CN217200830U - 一种可调节的真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的真空上料机，包括真空罐，所述真空罐的顶端一侧设置有排气柱，所述排气柱的内部中心处贯穿开设有圆柱长槽，所述排气柱的内部且位于圆柱长槽的底端贯穿开设有泄压孔，所述圆柱长槽的内部底端设置有密封块，所述圆柱长槽的内部顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有弹簧，且弹簧的底端与密封块压迫接触，所述排气柱的内部且位于圆柱长槽的一侧贯穿开设有泄压长槽，且泄压长槽的底端与圆柱长槽连通，所述真空罐的底端设置连接筒；通过设计的螺纹杆和密封块的配合使用，从而实现旋转螺纹杆来挤压弹簧来对密封块的受压进行调节，以此达到对真空罐内不同的负压进行调节，从而来保障该装置的实用性。

Description

一种可调节的真空上料机

技术领域

本实用新型属于真空上料机应用技术领域，具体涉及一种可调节的真空上料机。

背景技术

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

现有的真空上料机往往不能够对内罐的负压进行简单直接的控制，需要通过泵机来对内罐的负压进行控制，其操作步骤相对复杂实用性低，为此本实用新型提出一种可调节的真空上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的真空上料机，以解决上述背景技术中提出的不能够对内罐的负压进行简单直接的控制，且其操作步骤相对复杂实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的真空上料机，包括真空罐，所述真空罐的顶端一侧设置有排气柱，所述排气柱的内部中心处贯穿开设有圆柱长槽，所述排气柱的内部且位于圆柱长槽的底端贯穿开设有泄压孔，所述圆柱长槽的内部底端设置有密封块，所述圆柱长槽的内部顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有弹簧，且弹簧的底端与密封块压迫接触，所述排气柱的内部且位于圆柱长槽的一侧贯穿开设有泄压长槽，且泄压长槽的底端与圆柱长槽连通。

优选的，所述真空罐的底端设置连接筒，所述连接筒的内部中心处设置有密封圆柱。

优选的，所述连接筒的内部中心处设置有排料筒，所述排料筒的内部中心处贯穿开设有排料口，且排料口内径大小与密封圆柱内径大小相互适配。

优选的，所述真空罐的表面另一侧设置有连接管，所述连接管的底端设置有吸料管。

优选的，所述真空罐的内部设置有隔挡板，所述隔挡板的内部另一侧开设有进料槽，所述真空罐的顶端另一侧处设置有吸气口。

优选的，所述隔挡板的内部一侧设置有防护网，所述隔挡板的外壁且位于防护网的底端设置有防护筒。

优选的，所述螺纹杆的顶端套设有手轮，所述手轮的底端设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的螺纹杆和密封块的配合使用，从而实现旋转螺纹杆来挤压弹簧来对密封块的受压进行调节，以此达到对真空罐内不同的负压进行调节，从而来保障该装置的实用性。

2、通过设计的排料筒和密封圆柱的配合作用，从而达到对真空罐进行密封和排料的目的，在保障该装置具有较高密封性的同时还能确保排料时的速率不会太低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空罐结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的连接筒结构的俯视图；

图中：1、真空罐；2、吸料管；3、连接管；4、排料筒；5、螺纹杆；6、吸气口；7、连接筒；8、排料口；9、密封圆柱；10、隔挡板；11、防护网；12、进料槽；13、排气柱；14、泄压长槽；15、密封块；16、圆柱长槽；17、弹簧；18、泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的真空上料机，包括真空罐1，真空罐1的顶端一侧设置有排气柱13，排气柱13的内部中心处贯穿开设有圆柱长槽16，排气柱13的内部且位于圆柱长槽16的底端贯穿开设有泄压孔18，圆柱长槽16的内部底端设置有密封块15，圆柱长槽16的内部顶端设置有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置有弹簧17，且弹簧17的底端与密封块15压迫接触，排气柱13的内部且位于圆柱长槽16的一侧贯穿开设有泄压长槽14，且泄压长槽14的底端与圆柱长槽16连通，通过螺纹杆5和密封块15的配合使用，从而实现旋转螺纹杆5来挤压弹簧17来对密封块15的受压进行调节，以此达到对真空罐1内不同的负压进行调节，从而来保障该装置的实用性。

本实施例中，优选的，真空罐1的底端设置连接筒7，连接筒7的内部中心处设置有密封圆柱9。

本实施例中，优选的，连接筒7的内部中心处设置有排料筒4，排料筒4的内部中心处贯穿开设有排料口8，且排料口8内径大小与密封圆柱9内径大小相互适配，通过排料筒4和密封圆柱9的配合作用，从而达到对真空罐1进行密封和排料的目的，在保障该装置具有较高密封性的同时还能确保排料时的速率不会太低。

本实施例中，优选的，真空罐1的表面另一侧设置有连接管3，连接管3的底端设置有吸料管2。

本实施例中，优选的，真空罐1的内部设置有隔挡板10，隔挡板10的内部另一侧开设有进料槽12，真空罐1的顶端另一侧处设置有吸气口6，通过隔挡板10的作用从而来保障原料不会出被吸出。

本实施例中，优选的，隔挡板10的内部一侧设置有防护网11，隔挡板10的外壁且位于防护网11的底端设置有防护筒。

本实施例中，优选的，螺纹杆5的顶端套设有手轮，手轮的底端设置有橡胶圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置通过转动手轮从而带动螺纹杆5的转动，进而控制螺纹杆5对弹簧17的压缩程度进行调节，而弹簧17会对密封块15进行相应的挤压，从而来改变真空罐1内受压能力；通过旋转排料筒4使其卡入密封圆柱9内部之后，从而保障该装置的气密性，当需要排料时，再反向旋转排料筒4使其脱离密封圆柱9，进而达到通过排料口8排料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节的真空上料机，包括真空罐(1)，其特征在于：所述真空罐(1)的顶端一侧设置有排气柱(13)，所述排气柱(13)的内部中心处贯穿开设有圆柱长槽(16)，所述排气柱(13)的内部且位于圆柱长槽(16)的底端贯穿开设有泄压孔(18)，所述圆柱长槽(16)的内部底端设置有密封块(15)，所述圆柱长槽(16)的内部顶端设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的底端与密封块(15)压迫接触，所述排气柱(13)的内部且位于圆柱长槽(16)的一侧贯穿开设有泄压长槽(14)，且泄压长槽(14)的底端与圆柱长槽(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述真空罐(1)的底端设置连接筒(7)，所述连接筒(7)的内部中心处设置有密封圆柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述连接筒(7)的内部中心处设置有排料筒(4)，所述排料筒(4)的内部中心处贯穿开设有排料口(8)，且排料口(8)内径大小与密封圆柱(9)内径大小相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述真空罐(1)的表面另一侧设置有连接管(3)，所述连接管(3)的底端设置有吸料管(2)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述真空罐(1)的内部设置有隔挡板(10)，所述隔挡板(10)的内部另一侧开设有进料槽(12)，所述真空罐(1)的顶端另一侧处设置有吸气口(6)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述隔挡板(10)的内部一侧设置有防护网(11)，所述隔挡板(10)的外壁且位于防护网(11)的底端设置有防护筒。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的真空上料机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的顶端套设有手轮，所述手轮的底端设置有橡胶圈。

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