CN210484059U - 用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气*** - Google Patents

用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气*** Download PDF

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CN210484059U CN201921400352.0U CN201921400352U CN210484059U CN 210484059 U CN210484059 U CN 210484059U CN 201921400352 U CN201921400352 U CN 201921400352U CN 210484059 U CN210484059 U CN 210484059U
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王兵
苏宏兵
纪雅芳
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Shanghai Xinhuajing Environmental Protection Engineering Co ltd
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Shanghai Xinhuajing Environmental Protection Engineering Co ltd
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Abstract

一种用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***,包括隔声消声壳体以及位于其内部依次相连的抗性消声腔、阻抗复合消声腔和阻性消声腔,其中:抗性消声腔与罗茨真空泵的进风口相连,迷宫结构的阻抗复合消声腔和阻性消声腔直接相连。本实用新型将罗茨真空泵进气口的噪声从120dBA降低到90dBA,且从低频至高频50Hz~8000Hz都具有非常好的消声性能。

Description

用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***
技术领域
本实用新型涉及的是一种真空泵降噪领域的技术,具体是一种用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***。
背景技术
罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,其进气量大、压差大,故进气噪声较大。一般阻性***的中、高频噪声消声量较高,一般抗性***的窄带噪声和低、中频噪声消声量较高,单纯的组性***或抗性***对于罗茨真空泵进风口的噪声特性均不太适用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提出一种用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***,将罗茨真空泵进气口的噪声从120dBA降低到90dBA,且从低频至高频50Hz~8000Hz都具有非常好的消声性能。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型涉包括:隔声消声壳体以及位于其内部依次相连的抗性消声腔、阻抗复合消声腔和阻性消声腔,其中:抗性消声腔与罗茨真空泵的进风口相连,迷宫结构的阻抗复合消声腔和阻性消声腔直接相连。
所述的抗性消声腔分别通过***管与罗茨真空泵的进风口以及阻抗复合消声腔相连,优选地,与罗茨真空泵相连的一级***管在抗性消声腔内的深度小于与阻抗复合消声腔相连的二级***管在阻抗复合消声腔内的深度。
所述的阻抗复合消声腔内设有至少一块吸声板以形成迷宫结构。
所述的阻性消声腔由干路腔和进气通道组成,其中:干路腔与阻抗复合消声腔直接相连。
所述的进气通道与隔声消声壳体之间设有消声片。
所述的隔声消声壳体包括阻尼隔声毡和设置于其内的壁面吸声材料。
所述的***,在罗茨真空泵进风口处以法兰连接的形式安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为图1的B-B剖面图;
图4为图1的C-C剖面图;
图中:1抗性消声单元、2阻抗复合消声单元、3阻性消声单元、4外壳、5阻尼隔声毡、6壁面吸声材料、7一级***管、8抗性消声腔、9二级***管、10阻抗复合消声腔、11迷宫腔吸声板、12迷宫结构、13消声片、14进气通道。
具体实施方式
如图1所示,为本实施例涉及的一种用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***,包括:外壳4以及依次设置于其内的阻尼隔声毡5和壁面吸声材料6,壁面吸声材料6内依次为抗性消声腔8、阻抗复合消声腔10和阻性消声腔,其中:罗茨真空泵进气噪声声波依次通过抗性消声单元1、阻抗复合消声单元2和阻性消声单元3,经各消声单元消声后,噪声逐级递减。
具体地,罗茨真空泵进气噪声声波通过与真空泵进气管道相连的一级***管7传播至抗性消声腔8中,因传播截面积突然变大而引起某些频段的低频噪声在一级***管7的末端发生反射,反射声波与原声波发生干涉,由于反射声波与原声波相位相反因此声能量被抵消,使这些频段的低频噪声大幅降低。
所述的剩余噪声声波传播通过抗性消声腔8,抗性消声腔8的壁面吸声材料6对通过的噪声声波有吸收作用,使通过的中高频噪声有一定幅度的降低,低频噪声也有少量降低。
所述的剩余噪声声波通过二级***管9传播至阻抗复合消声腔10,因传播截面积突然变大而引起另一些频段的低频噪声在二级***管9的末端发生反射,反射声波与原声波发生干涉,由于反射声波与原声波相位相反因此声能量被抵消,使这些频段的低频噪声大幅降低;由于一级***管7在抗性消声腔8内的长度小于二级***管9在阻抗复合消声腔10内的长度,使得本阶段所消声的低频噪声频段与通过抗性消声腔8所消声的低频噪声频段不同,从而拓宽了用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***的低频消声频段。
所述的剩余的噪声声波传播通过迷宫结构12时,迷宫腔吸声板11及壁面吸声材料6对通过的噪声声波有吸收作用,使通过的中高频噪声有进一步的降低,低频噪声也有进一步的降低。
所述的剩余的噪声声波传播通过截面为矩形的进气通道14时,通道内设置的消声片13及壁面吸声材料6对通过的噪声声波有吸收作用,使通过的中高频噪声有进一步的降低,低频噪声也有进一步的降低。
所述的消声片13通过钢筋与进气通道14的侧壁固定。
本实施例中,中心频率为63Hz、125Hz的频带消声量和500Hz及以上频带消声量的设计值如下表所示:
Figure BDA0002180697390000021
Figure BDA0002180697390000031
本实施例中,罗茨真空泵进气口的噪声为120dBA,加装用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***后噪声为90dBA,低频及中高频噪声消声量如下表所示,取得了非常好的消声效果。
Figure BDA0002180697390000032
实际应用时,应根据罗茨真空泵进风风量、进风口噪声频谱而设计不同的外形尺寸,不同长度的***管,不同尺寸的扩张室及不同厚度的迷宫腔吸声板和消声片,以实现低、中、高频噪声消声量组合的最优化设计。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整,本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限,在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (7)

1.一种用于罗茨真空泵的阻抗复合式进气***,其特征在于,包括隔声消声壳体以及位于其内部依次相连的抗性消声腔、阻抗复合消声腔和阻性消声腔,其中:抗性消声腔与罗茨寘空泵的进风口相连,迷宫结构的阻抗复合消声腔和阻性消声腔直接相连。
2.根据权利要求1所述的阻抗复合式进气***,其特征是,所述的抗性消声腔分别通过***管与罗茨真空泵的进风口以及阻抗复合消声腔相连。
3.根据权利要求2所述的阻抗复合式进气***,其特征是,与罗茨真空泵相连的一级***管在抗性消声腔内的深度小于与阻抗复合消声腔相连的二级***管在阻抗复合消声腔内的深度。
4.根据权利要求1所述的阻抗复合式进气***,其特征是,所述的阻抗复合消声腔内设有至少一块吸声板以形成迷宫结构。
5.根据权利要求1所述的阻抗复合式进气***,其特征是,所述的阻性消声腔由干路腔和进气通道组成,其中:干路腔与阻抗复合消声腔直接相连。
6.根据权利要求5所述的阻抗复合式进气***,其特征是,所述的进气通道与隔声消声壳体之间设有消声片,该消声片通过钢筋与进气通道的侧壁固定。
7.根据权利要求1所述的阻抗复合式进气***,其特征是,所述的隔声消声壳体包括阻尼隔声毡和设置于其内的壁面吸声材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112863468A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 常州工学院 一种亚波长低频宽带非对称通风***

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