CN210456320U - 智能上下料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能上下料***，属于产品传输技术领域。包括传送轨,传送轨包括进料段、传送段与出料段，进料段的上游端与下游端、传送段的下游端均设置有接近开关，进料段、传送段与出料段上分别设置有用于驱动其工作的驱动件；位于进料段上游端的接近开关通过时间继电器与进料段的驱动件电性连接，位于进料段下游端的接近开关通过时间继电器与传送段的驱动件电性连接，位于传送段下游端的接近开关通过时间继电器与出料段的驱动件电性连接。使用此种智能上下料***可对产品进行分段输送，进而节约电能。

Description

智能上下料***

技术领域

本实用新型涉及产品传输技术领域，尤其涉及一种智能上下料***。

背景技术

在传送产品时，一般采用传送带或传送辊进行传输，在鞋厂里面，对鞋进行传送时，需经过包边、拼缝与包装等步骤，而这些操作流程都是在不同楼层的工作车间内实现，在对鞋进行传输时，将一层楼的鞋子放置于传送带上，传送带传输至电梯处，由电梯将其运输至其余楼层。

同一楼层的工作车间一般较大，在将鞋子放置于传送带上后，需先由不同的传送带传送汇聚至同一条传送带上，汇聚于同一传送带上装有鞋子的包装盒传送至电梯处，在此种传输方式中，传送带始终处于通电状态，导致电能耗费巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能上下料***，具有节约电能的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能上下料***，包括传送轨,所述传送轨包括进料段、传送段与出料段，所述进料段的上游端与下游端、传送段的下游端均设置有接近开关，所述进料段、传送段与出料段上分别设置有用于驱动其工作的驱动件；位于所述进料段上游端的接近开关通过时间继电器与进料段的驱动件电性连接，位于所述进料段下游端的接近开关通过时间继电器与传送段的驱动件电性连接，位于所述传送段下游端的接近开关通过时间继电器与出料段的驱动件电性连接。

实施上述技术方案，工作人员将物品放置于进料段上，与接近开关相对，接近开关感应到物品，接近开关闭合通电，与驱动件形成回路，驱动件驱动进料段的传送轨工作，物品从位于进料段上游端的接近开关处移走后，驱动件延时关闭；物品于进料段上的传送轨传输至与传送段电性连接的接近开关处时，接近开关闭合通电，与驱动件形成回路，驱动件驱动传送段的传送轨工作，物品则从进料段移动至传送段上，此种过程中，物品于进料段上移动的时间小于驱动进料段工作的驱动件延时关闭的时间。

物品于传送轨上传输至与出料段电性连接的接近开关处时，接近开关通电闭合，与驱动件形成回路，驱动件驱动出料段的传送轨工作，物品从位于进料段下游端的接近开关处移走后，驱动件延时关闭；物品于传送段上的传送轨传输至与出料段电性连接的接近开关处时，接近开关通电闭合，与驱动件形成回路，驱动件驱动出料段的传送轨工作，物品则从传送段移动至出料段上，此种过程中，物品于传送段上移动的时间小于驱动传送段工作的驱动件延时关闭的时间。

进一步，所述驱动件为电机，所述进料段、传送段与出料段均包括若干传送辊，所述传送辊的下方设置有用于支撑传送辊的支撑架，相邻所述传送辊间通过皮带传动连接，所述电机的输出轴与传送辊长度方向的一端同轴固定；所述时间继电器为常开时间继电器，所述时间继电器的一端通过接近开关耦接电机的回路，所述时间继电器的另一端连接电机的回路。

实施上述技术方案，工作人员将物品放置于进料段上，与接近开关相对，接近开关感应到物品，接近开关闭合通电，与电机形成回路，电机驱动进料段的传送轨工作，物品从位于进料段上游端的接近开关处移走后，接近开关断开，电机通过时间继电器延时关闭；物品于进料段上的传送轨传输至与传送段电性连接的接近开关处时，接近开关闭合通电，与电机形成回路，电机驱动传送段的传送轨工作，物品则从进料段移动至传送段上，此种过程中，物品于进料段上移动的时间小于驱动进料段工作的电机延时关闭的时间。

