CN209768267U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，包括壳体及至少一个粉碎总成，粉碎总成包括三根与壳体转动连接的转轴，三根转轴呈倒三角形分布，转轴的两端连接有第一刀片总成，两端的第一刀片总成之间的转轴轴段连接有至少一个第二刀片总成，所述第一刀片总成包括沿转轴圆周分布的多个螺旋状叶片，所述转轴与驱动机构连接，驱动机构能够驱动转轴的转动，第一刀片总成用于对秸秆产生自吸力，使秸秆进入转轴之间空间对秸秆进行初步切碎，所述第二刀片总成用于对秸秆进行进一步切碎，本实用新型的秸秆粉碎机工作效率高，能够保证操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆杆等农作物废料，避免了其燃烧或土埋处理而白白浪费掉，保护环境的同时还开发了再生能源。
现有秸秆粉碎机的送料大多为人工将秸秆送入进料口，少数采用了传送带传送。发明人发现，人工送料存在安全隐患，在送料时由于人手需要将秸秆送入进料口，手的位置离进料口较近，一旦手被卡进进料口后果将不堪设想。而传送带送料，虽然避免了这个问题，但是附加的传送带不适用于小型的粉碎机，会增大粉碎机的体积、增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种秸秆粉碎机，工作效率高，安全性好，降低了操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种秸秆粉碎机，包括壳体及至少一个粉碎总成，粉碎总成包括三根与壳体转动连接的转轴，三根转轴呈倒三角形分布，转轴的两端连接有第一刀片总成，两端的第一刀片总成之间的转轴轴段连接有至少一个第二刀片总成，所述第一刀片总成包括沿转轴圆周分布的多个螺旋状叶片，所述转轴与驱动机构连接，驱动机构能够驱动转轴的转动，第一刀片总成用于对秸秆产生自吸力，使秸秆进入转轴之间空间对秸秆进行初步切碎，所述第二刀片总成用于对秸秆进行进一步切碎。
进一步的，所述壳体设有进料口，所述进料口位置与转轴之间空间的位置相对应。
进一步的，所述第二刀片总成包括沿转轴圆周分布的L型的锤片。
进一步的，所述螺旋状叶片的一侧边缘设有刀刃，用于对秸秆进行初步切碎。
进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过传动机构与粉碎总成的其中一根转轴的一侧端部连接，三根转轴的另一侧端部通过同步带连接。
进一步的，所述传动机构采用皮带传动机构。
进一步的，所述粉碎总成下方设有筛网机构，所述筛网机构用于对粉碎后的秸秆颗粒进行筛分，所述筛网机构下方设有储料盒。
进一步的，所述筛网机构包括与外壳固定连接的半圆柱状的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁可拆卸的连接有筛网。
进一步的，所述壳体底部设有储料盒出口，用于将储料盒取出。
本实用新型还公开了一种秸秆粉碎机的工作方法：三根转轴在驱动机构作用下做同步转动，第一刀片总成的螺旋状叶片转动，利用气流流动在三根转轴之间的空间产生负压，将待粉碎的秸秆吸入三根转轴之间的空间，螺旋状叶片对秸秆进行初步粉碎，第二刀片总成对秸秆进行进一步的粉碎。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的秸秆粉碎机，粉碎总成设有三个呈倒三角形分布的转轴，每个转轴的两个端部设有由螺旋状叶片构成的第一刀片总成，三个转轴同步转动后，三个转轴之间的空间会形成负压，自动吸入秸秆，操作人员可在距离秸秆粉碎机较远的位置对秸秆进行进料，既保证了操作人员的人身安全，有提高了送料效率。
2.本实用新型的秸秆粉碎机，粉碎总成下方具有筛网机构，能够对粉碎的秸秆进行筛分，较小的颗粒可进入储料盒，较大的颗粒可留在筛网机构，并在最下方的转轴的第一刀片总成和第二刀片总成的作用下重新进行粉碎。
3.本实用新型的秸秆粉碎机，第二刀片总成采用L型的锤片，方便将筛网机构未过滤的物料重新送入三个转轴之间的空间，进行重新粉碎。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1转轴与第一刀片总成及第二刀片总成装配示意图；
图3为本实用新型实施例1第一刀片总成示意图；
图4为本实用新型实施例1第二刀片总成示意图；
图5为本实用新型实施例1粉碎总成与驱动机构装配示意图；
图6为本实用新型实施例1筛网机构与储料盒在壳体内装配示意图；
图7为本实用新型实施例1筛网机构结构示意图；
其中，1.壳体，2.第一转轴，3.第二转轴，4.第三转轴，5.螺旋状叶片，6.锤片，6-1.第一锤片部，6-2.第二锤片部，7.电机，8.皮带传动机构，8-1.主动带轮，8-2.从动带轮，8-3.传动带，9.同步轮，10.同步带，11.电机支撑座，12.进料口，13.筛筒，14.筛网，15.连接轴，16.储料盒，17.储料盒出口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的秸秆粉碎机在进行送料时，操作人员手的位置离进料口较近，容易造成安全事故，采用皮带进行传送不适用于小型的秸秆粉碎机，针对上述问题，本申请提出了一种秸秆粉碎机。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-7所示，一种秸秆粉碎机，包括壳体1，所述壳体内安装有一个粉碎总成，所述粉碎总成包括三个转轴，分别为第一转轴2、第二转轴3及第三转轴4，三个转轴的两端通过轴承与壳体转动连接，三个转轴的轴线呈倒立正三角形分布，第三转轴位于第一转轴及第二转轴下方，转轴两端均安装有第一刀片总成，所述端部的第一刀片总成之间的转轴轴段上安装有两个第二刀片总成。
