CN210473966U - 一种便捷式组合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式组合反应釜,包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

Description

一种便捷式组合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种便捷式组合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。

现有的技术中，由于在烟油生产时，需要将多种反应得来的液体材料进行进行混合，并加入其它液体材料，从而得到烟油。一般是设置有多个反应釜进行，将个反应釜得来的液体材料统一输送至同一个反应釜并加入其它液体材料进行反应，从而得到烟油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要设置较多的反应釜，反应釜占用空腔大，不便反应釜的运输和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷式组合反应釜，其优势在于，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述方案，通过输送管道，将液体材料输送至相应的空腔，并在相应的空腔内进行反应，从而得到需要的液体材料。每个空腔反应完成后，将相应的液体材料通过输送管道统一输送至反应空腔底部的空腔，并加入其它液体材料，从而得到相应的烟油。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

作为优选，所述隔板的数量为二，两所述隔板将所述反应空腔自下而上分成第一空腔、第二空腔、第三空腔。

通过采用上述方案，多种液体材料通过进料管道输送至第二空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔；同时，多种液体材料通过进料管道输送至第三空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔，在第一空腔内，第二空腔的液体材料、第三空腔的液体材料和第一空腔内加入的其它液体材料相反应，从而得到烟油。

作为优选，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内的液体材料低于所述进料管道和所述输送管道的进料口。

通过采用上述方式，进料管道和输送管道的进料口高于液体材料，避免液体材料在输送时，液体不会通过管道反向流动，从而污染第二空腔和第三空腔及原料罐内的液体材料。

作为优选，所述搅拌装置包括电机、驱动杆、搅拌器，所述电机竖直固定于反应釜本体的上侧，所述驱动杆固定连接于所述电机驱动轴上且竖直延伸至所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内，所述搅拌器分别设置于所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内且与所述驱动杆固定连接。

通过采用上述方案，工作人员启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一空腔、第二空腔、第三空腔内的搅拌器进行转动，从而进行液体材料的搅拌，加快液体材料的反应。

作为优选，所述驱动杆与两所述隔板之间固定连接有密封轴承。

通过采用上述方案，通过密封轴承的设置，对驱动杆进行定位，使驱动杆稳定在转动空腔内转动。同时，密封轴承具有密封的作用，避免液体材料通过隔板与驱动杆之间的间隙流入其它空腔。

作为有，所述反应釜本体包括底座、通过一连接组件连接于所述底座上侧的反应桶一、通过一连接组件连接于所述反应桶一上侧反应桶二、通过一连接组件连接于所述反应桶二上侧的顶盖，一所述隔板固定于所述反应桶一内，另一所述隔板固定于所述反应桶二内。

通过采用上述方案，底座通过底座、反应桶一、反应桶二、顶盖自下而上一侧连接而成。通过此种方式，方便对反应空腔进行清理和搅拌器的安装。

作为优选，所述连接组件包括连接环一、连接环二、连接于所述连接环一和所述连接环二上的连接套，所述连接套可旋转至所述连接环一或所述连接环二上。

通过采用上述方案，通过连接环一、连接环二和连接套的设置，工作人员通过上下旋转连接套，从而对反应釜的安装或拆卸。通过上述连接方式，反应釜连接处的密封性较好，且连接方便。

作为优选，所述连接套的外侧均匀设置有至少两个把手。

通过采用上述方案，通过把手的设置，方便工作人员通过把手旋转连接套，从而完成反应釜的拼接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过输送管道，将液体材料输送至相应的空腔，并在相应的空腔内进行反应，从而得到需要的液体材料，每个空腔反应完成后，将相应的液体材料通过输送管道统一输送至反应空腔底部的空腔，并加入其它液体材料，从而得到相应的烟油，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装

