CN210461431U - 一种双列轴承内圈锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双列轴承内圈锁紧装置,包括芯轴,芯轴包括安装部和锁紧部,安装部远离锁紧部的一端设有挡块,挡块朝向锁紧部的面与待测轴承的内圈抵接,锁紧部套上设有锁紧螺母,锁紧螺母与待测轴承之间设有盖板,锁紧部上固定安装有辅助螺栓,本锁紧装置可对双内圈的双列轴承进行锁紧,锁紧时,先将待测轴承套设在安装部外侧,此时待测轴承与安装部间隙或过渡配合,挡块防止待测轴承脱离,再将盖板与锁紧螺母安装至锁紧部,通过力矩扳手对锁紧部施加一定的力,使锁紧螺母通过盖板压制待测轴承的内圈,使两个内圈锁紧,最后将锁紧完成的待测轴承取下,辅助螺栓用来安装力矩仪,可精确控制施加在锁紧螺母上的力。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域,具体涉及一种双列轴承内圈锁紧装置。
背景技术
双列轴承包括双列圆锥滚子轴承、双列球轴承等,是现代机械设备中常用的一类轴承,双列轴承在使用前需要对其性能参数进行检测,现有的双列轴承一般包括一个外圈和两个内圈,在检测前需要对双列轴承的双内圈进行锁紧配合,目前,双列轴承在检测前无专门的锁紧装置进行锁紧,使检测结果与实际使用时的情况相差较大,使出厂的双列轴承无法满足实际需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种双列轴承内圈锁紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种双列轴承内圈锁紧装置,包括芯轴,所述芯轴包括供待测轴承套设的安装部和供锁紧件套设的锁紧部,所述安装部远离锁紧部的一端设有挡块,所述挡块朝向锁紧部的面与待测轴承的内圈抵接,所述锁紧部套上设有与锁紧部螺纹配合的锁紧螺母,所述锁紧螺母与待测轴承之间设有盖板,所述盖板的一侧面与锁紧螺母抵接,另一侧面与待测轴承的内圈抵接,所述锁紧部上固定安装有与锁紧部同轴的辅助螺栓。
上述技术方案中,双列的待测轴承需要先锁紧再检测,减小检测结果与实际的误差,本锁紧装置可对双内圈的双列轴承进行锁紧,锁紧时,先将待测轴承套设在安装部外侧,此时待测轴承与安装部间隙或过渡配合,挡块防止待测轴承脱离,再将盖板与锁紧螺母安装至锁紧部,通过力矩扳手对锁紧部施加一定的力,使锁紧螺母通过盖板压制待测轴承的内圈,使两个内圈锁紧,最后将锁紧完成的待测轴承取下,辅助螺栓用来安装力矩仪,可精确控制施加在锁紧螺母上的力。
作为本实用新型的进一步设置,还包括拆卸部,所述拆卸部包括底板和设置在底板上的若干根推杆,所述推杆与芯轴平行,所述挡块上设有供推杆穿设的通孔,所述安装部的侧壁上设有与推杆构成导向滑移配合的导槽,所述推杆的直径大于导槽的深度。
上述技术方案中,锁紧完成的待测轴承通常与安装部过盈配合,取下锁紧螺母和盖板后,将推杆***通孔并抵接在待测轴承的内圈上,通过对底板施加力,使拆卸部向靠近芯轴的一侧移动,直至待测轴承与芯轴分离,导槽起导向作用,防止推杆偏离,使推杆能更省力更快速的将待测轴承推离芯轴。
作为本实用新型的进一步设置,所述锁紧螺母的外直径小于或等于安装部径向截面的直径,所述盖板的一侧设有方便盖板从锁紧部的侧边插装或取下的缺口。
上述技术方案中,待测轴承安装或取下,锁紧螺母均不需要脱离锁紧部,盖板可直接从锁紧部的侧边取下或安装,节省安装或取下时间,提高锁紧效率。
作为本实用新型的进一步设置,所述缺口包括以盖板的轴线为圆心的圆形孔和圆形孔一侧的径向开口,所述圆形孔的直径大于锁紧部的直径小于锁紧螺母的外直径。
上述技术方案中,盖板安装时,径向开口朝向锁紧部的侧壁,使锁紧部从径向开口进入圆形孔,圆形孔的直径大于锁紧部的直径,防止盖板与锁紧部的螺纹摩擦,延长盖板与锁紧部的使用寿命,圆形孔的直径小于锁紧螺母的直径,防止盖板轴向脱离锁紧螺母。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例***图;
附图2为本实用新型具体实施例正视图;
附图3为附图2的A-A剖视图。
具体实施方式
本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”,“右”和“左”或类似的相对表述时,这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。
本实用新型的具体实施例如图1-3所示,一种双列轴承内圈锁紧装置,包括芯轴02,芯轴02包括供待测轴承01套设的安装部021和供锁紧件套设的锁紧部022,安装部021远离锁紧部022的一端设有挡块0211,挡块0211朝向锁紧部022的面与待测轴承01的内圈抵接,锁紧部022套设有与锁紧部022螺纹配合的锁紧螺母03,锁紧螺母03与待测轴承01之间设有盖板04,盖板04的一侧面与锁紧螺母03抵接,另一侧面与待测轴承01的内圈抵接,锁紧部022上固定安装有与锁紧部022同轴的辅助螺栓05,锁紧螺母03的外直径小于安装部021径向截面的直径,待测轴承01安装或取下,锁紧螺母03均不需要脱离锁紧部022,盖板04的一侧设有方便盖板04从锁紧部022的侧边插装或取下的缺口041,盖板04可直接从锁紧部022的侧边取下或安装,节省安装或取下时间,提高锁紧效率,缺口041包括以盖板04的轴线为圆心的圆形孔0411