CN210439272U - 强夯门架升降装置 - Google Patents

Abstract

一种强夯门架升降装置，包括强夯机和门架悬梁，强夯机上设有卷扬机和吊臂，吊臂上设有静滑轮组和外自锁套，外自锁套上设有容置腔，门架悬梁上设有动滑轮组和内自锁套，卷扬机上的钢绳经过静滑轮组和动滑轮组，卷扬机可卷绕钢绳驱使门架悬梁移动，当内自锁套移入容置腔内时，外自锁套与内自锁套之间通过自锁销与锁孔配合实现定位。本实用新型的强夯门架升降装置能快速升降门架悬梁，无需辅助吊机，更不需要人工高空作业，降低了费用，提高了施工安全性。

Description

强夯门架升降装置

技术领域

本实用新型涉及地基施工机械技术领域，特别涉及一种强夯门架升降装置。

背景技术

强夯是地基处理的一种方法。随着夯击能量的不断提高的需要，强夯机需要辅助门架，而且门架高度不断增加。如何安全地进行门架的起降，历来是门架强夯施工面临的问题。目前，业内通常采用以下两种方法。

第一种，将强夯机主吊臂降至地面，将门架横梁在地面与吊臂头连接，利用强夯机变幅绳拉力，将主吊臂、门架一起提升或降落。这种方法对于较低较轻的门架，非常方便，但由于变幅绳拉力有限，其本身设计只考虑升起主吊臂，对于较重的门架就无能为力。

第二种，将强夯机主吊臂降至地面，将门架横梁在地面与吊臂头连接，利用辅助吊机配合强夯机变幅绳拉力，将门架升起竖立，然后利用人工爬至顶部拆开钢丝绳；需要降落门架时，利用辅助吊机，人工爬至门架顶部绑好连接绳，本方法每次升或降都需要吊机辅助，费用较高，特别时还需要人工高空作业，安全是个严峻问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种强夯门架升降装置，能快速升降门架悬梁，无需辅助吊机，更不需要人工高空作业，降低了费用，提高了施工安全性。

一种强夯门架升降装置，包括强夯机和门架悬梁，强夯机上设有卷扬机和吊臂，吊臂上设有静滑轮组和外自锁套，外自锁套上设有容置腔，门架悬梁上设有动滑轮组和内自锁套，卷扬机上的钢绳经过静滑轮组和动滑轮组，卷扬机可卷绕钢绳驱使门架悬梁移动，当内自锁套移入容置腔内时，外自锁套与内自锁套之间通过自锁销与锁孔配合实现定位。

在本实用新型的实施例中，上述外自锁套包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上设有安装孔以及设置在所述安装孔内的弹性件，所述安装孔内设有所述自锁销，所述弹性件抵靠于所述安装孔的孔壁与所述自锁销之间，所述内自锁套与所述第一侧壁和所述第二侧壁对应的两侧均设有所述锁孔。

在本实用新型的实施例中，上述自锁销包括脱锁端和自锁端，所述脱锁端设置于所述外自锁套外，所述脱锁端上连接有脱锁拉绳，所述自锁端通过所述弹性件的弹力伸入所述锁孔中，所述自锁端上设导向斜面，所述导向斜面向着所述内自锁套，拉动所述脱锁拉绳可驱使所述自锁端移出所述锁孔。

在本实用新型的实施例中，上述第一侧壁和所述第二侧壁上设有立柱，所述立柱的端部设有导向环，所述脱锁拉绳穿过所述导向环。

在本实用新型的实施例中，上述吊臂的端部设有吊臂头，所述静滑轮组可转动地连接于所述吊臂头，所述吊臂头与所述外自锁套之间通过第一连接支座实现连接。

在本实用新型的实施例中，上述第一连接支座包括多块第一固定板、多块第二固定板和第一固定轴，各所述第一固定板相对设置地连接于所述吊臂头，各所述第二固定板相对设置地连接于所述外自锁套，各所述第一固定板和各所述第二固定板上设有第一轴孔，各所述第一固定板和各所述第二固定板平行且相对设置，所述第一固定轴穿过所述第一轴孔设置。

在本实用新型的实施例中，上述动滑轮组可转动地连接在所述内自锁套内，所述内自锁套与所述门架悬梁之间通过第二连接支座实现连接。

在本实用新型的实施例中，上述第二连接支座包括多块第三固定板和第二固定轴，各所述第三固定板和所述内自锁套上设有第二轴孔，所述内自锁套设置于相邻两所述第三固定板之间，所述第二固定轴穿过所述第二轴孔设置，所述动滑轮组可转动地连接在所述第二固定轴上。

