CN210438878U - 一种塑身面料及纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑身面料及纱线，其纱线为双股线，所述双股线由两根不同的单纱合股而成；所述两根单纱均为包芯纱，所述包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；所述单纱的TM值为3.0~4.5；所述单纱的纱支为16S~40S。本实用新型的塑身面料及纱线，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，实现面料的低缩水率和低增长率，增大面料的幅宽。

Description

一种塑身面料及纱线

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其涉及的是一种塑身面料及纱线。

背景技术

牛仔服装是服装中的常青树，经过一百多年的发展及文化沉淀，已经成为服装舞台上不可替换的角色。传统牛仔面料是靛蓝的纯棉经纱与本白色的棉纬纱进行三上一下交织而成牛仔面料，但随着社会的发展和人们生活水平的提高，这种传统的粗支斜纹纯棉牛仔布已经满足不了人们对服装弹性、舒适性等的追求。

对于弹性牛仔面料来说，弹性伸长率达到45%以上属于高弹性牛仔面料，现有的高弹性牛仔面料普遍存在缩水率高、增长率高、面料幅宽小的问题，其缩水率一般在-13%左右，很难控制在-8%以内，缩水率越大，面料越容易发生卷边，不利于裁剪，把面料缝制成服装时难以控制服装的尺寸稳定性，容易出现质量问题，造成经济损失。尤其对于现有的弹性伸长率大于70%以上的高弹性牛仔面料，其增长率最低也只能达到6%，其制成牛仔服装后，在穿着过程中，对于经常活动的部位如膝盖、臀部和腰部等，此处的面料受力较大，长时间穿着容易出现起拱、下垂和松弛的问题，造成牛仔服装的质量缺陷。因此，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，尽量降低牛仔面料的缩水率和增长率，从而控制弹性牛仔面料的尺寸稳定性是牛仔行业中普遍存在的技术难题及共性问题。

现有的高弹性牛仔面料的纱线常采用单一的一种包芯纱来实现高弹效果，而在包芯纱这种复合的纱线结构中，作为芯纱的长丝相对于作为外包的短纤维的位置是相对固定，长丝不能最大限度地在复合纱线结构中进行内外转移，使长丝与短纤维不能够实现自然、均匀的混合和抱合，因此，包芯纱这种复合纱线本身就存在长丝与短纤维之间抱合力不够的问题，其在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间的相对滑移，织造效率低，面料容易出现质量问题。

对于单包芯纱，由于芯纱的旦数越大，单包难度越大，弹力丝芯纱外露的机率越大，因此，织成的面料容易出现局部失弹或滑弹等质量问题。

对于双包芯纱，这种以短纤维为鞘、两根长丝（至少一根为弹力丝）为芯纱的复合纱线，其织成的面料虽然具有良好的弹性伸长率和弹性回复率，能在一定程度上降低面料滑弹的概率，但是面料仍然存在缩水率高、增长率高、面料成品幅宽小的问题，使得面料在某些受力大的位置容易发生变形，严重影响服装的穿着舒适和效果，同时面料做破洞时（做破洞即对面料的经纱进行破坏处理，除尽破洞内的经纱纱线，露出纬纱），高弹性的双包芯纱的纬纱会在破洞的位置上发生卷曲，纬纱的纱线与纱线之间会因为洗涤摩擦而相互扭缠在一起，严重影响高弹性牛仔做破洞的美观。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种塑身面料及纱线，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，实现面料的低缩水率和低增长率，增大面料的幅宽。

本实用新型的技术方案如下：

一种纱线，所述纱线为双股线，所述双股线由两根不同的单纱合股而成；

所述两根单纱均为包芯纱，所述包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；

所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；

所述单纱的TM值为3.0~4.5；

所述单纱的纱支为16S~40S。

所述的纱线，其中，所述两根单纱均为单包芯纱；或其中一根单纱为单包芯纱，另一根单纱为双包芯纱；或两根单纱均为双包芯纱。

所述的纱线，其中，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的纱芯为两根弹力长丝。

所述的纱线，其中，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的其中一根纱芯为弹力长丝，另一根纱芯为除弹力长丝以外的化纤长丝。

所述的纱线，其中，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的其中一根纱芯为弹力长丝，另一根纱芯为涤纶、锦纶、或腈纶。

所述的纱线，其中，所述包芯纱的外层为纯棉或棉混纺。

所述的纱线，其中，所述包芯纱的外层为纯棉或麻纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、涤纶、锦纶中的一种、两种或多种的混纺。