和圆形孔0411一侧的径向开口0412,盖板04安装时,径向开口0412朝向锁紧部022的侧壁,使锁紧部022从径向开口0412进入圆形孔0411,圆形孔0411的直径大于锁紧部022的直径,防止盖板04与锁紧部022的螺纹摩擦,延长盖板04与锁紧部022的使用寿命,圆形孔0411的直径小于锁紧螺母03的直径,防止盖板04轴向脱离锁紧螺母03,本锁紧装置适用于双内圈的双列轴承,待测轴承01需要先锁紧再检测,减小检测结果与实际的误差,锁紧时,先将待测轴承01套设在安装部021外侧,此时待测轴承01与安装部021间隙或过渡配合,挡块0211防止待测轴承01脱离,再将盖板04从侧边***锁紧部,使盖板04位于锁紧螺母03和待测轴承01之间,通过力矩扳手对锁紧部022施加一定的力,使锁紧螺母03通过盖板04压制待测轴承01的内圈,使两个内圈锁紧,辅助螺栓05用来安装力矩仪,可精确控制施加在锁紧螺母03上的力,锁紧完毕的待测轴承01通过拆卸部06使待测轴承01脱离芯轴02,拆卸部06包括底板061和设置在底板061上的三根推杆062,推杆062与芯轴02平行且推杆062沿芯轴02的轴心旋转对称,挡块0211上设有供推杆062穿设的通孔02111,安装部021的侧壁上设有与推杆062构成导向滑移配合的导槽0212,推杆062的直径大于导槽0212的深度,锁紧完成的待测轴承01通常与安装部021过盈配合,取下盖板04后,将推杆062***通孔02111并抵接在待测轴承01的内圈上,通过压力机对底板061施加力,使拆卸部06向靠近芯轴02的一侧移动,直至待测轴承01与芯轴02分离,导槽0212起导向作用,防止推杆062偏离,使推杆062能更省力更快速的将待测轴承01推离芯轴02。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双列轴承内圈锁紧装置,其特征在于:包括芯轴,所述芯轴包括供待测轴承套设的安装部和供锁紧件套设的锁紧部,所述安装部远离锁紧部的一端设有挡块,所述挡块朝向锁紧部的面与待测轴承的内圈抵接,所述锁紧部套上设有与锁紧部螺纹配合的锁紧螺母,所述锁紧螺母与待测轴承之间设有盖板,所述盖板的一侧面与锁紧螺母抵接,另一侧面与待测轴承的内圈抵接,所述锁紧部上固定安装有与锁紧部同轴的辅助螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种双列轴承内圈锁紧装置,其特征在于:还包括拆卸部,所述拆卸部包括底板和设置在底板上的若干根推杆,所述推杆与芯轴平行,所述挡块上设有供推杆穿设的通孔,所述安装部的侧壁上设有与推杆构成导向滑移配合的导槽,所述推杆的直径大于导槽的深度。
3.根据权利要求1或2所述的一种双列轴承内圈锁紧装置,其特征在于:所述锁紧螺母的外直径小于或等于安装部径向截面的直径,所述盖板的一侧设有方便盖板从锁紧部的侧边插装或取下的缺口。
4.根据权利要求3所述的一种双列轴承内圈锁紧装置,其特征在于:所述缺口包括以盖板的轴线为圆心的圆形孔和圆形孔一侧的径向开口,所述圆形孔的直径大于锁紧部的直径小于锁紧螺母的外直径。
Priority Applications (1)
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CN201921166161.2U CN210461431U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种双列轴承内圈锁紧装置 |
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CN201921166161.2U CN210461431U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种双列轴承内圈锁紧装置 |
Publications (1)
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CN210461431U true CN210461431U (zh) | 2020-05-05 |
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CN201921166161.2U Active CN210461431U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种双列轴承内圈锁紧装置 |
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CN (1) | CN210461431U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113405796A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 人本股份有限公司 | 圆柱滚子轴承检测辅助工装 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921166161.2U patent/CN210461431U/zh active Active
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