物品于传送轨上传输至与出料段电性连接的接近开关处时，接近开关通电闭合，与电机形成回路，电机驱动出料段的传送轨工作，物品从位于进料段下游端的接近开关处移走后，接近开关断开，电机通过时间继电器延时关闭；物品于传送段上的传送轨传输至与出料段电性连接的接近开关处时，接近开关通电闭合，与电机形成回路，电机驱动出料段的传送轨工作，物品则从传送段移动至出料段上，此种过程中，物品于传送段上移动的时间小于驱动传送段工作的电机延时关闭的时间。

进一步，所述出料段为弯曲设置，位于所述进料段与传送段上的传送辊外分别套接有传送带。

实施上述技术方案，传送辊外套接有传送带，可使得物品于传送辊上传输的更加稳定。

进一步，所述支撑架包括设置于传送轨宽度方向两端的支撑板与设置于支撑板底部的支撑杆，所述传送辊长度方向的两端分别与支撑板转动连接，两块所述支撑板相互背离的一侧分别垂直设置有连接板，所述连接板上穿设有第一螺杆，两根所述第一螺杆长度方向的一端分别设置有与传送辊长度方向两端固定连接的滑板，所述支撑板上沿支撑板长度方向开设有与传送辊滑动连接的条形孔，所述传送辊长度方向的两端伸出条形孔外与滑板连接，所述第一螺杆通过第一螺母固定于连接板上。

实施上述技术方案，当工作人员观察到传送带未张紧时，松动第一螺母，使得第一螺杆可于连接板上左右移动，螺杆移动带动滑板移动，滑板移动带动与其转动连接的传送辊移动，从而可以调节与滑板转动连接的传送辊和剩余传送辊的间距，当工作人员观察到传送带张紧于传送辊外时，拧紧第一螺母，将螺杆固定于连接板上，从而与滑板转动连接的传送辊固定于张紧传送带的位置。

进一步，所述连接板呈U形，所述连接板的中间段与支撑板的侧壁固定连接，所述连接板的两端与支撑板的侧壁垂直，所述第一螺杆远离滑板的一端与穿设于连接板的两端内。

实施上述技术方案，通过连接板呈U形的设置，可使得第一螺杆于连接板上更加稳固。

进一步，所述支撑板的底部横向设置有若干连接筒，两根所述支撑杆上分别连接有与其平行的第二螺杆，所述连接筒长度方向的两端穿设于第二螺杆上，所述第二螺杆上螺纹连接有用于将连接筒固定于第二螺杆上的第二螺母。

实施上述技术方案，安装支撑板时，将连接筒长度方向的两端穿设于其两端的第二螺杆内，再拧动第二螺杆上的第二螺母，使得连接筒固定于第二螺杆上，通过此种设置，可以调整支撑板的高度，进而可以调整传送轨的高度。

进一步，所述支撑杆的顶端设置有倒L形的固定板，所述固定板包括横板与竖板，所述竖板与支撑杆平行且与支撑杆连接，所述横板垂直设置于竖板的顶端，所述第二螺杆穿设于横板上，所述第二螺杆上螺纹连接有用于将第二螺杆固定于横板上的第三螺母。

实施上述技术方案，当第二螺杆的长度无法满足连接筒位置的调整时，上下移动第二螺杆，使得第二螺杆伸出横板上表面的长度变长或变短，当观察第二螺杆的高度足够时，操作第三螺母，将螺杆固定于横板上。通过上述操作，可改变第二螺杆的高度位置，进而使得连接筒的高度位置选择更多。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过接近开关导通后，使得与下一段的传送辊连接的电机转动，进而使得其传输物品，且与上一段的传送辊连接的电机延时关闭，进而使得其不再转动，不必整条传送辊始终保持通电状态，节约了电能;

二、通过位于端部的传送辊与相邻的传送辊间的间距可调的设置，可以在传送带未张紧时，通过调节其间距，从而让传送带张紧。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型的电路图。

