内均设有推板3，各推板3上设置即放置有承烧钵5。

由图1所示，对应于前述承烧钵5上方的前述上加热棒41的中部通过上加热棒支承座411支承在前述的推板分隔凸缘21上。

毫无疑问，各两相邻的前述推板分隔凸缘21之间的相隔距离是相等的。

在本实施例中，前述的上加热棒41为耐高温硅碳棒，但也可以是硅钼棒。

在本实施例中，前述的轨道板2由碳化硅制成，具有良好的耐高温、耐磨效果，并且轨道板2既可采用三幅拼接为一个整体，也可直接构成为一个整体。前述的推板3为高铝质烧结推板、碳化硅推板或刚玉莫来石推板。要求推板3能与前述轨道板2配合紧密，摩擦系数小。此外，上面提及的承烧钵5（即匣钵）采用高纯氧化铝或刚玉莫来石制作，既可以是单个整体结构，也可以是几个拼装，本实施例选择前者。

前述的上加热棒支承座411优选采用高纯刚玉材料制作，以便体现足够的强度，在对材质为耐高温硅碳棒或硅钼棒的上加热棒41支承时不会出现弯曲或破裂情形。

申请人对由本实用新型结构的隧道炉烧成的钛酸钡半导体热敏陶瓷即正温度系数热敏电阻器（PTC）进行了检测，具体是：对位于三条导槽211的各承烧钵5进行承样测试，并且每个承烧钵5均匀取几个点，以测试中心电阻为1.5k欧姆正负20%为检测标准，合格率为100%。

实施例2：

请参见图2，轨道板2设置在炉膛11的高度方向的中部，采用下加热棒42，该下加热棒42的两端支承在炉体1的长度方向的对应两侧的炉壁上，而中部对应于前述轨道板2的下方。

在前述炉膛11的底壁的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有轨道板支承座111，前述轨道板2支承在轨道板支承座111上。由于本实施例使用了下加热棒42，因而下加热棒42的中部在对应于构成于轨道板支承座111上的下加热棒让位腔1111的位置支承于轨道板支承座111上。如同在实施例1中对推板分隔凸缘21的描述，各两相邻的前述轨道板支承座111之间的相间距离是相等的，并且前述的下加热棒42同样为耐高温硅碳棒或硅钼棒。

由图2的示意并且依据申请人在上面对图2的描述可知：本实施例2如同实施例1同样采用单一加热源。依靠热传导对产品加热烧成。由于本实施例2的加热空间小，也可以大幅度降低能耗，尽管轨道板2以及推板3等辅助结构部件也会消耗部分热量，导致节能效果略逊色于实施例1，但是相比已有技术如图3所示结构，能耗降低率仍可达到40%以上；热传导加热受热均匀，产品一致性好，合格率高；承烧钵5仅为一层，热容量小，携带热量小，便于窑炉实现快速升降温。其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，包括炉体(1)，该炉体(1)具有一炉膛(11)，该炉膛(11)自炉体(1)的长度方向的一端贯通至另一端；轨道板(2)，该轨道板(2)设置在所述炉膛(11)内；推板(3)，该推板(3)在使用状态下以一枚挨着一枚的首尾接触状态移动地安顿在轨道板(2)上；加热机构(4)，该加热机构(4)循着炉体(1)的长度方向间隔设置，其特征在于所述轨道板(2)设置在所述炉膛(11)的高度方向的底部或者设置在炉膛(11)的高度方向的中部，在使用状态下，在所述推板(3)上以单层方式放置承烧钵(5)，所述加热机构(4)包括上加热棒(41)或下加热棒(42)，上加热棒(41)的两端支承在所述炉体(1)的长度方向的对应两侧的炉壁上，中部位于炉膛(11)内并且对应于所述承烧钵(5)的上方，所述下加热棒(42)的两端同样支承在炉体(1)的长度方向的对应两侧的炉壁上，而中部对应于所述轨道板(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于在所述炉体(1)的外壁上设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于在所述轨道板(2)的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有推板分隔凸缘(21)，所述推板(3)位于两相邻的推板分隔凸缘(21)之间，当使用所述上加热棒(41)时，该上加热棒(41)的中部支承在所述推板分隔凸缘(21)上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于对应于所述承烧钵(5)上方的所述上加热棒(41)的中部通过上加热棒支承座(411)支承在所述的推板分隔凸缘(21)上。

5.根据权利要求4所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于各两相邻的所述推板分隔凸缘(21)之间的相隔距离是相等的。

6.根据权利要求1所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于而所述炉膛(11)的底壁的宽度方向并且朝向上的一侧以间隔状态构成有一轨道板支承座(111)，所述轨道板(2)支承在轨道板支承座(111)上，当使用所述下加热棒(42)时，该下加热棒(42)的中部在对应于构成于轨道板支承座(111)上的下加热棒让位腔(1111)的位置支承于轨道板支承座(111)上。

7.根据权利要求6所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于各两相邻的所述轨道板支承座(111)之间的相隔距离是相等的。

8.根据权利要求1或3或4所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于所述的上加热棒(41)为耐高温硅碳棒或硅钼棒。

9.根据权利要求1或2所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于所述的下加热棒(42)为耐高温硅碳棒或硅钼棒。

10.根据权利要求1或3所述的陶瓷制品烧结用推板式节能隧道炉，其特征在于所述的轨道板(2)由碳化硅制成；所述的推板(3)为高铝质烧结推板、碳化硅推板或刚玉莫来石推板。

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