所述第一刀片总成包括六个固定在转轴端部的螺旋状叶片5，螺旋状叶片与转轴的连接边缘与转轴的轴线呈锐角设置，螺旋状叶片与转轴连接边缘对侧的边缘与转轴的轴线也称锐角设置，六个螺旋状叶片沿转轴的圆周均匀分布，螺旋状叶片的一侧边缘设有刀刃5-1，用于对秸秆进行初步切割。
所述第二刀片总成包括四个L型的锤片6，四个锤片沿转轴圆周均匀分布，锤片包括相互垂直的第一锤片部6-1及第二锤片部6-2，所述第一锤片部及第二锤片部均采用钢片，所述第一锤片部一端与转轴固定连接，另一端与第二锤片部垂直固定连接。
第三转轴一端与驱动机构连接，所述驱动机构包括位于壳体外部的电机7，电机固定在设置在壳体外部一侧的电机支撑座11上，所述电机的输出轴通过传动机构与第三转轴的端部连接，所述传动机构采用皮带传动机构8，包括与电机输出轴固定连接的主动带轮8-1及与第三转轴端部固定连接的从动带轮8-2，所述主动带轮与从动带轮之间绕接有传动带8-3，三个转轴的另一端设有同步轮9，所述同步轮之间绕接有同步带10。
电机工作，电机的输出轴通过传动带带动第三转轴转动，第三转轴通过同步带带动第一转轴及第二转轴的同向转动，由于第一刀片总成为螺旋状叶片，在三个转轴之间的空气在螺旋状叶片的作用下流动，能够形成负压。
三个所述的转轴之间空间对应的壳体侧壁上设置有进料口12，操作人员可通过进料口将秸秆送入三个转轴之间的空间。
所述粉碎总成的下方设置有筛网机构，所述筛网机构包括半圆柱状结构的筛筒13，所述筛筒的圆周侧壁上通过螺栓可拆卸的连接筛网14，具体的，可将筛网边缘固定在边框上，边框与筛筒通过螺栓可拆卸连接，所述筛筒的两端通过连接轴15与壳体固定连接，可以根据需要更换不同规格的筛网，满足秸秆的粉碎程度要求。
所述筛网机构与粉碎总成的距离满足：筛网机构上未过滤的物料能够在第三转轴的第二刀片总成的作用下，重新进入三个转轴之间的空间进行重新粉碎。
所述筛网机构的下方设置有储料盒16，所述储料盒用于盛放由筛网过滤出的粉碎物料颗粒，所述壳体上设有储料盒出口17，方便将储料盒从壳体中取出。
实施例2：
本实施例公开了一种秸秆粉碎机的工作方法：启动电机，电机通过皮带传动带动下方的转轴转动，下方转轴通过同步带带动上方的两个转轴做同向转动，由于第一刀片总成具有多个螺旋状叶片，螺旋状叶片带动三个转轴之间空间内的空气流动，形成负压，操作人员将待粉碎的秸秆经进料口送入外壳内部，由于三个转轴之间空间形成负压，对秸秆产生了自吸力，秸秆可在自吸力的作用下进入三个转轴之间的空间，螺旋状叶片利用刀刃对秸秆进行初步粉碎，L型的锤片对秸秆进行进一步的粉碎，由于秸秆可在自吸力作用下进入三个转轴之间空间，所以操作人员距离进料口可以具有设定的安全距离，避免了操作人员手部卡进进料口，对操作人员造成人身伤害。
粉碎后的秸秆物料落入筛网机构中，筛网机构对秸秆物料进行筛分，部分满足粉碎要求的较小的粉碎物料落入储料盒中，筛网上的未过滤的物料在第三转轴的L型的锤片的作用下重新进入三个转轴之间的空间，重新进行粉碎，避免了未粉碎物料的堆积现象。
秸秆完全粉碎完成后，通过储料盒出口取出储料盒，对储料盒内的粉碎物料进行集中处理。
本实施例的秸秆粉碎机，结构简单，使用方便，粉碎效率高，且能够保证操作人员的人身安全。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种秸秆粉碎机，其特征在于，包括壳体及至少一个粉碎总成，粉碎总成包括三根与壳体转动连接的转轴，三根转轴呈倒三角形分布，转轴的两端连接有第一刀片总成，两端的第一刀片总成之间的转轴轴段连接有至少一个第二刀片总成，所述第一刀片总成包括沿转轴圆周分布的多个螺旋状叶片，所述转轴与驱动机构连接，驱动机构能够驱动转轴的转动，第一刀片总成用于对秸秆产生自吸力，使秸秆进入转轴之间空间对秸秆进行初步切碎，所述第二刀片总成用于对秸秆进行进一步切碎。
2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述壳体设有进料口，所述进料口位置与转轴之间空间的位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述第二刀片总成包括沿转轴圆周分布的L型的锤片。
4.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述螺旋状叶片的一侧边缘设有刀刃，用于对秸秆进行初步切碎。
5.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机通过传动机构与粉碎总成的其中一根转轴的一侧端部连接，三根转轴的另一侧端部通过同步带连接。
6.如权利要求5所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述传动机构采用皮带传动机构。
7.如权利要求3所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎总成下方设有筛网机构，所述筛网机构用于对粉碎后的秸秆颗粒进行筛分，所述筛网机构下方设有储料盒。
8.如权利要求7所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述筛网机构包括与外壳固定连接的半圆柱状的筛筒，所述筛筒的圆周侧壁可拆卸的连接有筛网。
9.如权利要求7所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述壳体底部设有储料盒出口，用于将储料盒取出。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111569991A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 刘燕 | 一种花生自动化加工用定量压碎设备及其工作方法 |
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