附图说明

图1是反应釜和支架的整体结构示意图；

图2是反应釜的整体结构示意图；

图3是图2的竖直剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中：1、支架；2、反应釜本体；21、反应空腔；211、第一空腔；212、第二空腔； 213、第三空腔；22、底座；23、反应桶一；24、反应桶二；25、顶盖；26、隔板27、出料口；3、连接组件；31、连接环一；311、环形槽；32、连接环二；321、凸环；33、连接套；331、把手；41、输送管道；42、进料管道；43、原料罐；5、搅拌装置；51、电机； 52、驱动杆；53、搅拌器；54、密封轴承；6阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种便捷式组合反应釜，包括竖直安装于支架1上的反应釜本体2，反应釜本体2内形成有反应空腔21，反应空腔21自下而上间隔设置有两隔板26，隔板26将反应空腔21分成第一空腔211、位于第一空腔211上侧第二空腔212、位于第二空腔212上侧的第三空腔213。第一空腔211、第二空腔212、第三空腔 213上均通过进料管道42连接有原料罐43，且出料口27设置于反应釜本体2的底部。工作人员将液体材料加入第二空腔212和第三空腔213内分别进行反应，第二空腔212和第三空腔213反应完成后均输送至第一空腔211进行反应。液体材料在第一空腔211反应完成后并得到需要的烟油，此时通过出料口27排出。

参照图2和图3，反应釜本体2包括底座22、连接于底座22顶部的反应桶一23、反应桶一23顶部的反应桶二24和连接于所述反应桶二24顶部的顶盖，一隔板26水平固焊接于反应桶一23内部的下部，另一隔板26水平焊接于反应桶二24内部的下部。第一空腔211设置于底座22内，且通过反应桶一23及反应桶一23内的隔板26进行第一空腔211的密封。第二空腔212位于反应桶一23内，且通过反应桶二24及反应桶二24内的隔板26进行密封，第三空腔213位于反应桶二24内，且通过顶盖25进行密封。

参照图3和图4，底座22与反应桶一23之间、反应桶一23与反应桶二24之间和反应桶二24与顶盖之间均通过连接组件3相连接，现以反应桶一23和反应桶二24之间的连接为例，进行连接组件3的说明。连接组件3包括连接环一31、连接环二32、连接套 33，连接环一31竖直焊接于反应桶一23的顶部且位于反应桶一23顶部开口的四周，连接环一31的顶部开设有截面为U形的环形槽311。连接环二32竖直焊接于反应桶二24的底部，且连接环一31与连接环二32的结构、尺寸一致，连接环二32的底部竖直焊接有环形的凸环321。同时，连接套33螺纹连接于连接环一31和连接环二32的外壁上，且连接环一31和连接环二32的高度均均大于连接套33的高度。当反应桶二24连接于反应桶一23 的顶部，连接环二32的底部与连接环一31的顶部相抵接，连接环二32底部的凸环321插接于连接环二32顶部的环形槽311内，通过连接套33上下的旋转，进行反应桶一23和反应桶二24的连接或拆卸。

参照图2和图3，顶盖25上连接有三个与第三空腔213相通的进料管道42，该进料管道42远离顶盖25的端部连接有原料罐43，该原料罐43连接于支架1上(支架如说明书附图1)，且进料管道42位于第三空腔213内的端部高于液体材料。反应桶一23外壁的上部连接有两个与第二空腔212相通的进料管道42，该进料管道42同样连接有原料罐43，且进料管道42位于第二空腔212内的端部高于液体材料。同理，底座22外壁的上部连接有一个与第一空腔211相通的进料管道42，该进料管道42连接有原料罐43，且进料管道42位于第一空腔211内的端部位于液体材料的上侧；同时，每个进料管道42上均设置有阀门 6。

第一空腔211与第三空腔213之间连接有输送管道41，输送管道41的一端位于第一空腔211液体材料的底部，输送管道41的另一端位于第三空腔213液体材料的上侧；同理，第二空腔212与第三空腔213之间连接有输送管道41，输送管道41的一端位于第二空腔212液体材料的底部，输送管道41的另一端位于第三空腔213液体材料的上侧；同时，两输送管道41上连接有阀门6

