CN207446043U - 一种具有多进料口的食品添加剂混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有多进料口的食品添加剂混合设备,属于食品加工技术领域。包括万向轮(1),所述万向轮(1)的顶部设置有底板(12);所述底板(12)的顶部设置有减振装置(2);减振装置(2)的顶部设置有搅拌混合室(11);所述搅拌混合室(11)的内部设置有搅拌装置(4)。该装置结构简单;进料管和螺旋进料装置的设置,能够将添加剂原料均匀的输入到搅拌混合室内,且能够防止出现添加剂原料出现分层的现象,在搅拌装置的作用下,对添加剂进行生产,使得加快了原料的搅拌混合速率,提高了物料的搅拌混合质量;减振装置的设置,能够将该装置进行减振,能够将该装置因运动而产生的振动消除掉,从而大大增加了该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品生产设备,具体是一种具有多进料口的食品添加剂混合设备。
背景技术
在加工食品添加剂时,食品添加剂粉末混料机是对多种添加剂混合均匀的设备,现有技术中,由于对粉末的搅拌很难达到整体的混合均匀,导致在使用中时效果不是很理想;而且由于搅拌桨上回占有食品调节剂粉末,需要人工进行清理,这样费事费力,有时也会存在产品质量问题。
为了解决上述问题,中国专利说明书CN 205627782 U公开了一种食品添加剂混料机,包括混料箱、搅拌机构、清洁机构和加热机构,所述的混料箱下端固定在支撑架上,混料箱上端设有进料口,下端分别设有出料口、清料口,混料箱下端设有加热机构,混料箱内设有搅拌机构、清洁机构,所述的搅拌机构包括电机、搅拌桨,所述的清洁机构包括水泵、水管和喷嘴,所述的加热机构包括收料箱、加热管。本实用新型的有益效果是第一、二搅拌桨,搅拌粉末均匀,提高其搅拌效果;设置的清洁机构,便于对第一、二搅拌桨上的食品添加剂粉末进行余料的清理,提高其清理速度;设置的加热机构,对经过从第一、二搅拌桨清洗下来的食品添加剂粉末进行烘干处理,加快了对其进行加工处理的速度。
但是,一般在进行添加剂制作的过程中,需要将多种原料同时添加到搅拌混合室内,才能进行添加剂制作,现有的设置,需要将物料一种一种的加入搅拌混合室内,由于原材料的不同,一种一种的加入会使得物料出现分层的现象,且很难将物料搅拌混合均匀。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时进料,且搅拌均匀的具有多进料口的食品添加剂混合设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种具有多进料口的食品添加剂混合设备,包括万向轮,所述万向轮的顶部设置有底板;所述底板的顶部设置有减振装置;所述减振装置由固定座、伸缩杆和减震弹片组成;所述固定座焊接在底板的顶部;所述伸缩杆设置在固定座顶部的凹槽中,伸缩杆的顶部焊接在搅拌混合室的底部;所述减振弹片套接在固定座和伸缩杆上,减振装置的顶部设置有搅拌混合室;所述搅拌混合室的内部设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、底部刮板、竖向刮板和搅拌竖板组成;所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上,底部贯穿搅拌混合室的底部与搅拌电机相连接;所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的底部中心线上;所述搅拌竖板焊接在搅拌轴的左右两侧;所述竖向刮板焊接在搅拌竖板的左右两端;所述底部刮板焊接在搅拌轴上,搅拌竖板的下方;搅拌混合室的左侧设置有螺旋进料装置和排料管;所述螺旋进料装置由装置外壳、电动机、螺旋进料轴和进料管组成;所述装置外壳焊接在搅拌混合室的左侧;所述螺旋进料轴设置在搅拌混合室的内部中心线上,左端贯穿装置外壳的左壁与电动机相连接;所述电动机通过螺钉固定在装置外壳的左壁上;所述进料管焊接在装置外壳的顶部左侧;所述排料管焊接在搅拌混合室的左侧底部;搅拌混合室的顶部设置有均流板;所述均流板的左右两端焊接在搅拌混合室的左右两内壁上;均流板的顶部设置有撒料室;所述撒料室的内部设置有均匀撒料装置;所述均匀撒料装置由驱动电机、旋转轴和撒料板组成;所述旋转轴设置在撒料室的内部中心线上,顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接;所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上;所述撒料板焊接在旋转轴的底部;撒料室的顶部设置有支撑板;所述支撑板通过螺栓与均匀撒料室固定连接;支撑板的顶部设置有进料管和驱动电机;所述进料管焊接在驱动电机的左侧。