附图标记：1、传送轨；11、进料段；12、传送段；13、出料段；2、传送辊；21、电机；3、接近开关；4、支撑架；41、支撑板；411、连接筒；412、条形孔；413、连接板；42、支撑杆；5、固定板；51、横板；511、第二螺杆；5111、第二螺母；5112、第三螺母；52、竖板；6、传送带；7、第一螺杆；71、第一螺母；72、滑板；8、皮带；KT、时间继电器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图4所示，一种智能上下料***，包括传送轨1,所述传送轨1包括进料段11、传送段12与出料段13，进料段11、传送段12与出料段13均包括若干传送辊2。位于进料段11、传送段12与出料段13上的传送辊2分别设置有用于驱动其转动的驱动件，驱动件为三个电机21，三个电机21的输出端分别与进料段11上的若干传送辊2中的一个传送辊2、传送段12上的若干传送辊2中的一个传送辊2与出料段13上的若干传送辊2中的一个传送辊2同轴连接，相邻传送辊2上通过皮带8传动连接。

进料段11的上游端与下游端、传送段12的下游端均设置有接近开关3，位于进料段11上游端的接近开关3通过时间继电器KT与进料段11的电机21电性连接，位于进料段11下游端的接近开关3通过时间继电器KT与传送段12的电机21电性连接，位于传送段12下游端的接近开关3通过时间继电器KT与出料段13的电机21电性连接；时间继电器KT为常开时间继电器。

如图1与图2所示，传送辊2的下方用于支撑传送辊2的支撑架4，支撑架4包括设置于传送辊2宽度方向两端的支撑板41和对称设置于支撑板41宽度方向两端的支撑杆42，支撑杆42位于支撑板41的下方。两块支撑板41间设置有位于传送辊2下方的连接筒411，连接筒411与支撑板41垂直。支撑杆42内部中空，支撑杆42的外侧壁上设置有呈倒L形的固定板5，固定板5包括横板51与竖板52，竖板52与支撑杆42的侧壁平行且竖板52焊接于支撑杆42的外侧壁上，横板51垂直设置于竖板52的顶端。横板51内穿设有第二螺杆511，第二螺杆511长度方向的一端延伸至支撑杆42内且与支撑杆42平行，第二螺杆511长度方向的另一端穿设于连接筒411的端部，连接筒411与第二螺杆511垂直。第二螺杆511上螺纹连接有第二螺母5111与第三螺母5112。第二螺母5111设置两个，两个第二螺母5111分别与连接筒411的外侧壁抵接，两个第二螺母5111中的一个第二螺母5111位于另外一个第二螺母5111的上方。第三螺母5112设置两个，两个第三螺杆分别与横板51的上表面和下表面抵接，两个第三螺母5112中的一个第三螺母5112位于另外一个第三螺母5112的上方。

位于进料段11与传送段12的传送辊2外分别套接有传送带6，出料段13为弯曲设置。位于进料段11下游端或上游端、传送段12下游端或上游端的传送辊2延伸至支撑板41外，支撑板41上沿支撑板41长度方向设置有与传送辊2长度方向两端滑动连接的条形孔412。两个支撑板41相互背离的一面分别设置有呈U形的连接板413，连接板413的中间段与支撑板41侧壁平行且二者直接相互连接，连接板413的两端与支撑板41的侧壁垂直。连接板413与支撑板41侧壁垂直的两端上分别穿设有第一螺杆7，第一螺杆7长度方向的一端垂直且穿设于连接板413上，第一螺杆7长度方向的另一端设置有滑板72，滑板72与支撑板41的侧壁贴附,连接板413上设置有用于将第一螺杆7固定于连接板413上的第一螺母71，第一螺母7设置两个，且两个第一螺母7分别抵接于连接板413的两侧。传送辊2长度方向的两端伸出支撑板41外与滑板72连接。

工作原理:工作人员将物品放置于进料段11上，与接近开关3相对，接近开关3感应到物品，接近开关3闭合通电，与电机21形成回路，电机21启动带动位于进料段11的传送辊2转动，由于相邻的传送辊2间通过皮带传动，则剩余的传送辊2转动，则电机21驱动进料段11的传送轨1工作，物品从位于进料段11上游端的接近开关3处移走后，时间继电器KT延时断开，电机21延时关闭；物品于进料段11上的传送辊2传输至与传送段12电性连接的接近开关3处时，接近开关3闭合通电，与电机21形成回路，电机21驱动传送段12的传送辊2工作，物品则从进料段11移动至传送段12上，此种过程中，物品于进料段11上移动的时间小于进料段11上游端的时间继电器KT延时关闭的时间。