支架1与反应釜本体2之间连接有对第一空腔211、第二空腔212、第三空腔213液体材料进行搅拌的搅拌装置5(支架如说明书附图1)，搅拌装置5包括电机51、驱动杆52、搅拌器53。电机51竖直固定于支架1上且位于反应釜本体2的上侧，电机51的驱动轴竖直向下设置，驱动杆52竖直焊接于电机51驱动轴的端部，驱动杆52的底部穿过顶盖顶部的中心处且竖直延伸至第一空腔211内，三个搅拌器53间隔固定于驱动轴上，且第一空腔 211、第二空腔212，第三空腔213内具具有一个搅拌器53。工作人员启动电机51，电机51 的活塞杆带动驱动杆52转动，驱动杆52带动三个搅拌器53进行转动。

参照图3，由于驱动杆52延伸至第一空腔211内，驱动杆52穿过两隔板26的中心处，隔板26中心处的通孔内固定有密封轴承54，且密封轴承54与驱动杆52过盈配合。

本实施例的实施原理为：当生产烟油时，工作人员向第三空腔213内加入三种液体原料，三种液体原料在第三空腔213内进行反应，三种液体原料反应完成后通过输送管道41输送至第一空腔211内；同时，工作人员向第二空腔212内加入两种液体原料，两种液体原料在第二空腔212内反应，两种液体原料反应完成后并通过输送管道41输送至第一空腔211内。

第三空腔213加入第一空腔211的液体原料、第二空腔212加入第一空腔211的液体原料和通过进料管向第一空腔211内加入液体材料进行反应，从而产生需要的烟油，并通过出料口27排出烟油。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架（1）上的反应釜本体（2）和设置于所述反应釜本体（2）内的反应空腔（21），其特征在于：所述反应空腔（21）内自下而上间隔设置且将所述反应空腔（21）分成多个空腔的隔板（26），所述反应空腔（21）底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道（41），每个空腔通过进料管道（42）连接有原料罐（43），所述反应釜本体（2）的底部设置有出料口（27），所述输送管道（41）、所述进料管道（42）上连接有阀门（6），所述反应釜本体（2）上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述隔板（26）的数量为二，两所述隔板（26）将所述反应空腔（21）自下而上分成第一空腔（211）、第二空腔（212）、第三空腔（213）。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述第一空腔（211）、所述第二空腔（212）、所述第三空腔（213）内的液体材料低于所述进料管道（42）和所述输送管道（41）的进料口。

4.根据权利要求2所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括电机（51）、驱动杆（52）、搅拌器（53），所述电机（51）竖直固定于反应釜本体（2）的上侧，所述驱动杆（52）固定连接于所述电机（51）驱动轴上且竖直延伸至所述第一空腔（211）、所述第二空腔（212）、所述第三空腔（213）内，所述搅拌器（53）分别设置于所述第一空腔（211）、所述第二空腔（212）和所述第三空腔（213）内且与所述驱动杆（52）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述驱动杆（52）与两所述隔板（26）之间固定连接有密封轴承（54）。

6.根据权利要求2所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（2）包括底座（22）、通过一连接组件（3）连接于所述底座（22）上侧的反应桶一（23）、通过一连接组件（3）连接于所述反应桶一（23）上侧反应桶二（24）、通过一连接组件（3）连接于所述反应桶二（24）上侧的顶盖（25），一所述隔板（26）固定于所述反应桶一（23）内，另一所述隔板（26）固定于所述反应桶二（24）内。

7.根据权利要求6所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述连接组件（3）包括连接环一（31）、连接环二（32）、连接于所述连接环一（31）和所述连接环二（32）上的连接套（33），所述连接套（33）可旋转至所述连接环一（31）或所述连接环二（32）上。

8.根据权利要求7所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述连接环一（31）的底部设置有凸环（321），所述连接环二（32）上设置有供凸环（321）插接的环形槽（311）。

9.根据权利要求7所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述连接套（33）的外侧均匀设置有至少两个把手（331）。

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