CN210448870U - 一种全自动干粉配药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工设备技术领域的一种全自动干粉配药装置，所述外壳顶部设置有进料斗，所述进料斗的出口端连接有进料管，所述外壳内腔设置有粉碎箱，所述粉碎箱外壁等间距设置有滑块，且所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述粉碎箱的底部设置有出料口，所述中置台与粉碎箱底部转动连接，所述筛架内侧设置有筛网，且所述筛架的内外侧壁通过等间距设置的振动块固定于中置台和外壳之间，所述振动块插接于中置台和外壳内壁中设置的导向杆上，所述外壳内腔底部设置有配药腔，所述配药腔内腔对称设置有电动搅拌杆，本实用新型能够对干粉进行充分溶解，混合的更加均匀，避免干粉抱团，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种全自动干粉配药装置。
背景技术
干粉配药装置通过添加干粉药剂和水溶解形成液态药剂的一种装置，目前的设备存在着结构不够合理，效率不高的缺点，干粉投入后容易抱团，不易溶解，溶解也不均匀，极易发生堵塞现象，影响设备的使用和药剂的生产为此，我们提出一种全自动干粉配药装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动干粉配药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动干粉配药装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有进料斗，所述进料斗的出口端连接有进料管，所述外壳内腔设置有粉碎箱，所述粉碎箱外壁等间距设置有滑块，且所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述滑块滑动嵌设于圆形滑轨中，所述圆形滑轨外壁与外壳内壁固定连接，所述粉碎箱中设置有粉碎螺旋杆，所述粉碎螺旋杆通过设置于外壳顶部的驱动电机控制转动，所述粉碎箱的底部设置有出料口，且所述粉碎箱下方设置有中置台，所述中置台与粉碎箱底部转动连接，且所述中置台外壁固定套设有固定环座，所述中置台内腔设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接齿轮组，所述齿轮组与粉碎箱底部固定连接，所述固定环座外侧壁设置有筛架，所述筛架内侧设置有筛网，且所述筛架的内外侧壁通过等间距设置的振动块固定于中置台和外壳之间，所述振动块插接于中置台和外壳内壁中设置的导向杆上，所述导向杆上套设有震动弹簧，所述筛架的底部设置有振动电机，所述中置台的底部设置有加水龙头，所述加水龙头通过进水管与供水箱连接，所述外壳内腔底部设置有配药腔，所述配药腔内腔对称设置有电动搅拌杆，且所述配药腔底部设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过气管与外壳外壁的气泵连接。
进一步地，所述筛架为圆环型结构，且所述筛架下方设置有液位传感器。
进一步地，所述进料斗底部开设有两处出料端口，所述进料管贯穿外壳顶部并与进料口位于同一转动平面上。
进一步地，所述圆形滑轨沿粉碎箱外壁上下设置有两个，所述滑块为弧形结构，且所述滑块共设置有四个。
进一步地，所述中置台侧壁与外壳内壁均开设有与振动块相适配的凹槽，且所述中置台通过与外壳内壁连接的固定杆固定于外壳内腔。
进一步地，所述配药腔的侧壁开设有出水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过粉碎箱对加入的凝结成团的干粉进行粉碎，转动的粉碎箱将粉碎后的干粉均匀洒在筛网上，振动电机将筛网上的干粉抖动至配药腔中，在加入干粉过程中，同步加水溶解，并配合电动搅拌和喷气嘴对干粉进行充分溶解，混合的更加均匀，避免干粉抱团，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筛架连接结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型中置台内腔结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料斗；3、进料管；4、粉碎箱；5、圆形滑轨；6、滑块；7、进料口；8、驱动电机；9、粉碎螺旋杆；10、出料口；11、中置台；12、固定环座；13、筛网；14、筛架；15、振动块；16、导向杆；17、震动弹簧；18、振动电机；19、加水龙头；20、供水箱；21、电动搅拌杆；22、喷气嘴；23、气泵；24、出水口；25、配药腔；26、液位传感器；27、旋转电机；28、齿轮组。