CN221089628U - 一种塑料颗粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种塑料颗粒干燥设备，包括储料斗、干燥装置、第一集料斗和负压发生器，干燥装置的内腔为干燥腔，第一集料斗设置于干燥装置的上部并与干燥腔相连通，储料斗与第一集料斗之间连通地设置有第一提料管，负压发生器的抽气端与第一集料斗之间连通地设置有第一抽气管，第一集料斗的内腔设置有第一过滤结构，第一过滤结构覆盖第一抽气管的开口并贯通有多个第一通孔；干燥腔连通地设置有出料通道，出料通道与负压发生器的抽气端相连通以驱使干燥后的塑料颗粒通过出料通道进行出料。本实用新型使得塑料颗粒充分除湿，提高了该干燥设备的工作效率。

Description

一种塑料颗粒干燥设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料颗粒干燥设备。

背景技术

随着塑料产业的快速发展，塑料制品成了我们生活中不可或缺的一部分，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，现有的干燥设备通常使用人工加料的方式将塑料颗粒倒入储料斗内，通过负压泵对塑料颗粒进行抽取，从而到达对塑料颗粒的运输使其进入干燥机内，进行塑料颗粒干燥作业。例如，公告号为CN206335737U的实用新型专利公开了一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置，储料斗下端出料口通过连接法兰连通输送料管一端，输送料管另一端连接干燥罐顶部，连接法兰与储料斗连接处设置第一气动蝶阀，输送料管上设有垂直设置的进气管，靠近干燥罐的输送料管上设有第二气动蝶阀，干燥罐顶部通过抽风管连接抽风机，抽风管上设有第三气动蝶阀，第一气动蝶阀、第二气动蝶阀、第三气动蝶阀和抽风机均电性连接PLC控制器，PLC控制器电连接人机交互界面。

然而，现有的干燥设备在使用时，储料斗内的塑料颗粒在送至干燥罐内的过程中，输送料管与干燥罐之间的相通处内的塑料颗粒较多且容易堆积在一起，导致堆积后的塑料颗粒难以进入干燥罐内，难以充分除湿，降低了该干燥设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种塑料颗粒干燥设备，使得塑料颗粒充分除湿，提高了该干燥设备的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料颗粒干燥设备，包括储料斗、干燥装置、第一集料斗和负压发生器，所述干燥装置的内腔为干燥腔，所述第一集料斗设置于所述干燥装置的上部并与所述干燥腔相连通，所述储料斗与所述第一集料斗之间连通地设置有第一提料管，所述负压发生器的抽气端与所述第一集料斗之间连通地设置有第一抽气管，所述第一集料斗的内腔设置有第一过滤结构，所述第一过滤结构覆盖所述第一抽气管的开口并贯通有多个第一通孔；

所述干燥腔连通地设置有出料通道，出料通道与所述负压发生器的抽气端相连通以驱使干燥后的塑料颗粒通过出料通道进行出料。

优选的，还包括第二集料斗，所述干燥腔的底部包括出料腔，所述第二集料斗与所述出料腔之间连通地设置有第二提料管，所述第二集料斗、所述出料腔和第二提料管相连通以形成出料通道；

