CN210438064U

CN210438064U - 一种真空连续吸料装置

Info

Publication number: CN210438064U
Application number: CN201920906729.3U
Authority: CN
Inventors: 贾明生; 郭明高; 陈赛
Original assignee: Guangdong Ocean University
Current assignee: Guangdong Ocean University
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种真空连续吸料装置包括真空泵、两套旋风分离器、输料罐、输料机和PLC控制器；真空泵的进口、出口分别与旋风分离器、出气管连接，旋风分离器的出气口上还安装有布袋除尘器；旋风分离器的进口连接有吸料主管，吸料主管通过一三通分别连接有防塞支管和吸料支管，吸料支管、防塞支管上分别安装有吸料阀、防塞阀，旋风分离器底部设置有与输料罐连通的下料口，在下料口上安装有下料阀；输料罐底部设置有输料口，输料口与输料机的进料口连通，在输料口上安装有输料阀；PLC控制器控制整个***的运行。本实用新型运行过程高效、安全又稳定，适用于原材料为粉末的医药、食品、化工、生产和煤粉供料领域。

Description

一种真空连续吸料装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送设备技术领域，尤其是一种真空连续吸料装置。

背景技术

在工业生产中，常用到粉末状的原材料，如果依靠人力去运输和投料，既费人力物力，还容易造成原料泄漏，原料泄漏不仅污染环境，还危害人的健康，更严重的导致安全事故的发生。

真空输料机是一种依靠真空吸力来输送物料的设备，现已广泛的应用于药品、食品、化工等产业中。然而现有的真空输料设备在运行过程中，吸料与下料过程不能同时进行；输送管道容易堵塞，导致输料机需要停机才能去疏通管道，造成生产效率低；旋风分离器的过滤效果不好，使得真空泵吸入的空气含有粉尘，从而损伤真空泵对设备造成威胁；下料过程压力不稳定，导致下料不顺畅，影响供料的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可实现连续吸料、下料，提高了输送效率的真空连续吸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空连续吸料装置，其特征在于：包括真空泵、旋风分离器、输料罐、输料机和PLC控制器；真空泵的进口与旋风分离器的出气口通过吸气管连接，真空泵的出气口连接有一出气管，所述旋风分离器的出气口上安装有一布袋除尘器；

进一步地，所述旋风分离器的进口连接有一吸料主管，所述吸料主管通过一三通分别连接有防塞支管和吸料支管，吸料支管、防塞支管上分别安装有吸料阀、防塞阀，旋风分离器底部设置有与输料罐连通的下料口，在下料口上安装有下料阀；

进一步地，所述输料罐内壁上设置有第一上限料位传感器和第一下限料位传感器，所述输料罐底部设置有输料口，输料口与输料机的进料口连通，在输料口上安装有输料阀；

进一步地，所述真空泵、真空阀、下料阀、输料阀、防塞阀、吸料阀、输料机、第一上限料位传感器和第一下限料位传感器均与PLC控制器电连接。

进一步地，所述输料罐与旋风分离器顶部之间还通过一泄压管连通，在泄压管上连接有一泄压阀。

进一步地，所述真空阀、下料阀、输料阀、防塞阀、吸料阀和泄压阀为电磁阀或电动阀。

进一步地，所述旋风分离器设有两套。

进一步地，所述布袋除尘器的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。

进一步地，所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管，所述吸气管与中心管连接，所述布袋除尘器安装在中心管内。

进一步地，所述旋风分离器内腔上下部分别安装有第二上限料位传感器和第二下限料位传感器。

进一步地，所述吸料支管入口处连接有软管。

本实用新型的有益效果是：通过设置有两个旋风分离器，可交互吸料、下料，可实现连续吸料、下料，提高了输运效率；通过设置有防塞支管，可防止因吸料停止物料在管道中沉积所造成的管道堵塞，从而避免了管道堵塞带来的麻烦；通过设置有泄压管，使得输料罐保持微负压状态，且旋风分离器在下料过程中，布袋除尘器的吹灰管开始吹灰，保证了布袋除尘器的过滤效果，同时和输料罐的负压相配合，旋风分离器为正压，为下料过程提供动力，实现下料过程快速又稳定；输料过程为负压输送，可防止物料泄漏，减少了粉尘对空气的污染，保持工作环境清洁，有利于人体健康。另外，负压过程含氧量低，实现了减少物料的变质，特别的，当物料为可燃物时，可防爆；本设备由PLC控制器全程控制，可实现自动化，减少生产成本。

本实用新型运行过程高效、安全又稳定，适用于原材料为粉末的医药、食品、化工、生产和煤粉供料领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中旋风分离器的连接状态示意图。

1、出气管；2、真空泵；3、吸气管；4、输料罐；；5、泄压管；6、泄压阀；7、布袋除尘器；8、真空阀；9、吸料主管；91、吸料支管；10、中心管；11、第一上限料位传感器；110、第二上限料位传感器；12、旋风分离器；13、第一下限料位传感器；130、第二下限料位传感器；14、下料阀；15、下料口；16、输料阀；17、输料口；18、输料机；19、软管；20、吸料阀；21、防塞阀；22、防塞支管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种真空连续吸料装置，包括真空泵2、旋风分离器12、输料罐4、输料机18和PLC控制器；真空泵2的进口与旋风分离器12的出气口通过吸气管3连接，真空泵2的出气口连接有一出气管1，所述旋风分离器12的出气口上安装有一布袋除尘器7；