所述的纱线，其中，所述双股线加捻的捻度为350~450捻/米。

一种塑身面料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱或/和纬纱采用上述任一项所述的纱线。

所述的塑身面料，其中，所述纬纱采用上述任一项所述的纱线，经纱和纬纱采用3/1斜纹组织进行交织。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种塑身面料及纱线，在保证面料良好的弹性伸长率的同时，实现面料的低缩水率和低增长率，增大面料的幅宽。

附图说明

图1是本实用新型的塑身面料的其中一种织物纹板图。

图2是本实用新型的双股线的其中一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型提供一种塑身面料及纱线，其中，图1是此塑身面料的其中一种织物纹板图，图2是此纱线的其中一种结构示意图。

本实用新型的塑身面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱或/和纬纱采用本实用新型的纱线。

本实用新型的纱线为双股线，此双股线由两根不同的单纱合股而成；所述两根单纱均为包芯纱，包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；所述单纱的TM值为3.0~4.5；所述单纱的纱支为16S~40S。其中，弹力长丝是指具有弹力的长丝，包括但不限于氨纶、T400，氨纶可以是莱卡。

本实用新型的纱线由两根不同的单纱合股而成，且为包芯纱，由于不同的纱线其纺纱工艺、纱支、捻度、纱芯的牵伸倍数等不同均会影响两根纱线合股后的双股线的性能及面料的效果，因此，经纱或/和纬纱采用两种不同的包芯纱合股而成，并对单纱的纱支、捻度、纱芯的牵伸倍数进行限定，使合股后的双股线具有高弹性、低增长率、低缩水率和柔软的手感，避免使用单一种包芯纱时面料出现的局部失弹、滑弹、缩水率高、增长率高、面料成品幅宽小等问题。

此外，由于包芯纱里层的弹力长丝被外层的短纤维包缠，可以有效保护里层的弹力长丝在纺织过程中免受磨损（弹力长丝的磨损容易导致弹性纤维体的断裂，造成面料的弹性分布不均匀），同时可以使纱线和织物的拉伸模量增大，有助于面料拉伸后的恢复，维持面料的尺寸稳定性。

本实用新型的两根单纱可以均为单包芯纱，也可以其中一根单纱为单包芯纱，另一根单纱为双包芯纱，或这两根单纱均为双包芯纱。

当其中一根或两根单纱为双包芯纱时，双包芯纱的纱芯可以为两根弹力长丝，也可以其中一根纱芯为弹力长丝，另一根纱芯为除弹力长丝以外的化纤长丝。具体地，另一根纱芯为涤纶、锦纶、腈纶等。

图2示出了当两根单纱均为双包芯纱时的纱线结构图，双包芯纱的外层

为短纤维，双包芯纱的纱芯

为弹力长丝，双包芯纱的纱芯

可以是弹力长丝或化纤长丝。

进一步地，包芯纱的外层为纯棉或棉混纺，棉混纺包括麻纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、涤纶、锦纶中的一种、两种或多种的混纺。

具体地，两根单纱经过并线后，在倍捻机上进行加捻，倍捻机上设置的加捻捻度为350~450捻/米，双股线的加捻捻向与单纱纱线捻向相反，当单纱的捻向为Z捻时，双股线的捻向为S捻。

进一步地，塑身面料的纬纱采用本实用新型的纱线，经纱和纬纱采用3/1斜纹组织进行交织。由于塑身面料采用3/1斜纹组织进行交织，面料背面的纬组织点更多，即纬纱更贴近皮肤，而纬纱采用上述的双股线结构，使手感更柔软、更亲肤。

实施例一

在本实施例中，经纱为10S的纯棉纱线，纬纱分别采用纱线A、B、C与经纱交织，其中，纱线A为纯棉16S包105D莱卡3.5倍的单包芯纱（3.5倍为莱卡的牵伸倍数），纱线B为纯棉16S包75D T400和105D莱卡3.5倍的双包芯纱，纱线C为纯棉32S包70D莱卡3.5倍的单包芯纱与纯棉32S包75D T400和40D莱卡3.3倍的双包芯纱的双股线，对交织后获得的三种面料进行对比，结果如下：

纱线	伸长率	回复率	增长率	缩水率	幅宽
						A	86	88	8.9	-16%	41
B	82	92	6.9	-14.5%	42
						C	79.4	95.3	3.2	-10%	46