在本实用新型的实施例中，上述外自锁套上设有第一过孔，所述内自锁套上设有第二过孔，所述钢绳穿过所述第一过孔和所述第二过孔。

在本实用新型的实施例中，上述强夯门架升降装置还包括多个门架，各所述门架的一端铰接于所述门架悬梁。

本实用新型的强夯门架升降装置能快速升降门架悬梁，无需辅助吊机，更不需要人工高空作业，降低了费用，提高了施工安全性。

附图说明

图1是本实用新型的强夯门架升降装置的结构示意图。

图2是本实用新型的强夯门架升降装置的局部结构示意图。

图3是图2所示的强夯门架升降装置另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型的外自锁套与内自锁套定位时的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的强夯门架升降装置的结构示意图，图2是本实用新型的强夯门架升降装置的局部结构示意图，图3是图2所示的强夯门架升降装置另一视角的结构示意图，请参照图1至图3，强夯门架升降装置包括强夯机10和门架悬梁20，强夯机10上设有卷扬机11和吊臂12，吊臂12上设有静滑轮组14和外自锁套15，外自锁套15上设有容置腔101，门架悬梁20上设有动滑轮组21和内自锁套22，卷扬机11上的钢绳112经过静滑轮组14和动滑轮组21，卷扬机11可卷绕钢绳112驱使门架悬梁20移动，当内自锁套22移入容置腔101内时，外自锁套15与内自锁套22之间通过自锁销154与锁孔201配合实现定位。

外自锁套15包括相对设置的第一侧壁151和第二侧壁152，第一侧壁151和第二侧壁152上设有安装孔103以及设置在安装孔103内的弹性件153，安装孔103内设有自锁销154，弹性件153抵靠于安装孔103的孔壁与自锁销154之间，内自锁套22与第一侧壁151和第二侧壁152对应的两侧均设有锁孔201。在本实施例中，弹性件153为弹簧，弹簧套在自锁销154上。

在另一较佳的实施例中，内自锁套22的两侧壁可设置安装孔103以及设置在安装孔103内的弹性件153，安装孔103内设有自锁销154，外自锁套15与内自锁套22对应的两侧均设有锁孔201，外自锁套15与内自锁套22之间通过自锁销154与锁孔201配合实现定位。

在另一较佳的实施例中，自锁销154可通过电机驱使自锁销154移入或移出锁孔201，或者电机配合激光传感器和控制开关自动驱使自锁销154移入或移出锁孔201，例如当激光传感器感应到锁孔201时，电机驱使自锁销154移入锁孔201，当启动控制开关时，电机驱使自锁销154移出锁孔201，控制开关可设置在强夯机10的控制室内。

图4是本实用新型的外自锁套与内自锁套定位时的结构示意图，请参照图1至图4，自锁销154包括脱锁端154a和自锁端154b，脱锁端154a设置于外自锁套15外，脱锁端154a上连接有脱锁拉绳155，自锁端154b通过弹性件153的弹力伸入锁孔201中，自锁端154b上设导向斜面104，导向斜面104向着内自锁套22，拉动脱锁拉绳155可驱使自锁端154b移出锁孔201。在本实施例中，脱锁端154a一端位于外自锁套15外，脱锁端154a的另一端连接于自锁端154b，且脱锁端154a的外径小于自锁端154b的外径，弹簧套在脱锁端154a上，弹簧的端部抵靠于自锁端154b。

进一步地，第一侧壁151和第二侧壁152上设有立柱156，立柱156的端部设有导向环157，脱锁拉绳155穿过导向环157。在本实施例中，导向环157对应安装孔103设置，方便脱锁拉绳155拉动自锁销154。

进一步地，如图1和图2所示，吊臂12的端部设有吊臂头13，静滑轮组14可转动地连接于吊臂头13，吊臂头13与外自锁套15之间通过第一连接支座16实现连接。

进一步地，第一连接支座16包括多块第一固定板161、多块第二固定板162和第一固定轴163，各第一固定板161相对设置地连接于吊臂头13，各第二固定板162相对设置地连接于外自锁套15，各第一固定板161和各第二固定板162上设有第一轴孔，各第一固定板161和各第二固定板162平行且相对设置，且第一固定板161和第二固定板162上的第一轴孔同轴，第一固定轴163穿过第一轴孔设置。

