CN208694887U - 一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，包括混料箱，混料箱内部上方设有粉碎辊，混料箱中部设有空腔，空腔中部贯穿设有转动杆，转动杆与空腔上下两壁间通过轴承转动，转动杆顶部设有混料杆，转动杆中部设有齿轮二，混料箱左侧中部设有电机一，电机一输出端与齿轮二间通过链条传动相连，混料箱中部右侧设有出料方孔，出料方孔上设有“U”型挡料板，空腔右侧与“U”型挡料板间围成出料通道；本实用新型有效的解决了橡胶生产过程中原料投入时，物料未均匀混合导致橡胶合成反应不充分以及原料颗粒较大反应耗时长等问题，方便了原料颗粒大小的选择，实现自动化，节约了人力，保证了橡胶合成原料的混合均匀度，结构简单，操作使用方便。

Description

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

背景技术

橡胶合成包括多种原料混合制成，原料的均匀混合后投入反应釜中进行反应，其中原料搅拌混合均匀和原料粒径对制得的橡胶质量品质具有直接影响，橡胶原料种类繁多，来源丰富，原料的颗粒大小均不一，为保证将原料均匀充分的混合，保证原料的细化程度是橡胶合成前的首要任务。目前，橡胶合成的搅拌混合装置，多为简单的翻料混合，其中存在混料不均匀，原料颗粒度较大，导致在橡胶合成过程反应不充分以及反应耗时长等问题，为解决目前存在的问题，本实用新型提出了一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部上方设有粉碎辊，所述粉碎辊左右两端通过转动辊贯穿设于所述混料箱上部左右侧壁，左侧所述转动辊末端设有齿轮一，所述混料箱中部设有空腔，所述空腔中部贯穿设有转动杆，所述转动杆与所述空腔上下两壁间通过轴承转动，所述转动杆顶部设有混料杆，所述转动杆中部设有齿轮二，所述混料箱左侧中部设有电机一，所述电机一输出端与所述齿轮二间通过链条传动相连，所述链条贯穿所述空腔、混料箱左侧壁，所述混料箱中部右侧设有出料方孔，所述出料方孔上设有“U”型挡料板，所述空腔右侧与所述“U”型挡料板间围成出料通道，所述“U”型挡料板下方设有滤网，所述滤网下方设有接料箱一、接料箱二。

优选的，所述混料箱顶部设有进料口。

优选的，所述混料箱前侧上部设有电机二，所述电机二输出端与所述齿轮一间通过链条传动相连，所述电机一、电机二均固设于安全框内。

优选的，所述混料箱后侧设有送料管，所述送料管内设有螺旋送料杆。

优选的，所述混料杆末端设有传料铲，所述混料杆上侧设有多个翻料棒。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过简单的循环粉碎、搅拌混合，有效的解决了橡胶生产过程中原料投入时，物料未均匀混合，导致橡胶合成反应不充分以及原料颗粒较大反应耗时长等问题，在混料杆等作用下，有效的将橡胶合成原料粉碎、搅拌、混合，可自由装接的滤网，方便原料颗粒大小的选择，通过螺旋送料杆进行循环，实现自动化，节约了人力，保证了橡胶合成原料的混合均匀度，结构简单，操作使用方便，有效的增强了搅拌混合装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型空腔的局部示意图：

