CN103612071B - 一种曲臂加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲臂加工方法，包括翻孔、翻边和整体连续折弯等步骤，用模具对曲臂基料进行多步骤连续加工成型，能够整体加工出所需要的曲臂产品，相比分体式加工再进行焊接组合，该加工方法能够更好地保证所加工曲臂的尺寸公差精度和形位公差精度，加工效率高，产品寿命长，质量更可靠。

Description

一种曲臂加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械零件的加工方法，特别是曲臂的加工方法。
背景技术
曲臂是一种常用的机械零件，特别是用在汽车领域。对于曲臂的加工直接关系到产品的质量和生产效率，特别是壁厚小于3毫米的曲臂，其加工方法是焊接以及金属切削加工。如图1所示的曲臂，属于壁厚小于3毫米且结构对称的曲臂，普通的加工方法是分体式加工，即先金属切削再配合部分模具成型步骤加工出该曲臂的一半，然后将其与同样的另一半焊接到一起形成需要的曲臂产品。但是这种加工方法良品率低，效率不高，尤其是对于尺寸公差要求高的曲臂，很难达到要求，产品使用寿命也不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种曲臂加工方法，该加工方法用模具对曲臂基料进行多步骤连续加工成型，能够整体加工出所需要的曲臂产品，相比分体式加工再进行焊接组合，该加工方法能够更好地保证所加工曲臂的尺寸公差精度和形位公差精度，加工效率高，产品寿命长，质量更可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种曲臂加工方法，其包括如下步骤：
（1）使用线切割或气割方法加工出曲臂基料，在曲臂基料上加工出大孔；
（2）使用翻孔模具对所述大孔进行翻孔，加工出所述大孔孔壁向该孔的一侧延伸的翻孔边；
（3）使用翻边模具对所述曲臂基料的两侧边中部进行翻边，翻边方向与步骤（2）中的翻孔方向相同；
（4）使用V形折弯翻边模具从所述曲臂基料的中部部分开始将所述曲臂基料对称折弯成两侧板部分，所述两侧板部分形成一夹角，所述曲臂基料的中部部分保持为一中部平面；
（5）使用折弯成型模具对所述曲臂基料沿上述第（4）步中的折弯方向连续进行2～4次折弯成型，使所述两侧板部分形成的所述夹角的角度逐步变小，最后一次的折弯成型结束后所述两侧板部分相互平行，所述两侧板部分与所述中部平面垂直；
（6）使用弯曲模将步骤（5）完成的所述曲臂基料的两端向内进行弯曲，保持所述曲臂基料的中部平直，所述两侧板部分仍然相互平行，所述两侧板部分与所述中部平面仍然垂直，形成所需要的的曲臂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）和步骤（5）中进行折弯加工时，所述两侧板部分与所述中部平面之间的连接处均加工成圆弧，形成所述两侧板部分与所述中部平面之间的圆弧连接。
本发明的有益效果是：该加工方法用模具对曲臂基料进行多步骤连续加工成型，能够整体加工出所需要的曲臂产品，相比分体式加工再进行焊接组合，该加工方法能够更好地保证所加工曲臂的尺寸公差精度和形位公差精度，加工效率高，产品寿命长，质量更可靠，良品率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明所加工的曲臂的成品结构示意图。
图2是本发明方法加工的曲臂的中间加工状态示意图。
图中各部件的标记如下：1、翻孔边，2、中部平面，3、大孔，4、曲臂基料，5、翻边，6、两侧板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，本发明的曲臂加工方法包括以下步骤：
（1）使用线切割或气割方法加工出曲臂基料4，在曲臂基料4上加工出大孔3；
（2）使用翻孔模具对所述大孔3进行翻孔，加工出所述大孔3孔壁向该孔的一侧延伸的翻孔边1；
（3）使用翻边模具对所述曲臂基料4的两侧边中部进行翻边，翻边方向与步骤（2）中的翻孔方向相同；所形成的翻边5与曲臂基料4的两侧边垂直，此时曲臂的中间加工状态如图2所示。
（4）使用V形折弯翻边模具从所述曲臂基料4的中部部分开始将所述曲臂基料4对称折弯成两侧板6部分，所述两侧板6部分形成一夹角，所述曲臂基料4的中部部分保持为一中部平面2；
（5）使用折弯成型模具对所述曲臂基料4沿上述第（4）步中的折弯方向连续进行2～4次折弯成型，使所述两侧板6部分形成的所述夹角的角度逐步变小，最后一次的折弯成型结束后所述两侧板6部分相互平行，所述两侧板6部分与所述中部平面2垂直；进行多次折弯成型可以避免一次折弯的折弯变形量过大，有利于保证工件的加工尺寸精度和形位公差精度。
（6）使用弯曲模将步骤（5）完成的所述曲臂基料4的两端向内进行弯曲，保持所述曲臂基料4的中部平直，所述两侧板6部分仍然相互平行，所述两侧板6部分与所述中部平面2仍然垂直，形成所需要的的曲臂。
优选地，所述步骤（4）和步骤（5）中进行折弯加工时，所述两侧板部分与所述中部平面之间的连接处均加工成圆弧，形成所述两侧板部分与所述中部平面之间的圆弧连接。圆弧形过渡连接能避免直接折弯连接或锐角连接造成的产品应力集中，产品的受力情况得到改善，能够增加产品使用寿命。
区别于现有技术，本发明的曲臂加工方法采用模具进行产品的整体成型，不再通过焊接将分体的工件进行焊接组合，能够改善产品的质量状况，提高产品良品率和加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种曲臂加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）使用线切割或气割方法加工出曲臂基料，在曲臂基料上加工出大孔；
（2）使用翻孔模具对所述大孔进行翻孔，加工出所述大孔孔壁向该孔的一侧延伸的翻孔边；
（3）使用翻边模具对所述曲臂基料的两侧边中部进行翻边，翻边方向与步骤（2）中的翻孔方向相同；
（4）使用V形折弯翻边模具从所述曲臂基料的中部部分开始将所述曲臂基料对称折弯成两侧板部分，所述两侧板部分形成一夹角，所述曲臂基料的中部部分保持为一中部平面；
（5）使用折弯成型模具对所述曲臂基料沿上述第（4）步中的折弯方向连续进行2～4次折弯成型，使所述两侧板部分形成的所述夹角的角度逐步变小，最后一次的折弯成型结束后所述两侧板部分相互平行，所述两侧板部分与所述中部平面垂直；
（6）使用弯曲模将步骤（5）完成的所述曲臂基料的两端向内进行弯曲，保持所述曲臂基料的中部平直，所述两侧板部分仍然相互平行，所述两侧板部分与所述中部平面仍然垂直，形成所需要的的曲臂。
2.根据权利要求1所述的曲臂加工方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）中进行折弯加工时，所述两侧板部分与所述中部平面之间的连接处均加工成圆弧，形成所述两侧板部分与所述中部平面之间的圆弧连接。
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