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种全自动干粉配药装置，具有对干粉进行充分溶解，混合的更加均匀，避免干粉抱团的优点，包括外壳1、进料斗2、进料管3、粉碎箱4、圆形滑轨5、滑块6、进料口7、驱动电机8、粉碎螺旋杆9、出料口10、中置台11、固定环座12、筛网13、筛架14、振动块15、导向杆16、震动弹簧17、振动电机18、加水龙头19、供水箱20、电动搅拌杆21、喷气嘴22、气泵23、配药腔25；
请参阅图1，外壳1顶部设置有进料斗2，进料斗2的出口端连接有进料管3，进料管3贯穿外壳1顶部并延伸至内腔，进料管3也起到支撑进料斗2的作用；
请参阅图1，外壳1内腔设置有粉碎箱4，粉碎箱4外壁等间距设置有滑块6，滑块6的加工条件遵循其结构强度与尺寸大小能够满足粉碎箱4的固定与转动，且粉碎箱4顶部开设有进料口7，滑块6滑动嵌设于圆形滑轨5中，圆形滑轨5外壁与外壳1内壁固定连接；
请参阅图1，粉碎箱4中设置有粉碎螺旋杆9，粉碎螺旋杆9通过设置于外壳1顶部的驱动电机8控制转动，粉碎螺旋杆9一端贯穿外壳1顶部，粉碎箱4的底部设置有出料口10，出料口10处设置有电动阀门；
请参阅图1，粉碎箱4下方设置有中置台11，中置台11与粉碎箱4底部转动连接，且中置台11外壁固定套设有固定环座12，中置台11内腔设置有旋转电机27，旋转电机27的输出端连接齿轮组28，请参阅图4，齿轮组28包括三个锥形齿轮啮合连接组成，且其中一个锥形齿轮通过连接轴与粉碎箱4底部固定连接，齿轮组28与粉碎箱4底部固定连接，固定环座12外侧壁设置有筛架14，筛架14内侧设置有筛网13，且筛架14的内外侧壁通过等间距设置的振动块15固定于中置台和外壳1之间，振动块15插接于中置台11和外壳1内壁中设置的导向杆16上，导向杆16上套设有震动弹簧17，筛架14的底部设置有振动电机18，振动电机18通过固定螺栓和安装座固定安装于筛架14靠近中置台11一侧的底部，且振动电机18外部套设有防水外壳；
请参阅图1，中置台11的底部设置有加水龙头19，加水龙头19通过进水管与供水箱20连接，外壳1侧壁开设有水管口并做密封处理，外壳1内腔底部设置有配药腔25，配药腔25内腔对称设置有电动搅拌杆21，电动搅拌杆21与控制器电性连接，且配药腔25底部设置有喷气嘴22，喷气嘴22通过气管与外壳1外壁的气泵23连接。
实施例：干粉原料通过进料斗2和进料管3进入粉碎箱4中，驱动电机8带动粉碎螺旋杆9转动，对凝结成团的干粉进行破碎，破碎完全后，由中置台11内腔设置的旋转电机27带动齿轮组28转动，驱使粉碎箱4转动，打开出料口10处的电动阀门，干粉落在筛网13上，振动电机18带动筛架14振动，振动电机18工作时，振动块15沿着导向杆16上下浮动，震动弹簧17相应伸缩，使得筛架14上下振动，将落在筛网13上的干粉抖落至配药腔25中，从而使得干粉均匀掉落在配药腔25中，此时同步将供水箱20中的水通过进水管和加水龙头19加入至配药腔25中，与此同时，启动电动搅拌杆21和气泵23，气泵23产生的气体通过喷气嘴22不断导入配药腔25中，防止干粉的沉底，配合电动搅拌杆21对干粉与水进行充分混合，确保干粉彻底溶解于水中，随后打开出水口24的阀门排出即可。
为了控制配液的容量，筛架14为圆环型结构，且筛架14下方设置有液位传感器26，液位传感器26用于实时监测配药腔25中的液位，防止出现液位溢过筛架14，液位传感器26选用市场上常见的型号，例如XM-XT 800，且液位传感器26与外部监控设备电性连接。
为了加快进料的速度，进料斗2底部开设有两处出料端口，进料管3贯穿外壳1顶部并与进料口7位于同一转动平面上，在保证粉碎箱4的转动的条件下，使得进料管3的出料端尽可能接近进料口7。
请参阅图3，为了加固粉碎箱4的固定，圆形滑轨5沿粉碎箱4外壁上下设置有两个，滑块6为弧形结构，且滑块6共设置有四个。