作为本实用新型进一步的改进方案:所述搅拌电机、驱动电机和电动机通过控制开关与电源相连接。
作为本实用新型进一步的改进方案:所述搅拌竖板上设置有通孔,通孔设置有多个。
作为本实用新型进一步的改进方案:所述万向轮上设置有刹车片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该装置结构简单,设计合理,使用方便;进料管和螺旋进料装置的设置,能够将添加剂原料均匀的输入到搅拌混合室内,且能够防止出现添加剂原料出现分层的现象,在搅拌装置的作用下,对添加剂进行生产,使得加快了原料的搅拌混合速率,提高了物料的搅拌混合质量;减振装置的设置,能够将该装置进行减振,能够将该装置因运动而产生的振动消除掉,从而大大增加了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为具有多进料口的食品添加剂混合设备结构示意图;
图2为具有多进料口的食品添加剂混合设备中的减振装置结构示意图;
图3为具有多进料口的食品添加剂混合设备中的搅拌装置结构示意图;
图4为具有多进料口的食品添加剂混合设备中的螺旋进料装置结构示意图;
图5为具有多进料口的食品添加剂混合设备中的均匀撒料装置结构示意图;
图中:1-万向轮、2-减振装置、21-伸缩杆、22-减振弹片、23-固定座、3-排料管、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-底部刮板、43-竖向刮板、44-搅拌竖板、45-搅拌轴、5-螺旋进料装置、51-电动机、52-物料输入管、53-螺旋进料轴、54-装置外壳、6-均流板、7-进料管、8-均匀撒料装置、81-驱动电机、82-旋转轴、83-撒料板、9-支撑板、10-撒料室、11-搅拌混合室、12-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种具有多进料口的食品添加剂混合设备,包括万向轮1,所述万向轮1的顶部设置有底板12;所述底板12的顶部设置有减振装置2,减振装置2的顶部设置有搅拌混合室11;所述搅拌混合室11的内部设置有搅拌装置4;搅拌混合室11的左侧设置有螺旋进料装置5和排料管3;所述排料管3焊接在搅拌混合室11的左侧底部;搅拌混合室11的顶部设置有均流板6;所述均流板6的左右两端焊接在搅拌混合室11的左右两内壁上;均流板6的顶部设置有撒料室10;所述撒料室10的内部设置有均匀撒料装置8;撒料室10的顶部设置有支撑板9;所述支撑板9通过螺栓与均匀撒料室10固定连接;支撑板9的顶部设置有进料管7和驱动电机81;所述进料管7焊接在驱动电机81的左侧;万向轮1便于移动该装置,以便于工作人员更加舒服的进行生产;底板12用于支撑该装置,且能够保证该装置的稳定性;搅拌混合室11用于添加剂的搅拌混合;均流板6用于将物料均匀的洒落到搅拌混合室11内,撒料室10能够将物料均匀的洒落到搅拌混合室11内,以便于物料的混合生产;支撑板9一方面用于支撑进料管7和驱动电机81,另一方面能够对该装置进行密封,防止在搅拌过程中粉尘飞溅出来,污染工作环境。
请参阅图2,本实用新型中,所述减振装置2由固定座23、伸缩杆21和减振弹片22组成;所述固定座23焊接在底板12的顶部;所述伸缩杆21设置在固定座23顶部的凹槽中,伸缩杆21的顶部焊接在搅拌混合室11的底部;所述减振弹片22套接在固定座23和伸缩杆21上;能够对该装置进行减振,能够将该装置因运动而产生的振动消除掉,从而大大增加了该装置的使用寿命。
请参阅图3,本实用新型中,所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅拌轴45、底部刮板42、竖向刮板43和搅拌竖板44组成;所述搅拌轴45设置在搅拌混合室11的内部中心线上,底部贯穿搅拌混合室11的底部与搅拌电机41相连接;所述搅拌电机41通过螺钉固定在搅拌混合室11的底部中心线上;所述搅拌竖板44焊接在搅拌轴45的左右两侧;所述竖向刮板43焊接在搅拌竖板44的左右两端;所述底部刮板42焊接在搅拌轴45上,搅拌竖板44的下方;用于对物料进行搅拌,加快物料的搅拌混合速率,提高物料的混合质量。
请参阅图4,本实用新型中,所述螺旋进料装置5由装置外壳54、电动机51、螺旋进料轴53和物料输入管52组成;所述装置外壳54焊接在搅拌混合室11的左侧;所述螺旋进料轴53设置在搅拌混合室11的内部中心线上,左端贯穿装置外壳54的左壁与电动机51相连接;所述电动机51通过螺钉固定在装置外壳54的左壁上;所述物料输入管52焊接在装置外壳54的顶部左侧;用于将物料均匀的输入到搅拌混合室11内,以便于物料进行搅拌,大大加快了物料的混合速率,提高了物料混合质量。