物品于传送轨1上传输至与出料段13电性连接的接近开关3处时，接近开关3通电闭合，与电机21形成回路，电机21驱动出料段13的传送轨工作，物品从位于进料段11下游端的接近开关3处移走后，时间继电器KT延时断开，电机21延时关闭；物品于传送段12上的传送轨1传输至与出料段13电性连接的接近开关3处时，接近开关3通电闭合，与电机21形成回路，电机21驱动出料段13的传送轨1工作，物品则从传送段12移动至出料段13上，此种过程中，物品于传送段12上移动的时间小于进料段11下游端的时间继电器KT延时关闭的时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能上下料***，包括传送轨(1),其特征是：所述传送轨(1)包括进料段(11)、传送段(12)与出料段(13)，所述进料段(11)的上游端与下游端、传送段(12)的下游端均设置有接近开关(3)，所述进料段(11)、传送段(12)与出料段(13)上分别设置有用于驱动其工作的驱动件；

位于所述进料段(11)上游端的接近开关(3)通过时间继电器KT与进料段(11)的驱动件电性连接，位于所述进料段(11)下游端的接近开关(3)通过时间继电器KT与传送段(12)的驱动件电性连接，位于所述传送段(12)下游端的接近开关(3)通过时间继电器KT与出料段(13)的驱动件电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能上下料***，其特征是：所述驱动件为电机(21)，所述进料段(11)、传送段(12)与出料段(13)均包括若干传送辊(2)，所述传送辊(2)的下方设置有用于支撑传送辊(2)的支撑架(4)，相邻所述传送辊(2)间通过皮带(8)传动连接，所述电机(21)的输出轴与传送辊(2)长度方向的一端同轴固定；

所述时间继电器KT为常开时间继电器，所述时间继电器KT的一端通过接近开关(3)耦接电机(21)的回路，所述时间继电器KT的另一端连接电机(21)的回路。

3.根据权利要求1所述的智能上下料***，其特征是：所述出料段(13)为弯曲设置，位于所述进料段(11)与传送段(12)上的传送辊(2)外分别套接有传送带(6)。

4.根据权利要求2所述的智能上下料***，其特征是：所述支撑架(4)包括设置于传送轨(1)宽度方向两端的支撑板(41)与设置于支撑板(41)底部的支撑杆(42)，所述传送辊(2)长度方向的两端分别与支撑板(41)转动连接，两块所述支撑板(41)相互背离的一侧分别垂直设置有连接板(413)，所述连接板(413)上穿设有第一螺杆(7)，两根所述第一螺杆(7)长度方向的一端分别设置有与传送辊(2)长度方向两端固定连接的滑板(72)，所述支撑板(41)上沿支撑板(41)长度方向开设有与传送辊(2)滑动连接的条形孔(412)，所述传送辊(2)长度方向的两端伸出条形孔(412)外与滑板(72)连接，所述第一螺杆(7)通过第一螺母(71)固定于连接板(413)上。

5.根据权利要求4所述的智能上下料***，其特征是：所述连接板(413)呈U形，所述连接板(413)的中间段与支撑板(41)的侧壁固定连接，所述连接板(413)的两端与支撑板(41)的侧壁垂直，所述第一螺杆(7)远离滑板(72)的一端与穿设于连接板(413)的两端内。

6.根据权利要求4所述的智能上下料***，其特征是：所述支撑板(41)的底部横向设置有若干连接筒(411)，两根所述支撑杆(42)上分别连接有与其平行的第二螺杆(511)，所述连接筒(411)长度方向的两端穿设于第二螺杆(511)上，所述第二螺杆(511)上螺纹连接有用于将连接筒(411)固定于第二螺杆(511)上的第二螺母(5111)。

7.根据权利要求6所述的智能上下料***，其特征是：所述支撑杆(42)的顶端设置有倒L形的固定板(5)，所述固定板(5)包括横板(51)与竖板(52)，所述竖板(52)与支撑杆(42)平行且与支撑杆(42)连接，所述横板(51)垂直设置于竖板(52)的顶端，所述第二螺杆(511)穿设于横板(51)上，所述第二螺杆(511)上螺纹连接有用于将第二螺杆(511)固定于横板(51)上的第三螺母(5112)。

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