进一步地，动滑轮组21可转动地连接在内自锁套22内，内自锁套22与门架悬梁20之间通过第二连接支座23实现连接。

进一步地，第二连接支座23包括多块第三固定板231和第二固定轴232，各第三固定板231和内自锁套22上设有第二轴孔，内自锁套22设置于相邻两第三固定板231之间，且第三固定板231和内自锁套22上的第二轴孔同轴，第二固定轴232穿过第二轴孔设置，动滑轮组21可转动地连接在第二固定轴232上。

进一步地，外自锁套15上设有第一过孔105，内自锁套22上设有第二过孔203，钢绳112穿过第一过孔105和第二过孔203。

进一步地，强夯门架升降装置还包括多个门架30，各门架30的一端铰接于门架悬梁20。优选地，强夯门架升降装置还包括两个门架30，单并不以此为限。

本实用新型的强夯门架升降装置通过卷扬机11驱使门架悬梁20移动，当内自锁套22移入容置腔101的过程中，内自锁套22的外壁推动自锁销154向着安装孔103内移动，此时弹性件153被压缩，当自锁销154与安装孔103对齐时，弹性件153依靠弹力驱使自锁销154的端部移入锁孔201中，实现外自锁套15与内自锁套22定位，完成门架30的抬升，此时强夯机10进入正常的施工工作状态；当需要下降门架30时，拉动脱锁拉绳155，使自锁销154移出锁孔201，松开强夯机10的卷扬刹车装置，在门架悬梁20重力作用下，动滑轮组21慢慢下放，直至门架到达地面，完成下降功能。

本实用新型的强夯门架升降装置能快速升降门架悬梁20，无需辅助吊机，更不需要人工高空作业，降低了费用，提高了施工安全性。

上述实施方式只是本实用新型的实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型专利所申请的保护范围中所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种强夯门架升降装置，其特征在于，包括强夯机和门架悬梁，所述强夯机上设有卷扬机和吊臂，所述吊臂上设有静滑轮组和外自锁套，所述外自锁套上设有容置腔，所述门架悬梁上设有动滑轮组和内自锁套，所述卷扬机上的钢绳经过所述静滑轮组和所述动滑轮组，所述卷扬机可卷绕所述钢绳驱使所述门架悬梁移动，当所述内自锁套移入所述容置腔内时，所述外自锁套与所述内自锁套之间通过自锁销与锁孔配合实现定位。

2.如权利要求1所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述外自锁套包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上设有安装孔以及设置在所述安装孔内的弹性件，所述安装孔内设有所述自锁销，所述弹性件抵靠于所述安装孔的孔壁与所述自锁销之间，所述内自锁套与所述第一侧壁和所述第二侧壁对应的两侧均设有所述锁孔。

3.如权利要求2所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述自锁销包括脱锁端和自锁端，所述脱锁端设置于所述外自锁套外，所述脱锁端上连接有脱锁拉绳，所述自锁端通过所述弹性件的弹力伸入所述锁孔中，所述自锁端上设导向斜面，所述导向斜面向着所述内自锁套，拉动所述脱锁拉绳可驱使所述自锁端移出所述锁孔。

4.如权利要求3所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁上设有立柱，所述立柱的端部设有导向环，所述脱锁拉绳穿过所述导向环。

5.如权利要求1至4任意一项所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述吊臂的端部设有吊臂头，所述静滑轮组可转动地连接于所述吊臂头，所述吊臂头与所述外自锁套之间通过第一连接支座实现连接。

6.如权利要求5所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述第一连接支座包括多块第一固定板、多块第二固定板和第一固定轴，各所述第一固定板相对设置地连接于所述吊臂头，各所述第二固定板相对设置地连接于所述外自锁套，各所述第一固定板和各所述第二固定板上设有第一轴孔，各所述第一固定板和各所述第二固定板平行且相对设置，所述第一固定轴穿过所述第一轴孔设置。

7.如权利要求1至4任意一项所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述动滑轮组可转动地连接在所述内自锁套内，所述内自锁套与所述门架悬梁之间通过第二连接支座实现连接。

8.如权利要求7所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述第二连接支座包括多块第三固定板和第二固定轴，各所述第三固定板和所述内自锁套上设有第二轴孔，所述内自锁套设置于相邻两所述第三固定板之间，所述第二固定轴穿过所述第二轴孔设置，所述动滑轮组可转动地连接在所述第二固定轴上。

9.如权利要求1所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述外自锁套上设有第一过孔，所述内自锁套上设有第二过孔，所述钢绳穿过所述第一过孔和所述第二过孔。

10.如权利要求1所述的强夯门架升降装置，其特征在于，所述强夯门架升降装置还包括多个门架，各所述门架的一端铰接于所述门架悬梁。

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