所述第二集料斗与所述负压发生器的抽气端之间连通地设置有第二抽气管。

优选的，所述第二集料斗的内腔设置有第二过滤隔板，所述第二过滤隔板覆盖所述第二抽气管的开口并贯通有多个第二通孔。

优选的，所述第一集料斗和所述第二集料斗均盖设有密封盖，所述密封盖设置有接口管，两个所述接口管分别与所述第一抽气管和所述第二抽气管套接配合。

优选的，所述第二集料斗的底部连通地设置有出料管，所述出料管设置有控制其内部通断的第一开关阀。

优选的，所述第一集料斗的底部连通地设置有进料管，所述进料管设置有控制其内部通断的第二开关阀。

优选的，还包括机架，所述储料斗、所述干燥装置和所述负压发生器均设置于所述机架上，所述储料斗位于所述第一集料斗的下方处。

优选的，所述机架设置有控制器，所述负压发生器为抽气泵，所述负压发生器连通地设置有排气管，所述负压发生器与所述控制器连接并受其控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过启动负压发生器，以使第一抽气管和出料通道分别对第一集料斗的内腔和干燥腔进真空吸作业，以形成源源不断的流动空气，第一集料斗的内腔形成负压环境以驱动储料斗内的塑料颗粒通过第一提料管落入第一集料斗的内腔中，第一过滤结构用以阻止塑料颗粒进入第一抽气管内，确保塑料颗粒顺利被抽取至第一集料斗内，塑料颗粒表面上的水分随流动空气通过各第一通孔排出，与出料通道相连通的干燥腔形成负压环境以驱动第一集料斗内的塑料颗粒落入至干燥腔内，干燥腔内的塑料颗粒表面上的水被流动空气带走，使得塑料颗粒充分除湿，提高了该干燥设备的工作效率。

附图说明

图1是实施例中该烘干设备的结构示意图；

图2是实施例中该烘干设备的的剖视图；

图3是实施例中出料管道的结构示意图。

图中：1、机架；2、储料斗；3、干燥装置；4、第一集料斗；5、第二集料斗；6、负压发生器；7、干燥腔；8、第一提料管；9、第一抽气管；10、第一过滤结构；11、第一通孔；12、烘干管；13、出料腔；14、第二提料管；15、第二抽气管；16、第二过滤隔板；17、第二通孔；18、密封盖；19、接口管；20、出料管；21、第一开关阀；22、进料管；23、第二开关阀；24、控制器；25、排气管；26、热吹风装置。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3，一种塑料颗粒干燥设备，包括机架1、储料斗2、干燥装置3、第一集料斗4、第二集料斗5和负压发生器6，负压发生器6为抽气泵，负压发生器6连通地设置有排气管25，机架1设置有控制器24，负压发生器6与控制器24连接并受其控制。

储料斗2、干燥装置3和负压发生器6均设置于机架1上，干燥装置3的内腔为干燥腔7。第一集料斗4设置于干燥装置3的上部，第一集料斗4的底部连通地设置有进料管22，进料管22设置有控制其内部通断的第二开关阀23，进料管22与干燥腔7相连通。

储料斗2与第一集料斗4之间连通地设置有第一提料管8，负压发生器6的抽气端与第一集料斗4之间连通地设置有第一抽气管9，第一集料斗4的内腔设置有第一过滤结构10，第一过滤结构10覆盖第一抽气管9的开口并贯通有多个第一通孔11；

干燥腔7的底部包括出料腔13，第二集料斗5与出料腔13之间连通地设置有第二提料管14，第二集料斗5、出料腔13和第二提料管14相连通以形成出料通道，第二集料斗5与负压发生器6的抽气端之间连通地设置有第二抽气管15，以使出料通道与负压发生器6的抽气端相连通，第二集料斗5的内腔设置有第二过滤隔板16，第二过滤隔板16覆盖第二抽气管15的开口并贯通有多个第二通孔17。

第一集料斗4和第二集料斗5均盖设有密封盖18，密封盖18设置有接口管19，两个接口管19分别与第一抽气管9和第二抽气管15套接配合。

第二集料斗5的底部连通地设置有出料管20，出料管20设置有控制其内部通断的第一开关阀21。

该干燥设备在使用时，储料斗2位于第一集料斗4的下方处，以便工作人员往储料斗2内倒入塑料颗粒，不需要在站在高处进行加料的工作，使得工作人员的加料工作更为安全，通过启动负压发生器6，以使第一抽气管9和出料通道分别对第一集料斗4的内腔和干燥腔7进真空吸作业，以形成源源不断的流动空气，第一集料斗4的内腔形成负压以驱动储料斗2内的塑料颗粒通过第一提料管8落入第一集料斗4的内腔中，第一过滤结构10用以阻止塑料颗粒进入第一抽气管9内，确保塑料颗粒顺利被抽取至第一集料斗4内，塑料颗粒表面上的水分随流动空气通过各第一通孔11排出，与出料通道相连通的干燥腔7形成负压环境以驱动第一集料斗4内的塑料颗粒落入至干燥腔7内，干燥腔7内的塑料颗粒表面上的水被流动空气带走，达到塑料颗粒充分除湿的目的，提高了该干燥设备的工作效率。优选的，还包括热吹风装置26，烘干腔7与热吹风装置26的热风输出端相连通，热吹风装置26的热风输出端向烘干腔7内输入热气流以加快烘干腔7内塑料颗粒表面水分的烘干速度，干燥装置3设置有与干燥腔7相连通的烘干管12，用以将干燥腔7内的带有水汽的热气流排出。