实施例二

在本实施例中，经纱为10S的纯棉纱线，纬纱分别采用纱线D、E、F与经纱交织，其中，纱线D为16S的天丝棉30/70包105D莱卡3.5倍的单包芯纱（天丝棉30/70是指天丝与棉混纺的比例是30：70），纱线E为16S的天丝棉30/70包75D T400和105D莱卡3.5倍的双包芯纱，纱线F为32S的天丝棉30/70包70D莱卡3.5倍的单包芯纱与32S的天丝棉30/70包75D T400和40D莱卡3.3倍的双包芯纱的双股线，对交织后获得的三种面料进行对比，结果如下：

纱线	伸长率	回复率	增长率	缩水率	幅宽
						D	88	90	8.9	-16.5%	40
E	82	91.3	7.1	-15%	41.3
						F	81	93	4.5	-12%	44.5

实施例三

在本实施例中，经纱为8S的纯棉纱线，纬纱分别采用纱线G、H、I与经纱交织，其中，纱线G为12S的莫代尔棉40/60包105D莱卡3.5倍的单包芯纱，纱线H为12S的莫代尔棉40/60包105D莱卡3.5倍的单包芯纱，纱线I为21S的莫代尔棉40/60包40D莱卡3.5倍的单包芯纱与21S的莫代尔棉40/60包70D莱卡3.5倍的单包芯纱的双股线，对交织后获得的三种面料进行对比，结果如下：

纱线	伸长率	回复率	增长率	缩水率	幅宽
						G	68	90	6	-15%	47
H	72	92	7.5	-13.5%	45
						I	56	96	2.3	-10.5%	51

实施例四

在本实施例中，经纱为14S的纯棉纱线，纬纱分别采用纱线J、K、L与经纱交织，其中，纱线J为纯棉16S包105D T400和70D莱卡3.5倍的双包芯纱，纱线K为纯棉16S包105DT400和70D莱卡3.5倍的双包芯纱，纱线L为纯棉32S包75D T400和40D莱卡3.3倍的双包芯纱与纯棉32S包75D T400和40D莱卡3.3倍的双包芯纱的双股线，对交织后获得的三种面料进行对比，结果如下：

纱线	伸长率	回复率	增长率	缩水率	幅宽
						J	66	92.3	6.2	-15%	43
K	79	93	3.2	-13%	44
						L	77.6	94.5	3.8	-10.5%	45

由上述实施例一至四的数据对比可以看出，纬纱采用单一的包芯纱交织而成的牛仔面料，在保证高弹性（即高伸长率）的基础上，其回复率、增长率、缩水率、幅宽均不如采用两种不同的包芯纱合股成纬纱交织成的牛仔面料。

由本实用新型的双股线交织而成的高弹性牛仔面料，在保持高伸长率的基础上，具有回复率高、增长率低、缩水率低、幅宽大的优点，其中幅宽可比常规要求至少宽20%，在面料的伸长率在70%以上时，增长率可控制在4%左右，使面料的尺寸稳定性更好，而且面料平整，不易卷边，更利于裁剪，面料做破洞时，露出的双股线平整，在破洞的位置不会扭缠，面料的纹路清晰、立体感强，使面料具有复古的风格，易于制作服装。同时包芯纱能有效保护弹力长丝免受损伤，面料不会发生滑弹、失弹等质量问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纱线，其特征在于，所述纱线为双股线，所述双股线由两根不同的单纱合股而成；

所述两根单纱均为包芯纱，所述包芯纱的纱芯包括至少一根弹力长丝，包芯纱的外层为短纤维；

所述弹力长丝的牵伸倍数为2.0~4.0；

所述单纱的TM值为3.0~4.5；

所述单纱的纱支为16S~40S。

2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述两根单纱均为单包芯纱；或其中一根单纱为单包芯纱，另一根单纱为双包芯纱；或两根单纱均为双包芯纱。

3.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的纱芯为两根弹力长丝。

4.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的其中一根纱芯为弹力长丝，另一根纱芯为除弹力长丝以外的化纤长丝。

5.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，其中一根或两根单纱为双包芯纱，所述双包芯纱的其中一根纱芯为弹力长丝，另一根纱芯为涤纶、锦纶、或腈纶。

6.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述包芯纱的外层为纯棉或棉混纺。

7.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述包芯纱的外层为纯棉或麻纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、涤纶、锦纶中的一种、两种或多种的混纺。

8.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述双股线加捻的捻度为350~450捻/米。

9.一种塑身面料，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱或/和纬纱采用如权利要求1~8任一项所述的纱线。

10.根据权利要求9所述的塑身面料，其特征在于，所述纬纱采用如权利要求1~8任一项所述的纱线，经纱和纬纱采用3/1斜纹组织进行交织。

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