请参阅图5,本实用新型中,所述均匀撒料装置8由驱动电机81、旋转轴82和撒料板83组成;所述旋转轴82设置在撒料室10的内部中心线上,顶部贯穿支撑板9与驱动电机81相连接;所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑板9的顶部中心线上;所述撒料板83焊接在旋转轴82的底部;用于对物料均匀的洒落到搅拌混合室11内,大大加快了物料的混合速率。
本实用新型的工作原理是:工作时,将不同的物料分别从进料管7输入到到撒料室10内,通过均匀撒料装置8得搅拌,从均流板6均匀的输入搅拌混合室11内,从物料输入管52将另一种原料输入到螺旋进料装置5内,通过电动机51带动螺旋进料轴53进行旋转,从而将原料均匀的洒落到搅拌混合室11内;待原料输入完毕,关闭电动机51,在搅拌装置4的作用下,使得物料搅拌混合的更加的彻底,大大加快了物料的混合速率,提高了物料的混合质量,最后关闭搅拌电机41和驱动电机81。
需要说明的是,本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种具有多进料口的食品添加剂混合设备,包括万向轮(1),其特征是,所述万向轮(1)的顶部设置有底板(12);所述底板(12)的顶部设置有减振装置(2);所述减振装置(2)由固定座(23)、伸缩杆(21)和减振弹片(22)组成;所述固定座(23)焊接在底板(12)的顶部;所述伸缩杆(21)设置在固定座(23)顶部的凹槽中,伸缩杆(21)的顶部焊接在搅拌混合室(11)的底部;所述减振弹片(22)套接在固定座(23)和伸缩杆(21)上,减振装置(2)的顶部设置有搅拌混合室(11);所述搅拌混合室(11)的内部设置有搅拌装置(4);所述搅拌装置(4)由搅拌电机(41)、搅拌轴(45)、底部刮板(42)、竖向刮板(43)和搅拌竖板(44)组成;所述搅拌轴(45)设置在搅拌混合室(11)的内部中心线上,底部贯穿搅拌混合室(11)的底部与搅拌电机(41)相连接;所述搅拌电机(41)通过螺钉固定在搅拌混合室(11)的底部中心线上;所述搅拌竖板(44)焊接在搅拌轴(45)的左右两侧;所述竖向刮板(43)焊接在搅拌竖板(44)的左右两端;所述底部刮板(42)焊接在搅拌轴(45)上,搅拌竖板(44)的下方;搅拌混合室(11)的左侧设置有螺旋进料装置(5)和排料管(3);所述螺旋进料装置(5)由装置外壳(54)、电动机(51)、螺旋进料轴(53)和物料输入管(52)组成;所述装置外壳(54)焊接在搅拌混合室(11)的左侧;所述螺旋进料轴(53)设置在搅拌混合室(11)的内部中心线上,左端贯穿装置外壳(54)的左壁与电动机(51)相连接;所述电动机(51)通过螺钉固定在装置外壳(54)的左壁上;所述物料输入管(52)焊接在装置外壳(54)的顶部左侧;所述排料管(3)焊接在搅拌混合室(11)的左侧底部;搅拌混合室(11)的顶部设置有均流板(6);所述均流板(6)的左右两端焊接在搅拌混合室(11)的左右两内壁上;均流板(6)的顶部设置有撒料室(10);所述撒料室(10)的内部设置有均匀撒料装置(8);所述均匀撒料装置(8)由驱动电机(81)、旋转轴(82)和撒料板(83)组成;所述旋转轴(82)设置在撒料室(10)的内部中心线上,顶部贯穿支撑板(9)与驱动电机(81)相连接;所述驱动电机(81)通过螺钉固定在支撑板(9)的顶部中心线上;所述撒料板(83)焊接在旋转轴(82)的底部;撒料室(10)的顶部设置有支撑板(9);所述支撑板(9)通过螺栓与均匀撒料室(10)固定连接;支撑板(9)的顶部设置有进料管(7)和驱动电机(81);所述进料管(7)焊接在驱动电机(81)的左侧。
2.根据权利要求1所述的具有多进料口的食品添加剂混合设备,其特征是,所述搅拌电机(41)、驱动电机(81)和电动机(51)通过控制开关与电源相连接。
3.根据权利要求1或2所述的具有多进料口的食品添加剂混合设备,其特征是,所述搅拌竖板(44)上设置有通孔,通孔设置有多个。
4.根据权利要求1或2所述的具有多进料口的食品添加剂混合设备,其特征是,所述万向轮(1)上设置有刹车片。
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CN201720972149.5U CN207446043U (zh) | 2017-08-06 | 2017-08-06 | 一种具有多进料口的食品添加剂混合设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109173905A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 吕桂英 | 一种畜牧业饲料添加剂混合搅拌装置 |
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2017
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