该干燥设备中机架1、储料斗2、干燥装置3、第一集料斗4、第二集料斗5和负压发生器6之间为可拆卸式连接，以便对该干燥设备的各部件进行拆装替换，且该干燥设备的各部件装配成一个整体设备，集成储料、送料、烘干、集料、出料等功能，占用空间较少，便于工作人员搬运该烘干设备。

工作人员还可通过第二开关阀23关闭进料管22，使得第一集料斗4的内腔较快地形成负压环境，工作人员还可通过第一开关阀21关闭出料管20，使得第二集料斗5的内腔较快地形成负压环境。

第二集料斗5的内腔形成，干燥腔7内的塑料颗粒干燥后在流动空气的带动下通过第二提料管14进入第二集料斗5内，第二过滤结构用以阻止塑料颗粒进入第二抽气孔内，第二集料斗5内的塑料颗粒表面上残留的水分随流动空间通过各第二通孔17排出，进一部提高了该干燥设备的干燥效果。

第二集料斗5内的塑料颗粒在自重作用下，通过出料管20排出，以便工作人员收集充分干燥后的塑料颗粒，还可将出料管20与外接的塑料加工设备的上料处连接，使得塑料颗粒的上料和干燥同时进行。

优选的，负压发生器6的抽气端还可设置有电磁阀，电磁阀用以分别控制第一抽气管9和第二抽气管15的通断，电磁阀与控制器24连接并受其控制，以便工作人员根据需求控制第一抽气管9和第二抽气的抽真空作业。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒干燥设备，其特征是：包括储料斗(2)、干燥装置(3)、第一集料斗(4)和负压发生器(6)，所述干燥装置(3)的内腔为干燥腔(7)，所述第一集料斗(4)设置于所述干燥装置(3)的上部并与所述干燥腔(7)相连通，所述储料斗(2)与所述第一集料斗(4)之间连通地设置有第一提料管(8)，所述负压发生器(6)的抽气端与所述第一集料斗(4)之间连通地设置有第一抽气管(9)，所述第一集料斗(4)的内腔设置有第一过滤结构(10)，所述第一过滤结构(10)覆盖所述第一抽气管(9)的开口并贯通有多个第一通孔(11)；

所述干燥腔(7)连通地设置有出料通道，出料通道与所述负压发生器(6)的抽气端相连通以驱使干燥后的塑料颗粒通过出料通道进行出料。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：还包括第二集料斗(5)，所述干燥腔(7)的底部包括出料腔(13)，所述第二集料斗(5)与所述出料腔(13)之间连通地设置有第二提料管(14)，所述第二集料斗(5)、所述出料腔(13)和第二提料管(14)相连通以形成出料通道；

所述第二集料斗(5)与所述负压发生器(6)的抽气端之间连通地设置有第二抽气管(15)。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：所述第二集料斗(5)的内腔设置有第二过滤隔板(16)，所述第二过滤隔板(16)覆盖所述第二抽气管(15)的开口并贯通有多个第二通孔(17)。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：所述第一集料斗(4)和所述第二集料斗(5)均盖设有密封盖(18)，所述密封盖(18)设置有接口管(19)，两个所述接口管(19)分别与所述第一抽气管(9)和所述第二抽气管(15)套接配合。

5.根据权利要求3所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：所述第二集料斗(5)的底部连通地设置有出料管(20)，所述出料管(20)设置有控制其内部通断的第一开关阀(21)。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：所述第一集料斗(4)的底部连通地设置有进料管(22)，所述进料管(22)设置有控制其内部通断的第二开关阀(23)。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：还包括机架(1)，所述储料斗(2)、所述干燥装置(3)和所述负压发生器(6)均设置于所述机架(1)上，所述储料斗(2)位于所述第一集料斗(4)的下方处。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒干燥设备，其特征是：所述机架(1)设置有控制器(24)，所述负压发生器(6)为抽气泵，所述负压发生器(6)连通地设置有排气管(25)，所述负压发生器(6)与所述控制器(24)连接并受其控制。