图4为本实用新型混料杆的结构示意图：

图中：1、混料箱，2、粉碎辊，3、转动辊，4、齿轮一，5、空腔，6、转动杆，7、轴承，8、混料杆，9、齿轮二，10、电机一，11、“U”型挡料板，12、滤网，13、接料箱一，14、接料箱二，15、进料口，16、电机二，17、送料管，18、螺旋送料杆，19、传料铲，20、翻料棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，如图1至4所示，包括混料箱1，混料箱1内部上方设有粉碎辊2，粉碎辊2左右两端通过转动辊3贯穿设于混料箱1上部左右侧壁，左侧转动辊3末端设有齿轮一4，混料箱1中部设有空腔5，空腔5左侧壁设有供链条活动的方孔，空腔5为空心长方体结构，空腔5中部贯穿设有转动杆6，转动杆6与空腔5上下两壁间通过轴承7转动，转动杆6设于轴承7间，转动杆6即可在轴承7间转动，转动杆6顶部设有混料杆8，转动杆6中部设有齿轮二9，混料箱1左侧中部设有电机一10，电机一10输出端与齿轮二9间通过链条传动相连，链条贯穿空腔5、混料箱1左侧壁，保证电机一10通过链条带动空腔5内的齿轮二9转动以驱动混料杆8转动，混料箱1中部右侧设有出料方孔，出料方孔上设有“U”型挡料板11，空腔5右侧与“U”型挡料板11间围成出料通道，“U”型挡料板11下方设有滤网12，混料箱1前后内壁设有供滤网12插接的滑槽（图中为标示出滑槽），滤网12下方设有接料箱一13、接料箱二14。

其中，混料箱1顶部设有进料口15。

其中，混料箱1前侧上部设有电机二16，电机二16输出端与齿轮一4间通过链条传动相连，电机一10、电机二16均固设于安全框内，电机一10、电机二16均选用YE2交流式电动机，电机一10、电机二16输出端设有齿轮，安全框固设于混料箱1外壁上，保证安全。

其中，混料箱1后侧设有送料管17，送料管17内设有螺旋送料杆18，橡胶粗混合粉碎物在螺旋送料杆18间传送，通过送料管17传至进料口15。

其中，混料杆8末端设有传料铲19，混料杆8上侧设有多个翻料棒20（图中混料杆每一侧上设有4个翻料棒）。

本实用新型的工作原理为：打开电机一，电机二和送料管，将橡胶各原料从进料口投入，在粉碎辊下进行粉碎，粉碎物落至混料杆上，在混料杆、翻料棒、传料铲的共同作用下，将粉碎物进行翻料、搅拌、混合，并传至空腔右侧与“U”型挡料板间围成的出料通道中，下落至滤网上，在滤网的筛分下，较细的混合粉碎物落至接料箱一中，较粗的粉碎物落至接料箱二中，接料箱二中的粗粉碎物在螺旋送料杆的传动下，将粗粉碎物通过送料管传至进料口，进行循环粉碎、搅拌、混合，直至待粉碎混合原料均落至接料箱一。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，其特征在于：包括混料箱（1），所述混料箱（1）内部上方设有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）左右两端通过转动辊（3）贯穿设于所述混料箱（1）上部左右侧壁，左侧所述转动辊（3）末端设有齿轮一（4），所述混料箱（1）中部设有空腔（5），所述空腔（5）中部贯穿设有转动杆（6），所述转动杆（6）与所述空腔（5）上下两壁间通过轴承（7）转动，所述转动杆（6）顶部设有混料杆（8），所述转动杆（6）中部设有齿轮二（9），所述混料箱（1）左侧中部设有电机一（10），所述电机一（10）输出端与所述齿轮二（9）间通过链条传动相连，所述链条贯穿所述空腔（5）、混料箱（1）左侧壁，所述混料箱（1）中部右侧设有出料方孔，所述出料方孔上设有“U”型挡料板（11），所述空腔（5）右侧与所述“U”型挡料板（11）间围成出料通道，所述“U”型挡料板（11）下方设有滤网（12），所述滤网（12）下方设有接料箱一（13）、接料箱二（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述混料箱（1）顶部设有进料口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述混料箱（1）前侧上部设有电机二（16），所述电机二（16）输出端与所述齿轮一（4）间通过链条传动相连，所述电机一（10）、电机二（16）均固设于安全框内。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述混料箱（1）后侧设有送料管（17），所述送料管（17）内设有螺旋送料杆（18）。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，其特征在于：所述混料杆（8）末端设有传料铲（19），所述混料杆（8）上侧设有多个翻料棒（20）。