为了振动电机18能够带动筛架14振动，使得干粉落在配药腔25中，中置台11侧壁与外壳1内壁均开设有与振动块15相适配的凹槽图中只标记了中置台11侧壁的连接结构，外壳1内壁的结构并未标出，中置台11侧壁开设有四处凹槽，且中置台11通过与外壳1内壁连接的固定杆固定于外壳1内腔。
为了将配好的溶液排出，配药腔25的侧壁开设有出水口24，出水口24处安装有阀门。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动干粉配药装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出口端连接有进料管(3)，所述外壳(1)内腔设置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)外壁等间距设置有滑块(6)，且所述粉碎箱(4)顶部开设有进料口(7)，所述滑块(6)滑动嵌设于圆形滑轨(5)中，所述圆形滑轨(5)外壁与外壳(1)内壁固定连接，所述粉碎箱(4)中设置有粉碎螺旋杆(9)，所述粉碎螺旋杆(9)通过设置于外壳(1)顶部的驱动电机(8)控制转动，所述粉碎箱(4)的底部设置有出料口(10)，且所述粉碎箱(4)下方设置有中置台(11)，所述中置台(11)与粉碎箱(4)底部转动连接，且所述中置台(11)外壁固定套设有固定环座(12)，所述中置台(11)内腔设置有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的输出端连接齿轮组(28)，所述齿轮组(28)与粉碎箱(4)底部固定连接，所述固定环座(12)外侧壁设置有筛架(14)，所述筛架(14)内侧设置有筛网(13)，且所述筛架(14)的内外侧壁通过等间距设置的振动块(15)固定于中置台和外壳(1)之间，所述振动块(15)插接于中置台(11)和外壳(1)内壁中设置的导向杆(16)上，所述导向杆(16)上套设有震动弹簧(17)，所述筛架(14)的底部设置有振动电机(18)，所述中置台(11)的底部设置有加水龙头(19)，所述加水龙头(19)通过进水管与供水箱(20)连接，所述外壳(1)内腔底部设置有配药腔(25)，所述配药腔(25)内腔对称设置有电动搅拌杆(21)，且所述配药腔(25)底部设置有喷气嘴(22)，所述喷气嘴(22)通过气管与外壳(1)外壁的气泵(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动干粉配药装置，其特征在于：所述筛架(14)为圆环型结构，且所述筛架(14)下方设置有液位传感器(26)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动干粉配药装置，其特征在于：所述进料斗(2)底部开设有两处出料端口，所述进料管(3)贯穿外壳(1)顶部并与进料口(7)位于同一转动平面上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动干粉配药装置，其特征在于：所述圆形滑轨(5)沿粉碎箱(4)外壁上下设置有两个，所述滑块(6)为弧形结构，且所述滑块(6)共设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种全自动干粉配药装置，其特征在于：所述中置台(11)侧壁与外壳(1)内壁均开设有与振动块(15)相适配的凹槽，且所述中置台(11)通过与外壳(1)内壁连接的固定杆固定于外壳(1)内腔。
6.根据权利要求1所述的一种全自动干粉配药装置，其特征在于：所述配药腔(25)的侧壁开设有出水口(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112007262A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-01 | 南通市第二人民医院 | 一种烧伤整形科康复辅助涂敷装置及使用方法 |
| CN112060582A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-11 | 淮北景秦信息科技有限公司 | 用于3d打印的物料供给搅拌***和3d打印设备 |
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