所述旋风分离器12的进口连接有一吸料主管9，所述吸料主管9通过一三通分别连接有防塞支管22和吸料支管91，吸料支管91、防塞支管22上分别安装有吸料阀20、防塞阀21，旋风分离器12底部设置有与输料罐4连通的下料口15，在下料口15上安装有下料阀14；

所述输料罐4内壁上设置有第一上限料位传感器11和第一下限料位传感器13，所述输料罐4底部设置有输料口17，输料口17与输料机18的进料口连通，在输料口17上安装有输料阀16；

所述真空泵2、真空阀8、下料阀14、输料阀16、防塞阀21、吸料阀20、输料机18、第一上限料位传感器11和第一下限料位传感器13均与PLC控制器电连接。

所述输料罐4与旋风分离器12顶部之间还通过一泄压管5连通，在泄压管上连接有一泄压阀6。

所述真空阀8、下料阀14、输料阀16、防塞阀21、吸料阀20和泄压阀6为电磁阀或电动阀。

所述旋风分离器12设有两套。

所述布袋除尘器7的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。

所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管10，所述吸气管3与中心管10连接，所述布袋除尘器7安装在中心管10内。

所述旋风分离器12内腔上下部分别安装有第二上限料位传感器110和第二下限料位传感器130。

所述吸料支管91入口处连接有软管19。

下面详细介绍采用上述真空连续吸料装置的送料方法，包括如下步骤：S1：初始准备，将吸料支管91放入料仓中，连接好***各部件，并使所有阀门处于关闭状态。

S2：启动设备，***通过PLC控制器打开其中一套旋风分离器对应的真空阀8、吸料阀20，真空泵2开始工作，通过吸气管3把旋风分离器12内的空气抽走，使得物料在负压的作用下由吸料支管91、吸料主管9吸入旋风分离器12中，在离心力的作用下实现气固分离，大颗粒物料向下沉积，空气和微小颗粒物料沿旋风分离器轴心形成向上的流场，空气气流被真空泵2吸走，较小的物料颗粒被布袋除尘器7收集。

如图1所示，当左侧旋风分离器12的物料到达的上限位时，***通过PLC控制器关闭吸料阀20，同时打开防塞阀21，旋风分离器12把吸料管9中存留的物料吸走后停止吸料，通过吸走吸料管9中存留的物料，完成后关闭防塞阀21并打开下料阀14、布袋除尘器7的吹气阀（未图示），将旋风分离器12内腔中的物料输送到输料罐4中。同时让右侧的旋风分离器开始吸料，当左侧旋风分离器下料完后，第二下限料位传感器130将信号传给PLC控制器，左侧吸料罐关闭下料阀停止下料，等待右侧吸料罐吸料完成后继续吸料，由此循环，使得两个吸料罐交互吸料、下料，实现了自动的连续吸料，下料，提高了工作效率，降低了劳动强度。

S3：在步骤S2中关闭防塞阀21时，打开另一套旋风分离器对应的真空阀8、吸料阀20，重复步骤S2的吸料过程；

S4：当第一下限料位传感器13检测到物料时，***控制打开输料阀16和输料机18，将物料输送至生产线上。实现了吸料与输料可同时进行。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种真空连续吸料装置，其特征在于：包括真空泵（2）、旋风分离器（12）、输料罐（4）、输料机（18）和PLC控制器；真空泵（2）的进口与旋风分离器（12）的出气口通过吸气管（3）连接，真空泵（2）的出气口连接有一出气管（1），所述旋风分离器（12）的出气口上安装有一布袋除尘器（7）；

所述旋风分离器（12）的进口连接有一吸料主管（9），所述吸料主管（9）通过一三通分别连接有防塞支管（22）和吸料支管（91），吸料支管（91）、防塞支管（22）上分别安装有吸料阀（20）、防塞阀（21），旋风分离器（12）底部设置有与输料罐（4）连通的下料口（15），在下料口（15）上安装有下料阀（14）；

所述输料罐（4）内壁上设置有第一上限料位传感器（11）和第一下限料位传感器（13），所述输料罐（4）底部设置有输料口（17），输料口（17）与输料机（18）的进料口连通，在输料口（17）上安装有输料阀（16）；

所述旋风分离器（12）设有两套，所述真空泵（2）、真空阀（8）、下料阀（14）、输料阀（16）、防塞阀（21）、吸料阀（20）、输料机（18）、第一上限料位传感器（11）和第一下限料位传感器（13）均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述输料罐（4）与旋风分离器（12）顶部之间还通过一泄压管（5）连通，在泄压管上连接有一泄压阀（6）。

3.根据权利要求2所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述真空阀（8）、下料阀（14）、输料阀（16）、防塞阀（21）、吸料阀（20）和泄压阀（6）为电磁阀或电动阀。

4.根据权利要求1所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。

5.根据权利要求1所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管（10），所述吸气管（3）与中心管（10）连接，所述布袋除尘器（7）安装在中心管（10）内。

6.根据权利要求1所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述旋风分离器（12）内腔上下部分别安装有第二上限料位传感器（110）和第二下限料位传感器（130）。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的真空连续吸料装置，其特征在于：所述吸料支管（91）入口处连接有软管（19）。