CN210423361U - 自锁式螺母锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母技术领域，尤其是涉及一种自锁式螺母锁紧结构。本实用新型提供一种自锁式螺母锁紧结构，包括：螺母本体和锁紧机构，所述螺母本体包括沿所述螺母本体厚度方向依次排布的第一固定部、第二固定部和第三固定部；所述第一固定部上开设第一安装孔，所述第三固定部上开设第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应，且所述第二固定部具有容纳形变的空间，当所述锁紧机构安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔后，所述第一固定部向靠近所述第二固定部方向形变。本实用新型缓解了相关技术中锁止垫片不便拆卸的技术问题。

Description

自锁式螺母锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，尤其是涉及一种自锁式螺母锁紧结构。

背景技术

目前客车上轮边锁紧广泛应用的是锁止垫片，在装配时，将锁止垫片折弯与轴管螺纹垂直，从而避免凸起从螺纹两个牙型的缝隙中通过，保证锁止垫片始终处于轴管的凹槽中无法转动，达到锁止目的，此种方法较为简单，目前用的比较多。

但是锁止垫片是通过将垫片折弯来达到锁紧目的，且折弯之后如需改动，需要将折弯处撬开，存在折断的风险，不能重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式螺母锁紧结构，以缓解相关技术中锁止垫片不便拆卸的技术问题。

本实用新型提供一种自锁式螺母锁紧结构，包括：螺母本体和锁紧机构，所述螺母本体包括沿所述螺母本体厚度方向依次排布的第一固定部、第二固定部和第三固定部；

所述第一固定部上开设第一安装孔，所述第三固定部上开设第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应，且所述第二固定部具有容纳形变的空间，当所述锁紧机构安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔后，所述第一固定部向靠近所述第二固定部方向形变。

进一步的，

所述第一安装孔与所述第二安装孔直径相同。

进一步的，

所述第二安装孔内壁具有螺纹，所述锁紧机构与所述第二安装孔螺纹配合。

进一步的，

所述第一安装孔包括第一柱形孔和与第一柱形孔连通的第二柱形孔，所述第一柱形孔的直径大于所述第二柱形孔的直径，且所述第二柱形孔靠近所述第二安装孔。

进一步的，

所述第一固定部的直径小于所述第三固定部的直径。

进一步的，

所述第二固定部的直径小于所述第一固定部的直径。

进一步的，

一个所述第一安装孔和一个所述第二安装孔构成一个连接部，所述螺母本体上包括多个连接部。

进一步的，

所述螺母本体的中心具有沿所述螺母本体的厚度方向贯穿所述螺母本体的圆柱结构。

进一步的，

所述第一固定部沿垂直所述螺母本体的厚度方向的截面为六边形。

进一步的，

所述第三固定部沿垂直所述螺母本体的厚度方向的截面为圆形。

本实用新型提供一种自锁式螺母锁紧结构，包括：螺母本体和锁紧机构，所述螺母本体包括沿所述螺母本体厚度方向依次排布的第一固定部、第二固定部和第三固定部；所述第一固定部上开设第一安装孔，所述第三固定部上开设第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应，且所述第二固定部具有容纳形变的空间，当所述锁紧机构安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔后，所述第一固定部向靠近所述第二固定部方向形变。

本实用新型提供的自锁式螺母锁紧结构通过设置第一固定部、第二固定部和第三固定部，并使得第二固定部具有容纳形变的空间，当所述锁紧机构连通所述第一安装孔与所述第二安装孔之后，所述第一固定部向所述第二固定部的方向发生形变，所述第三固定部也向所述第二固定部的方向发生形变，因此所述螺母本体上的螺纹结构会发生微小形变，使螺母本体达到自锁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自锁式螺母锁紧结构的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的自锁式螺母锁紧结构的俯视图。

图标：100－螺母本体；110－第一固定部；111－第一安装孔；1111－第一柱形孔；1112－第二柱形孔；120－第二固定部；130－第三固定部；131－第二安装孔；200－锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种自锁式螺母锁紧结构，请一并参阅说明书附图中图1和图2。

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的自锁式螺母锁紧结构的剖面图；图2为本实用新型实施例提供的自锁式螺母锁紧结构的俯视图。

本实用新型实施例中提供的自锁式螺母锁紧结构包括：螺母本体100和锁紧机构200，螺母本体100包括沿螺母本体100厚度方向依次排布的第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130；

第一固定部110上开设第一安装孔111，第三固定部130上开设第二安装孔131，第一安装孔111与第二安装孔131对应，且第二固定部120具有容纳形变的空间，当锁紧机构200安装于第一安装孔111和第二安装孔131后，第一固定部110向靠近第二固定部120方向形变。

本实用新型提供的自锁式螺母锁紧结构通过设置第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130，并使得第二固定部120具有容纳形变的空间，当锁紧机构200连通第一安装孔111与第二安装孔131之后，第一固定部110向第二固定部120的方向发生形变，第三固定部130也向第二固定部120的方向发生形变，因此螺母本体100上的螺纹结构会发生微小形变，使螺母本体100达到自锁效果，利用物体本身的形变达到自锁的效果，更加方便快捷。

第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130沿着螺母本体100的轴线方向依次排布，且均沿着垂直螺母本体100的轴线方向延伸。且第一固定部110上开设第一安装孔111，第三固定部130上开设第二安装孔131，第一安装孔111与第二安装孔131对应。

且第一固定部110作为扭矩扳手固定部位，通过此部位施加扭矩，第二固定部120则起到受力形变的作用，第三固定部130远离第一固定部110的一侧与被锁紧物体接触。

使用时，将螺母本体100与被锁紧物体接触，然后施加预定的压力，当压力到达时，将锁紧机构200穿进第一固定部110中得第一安装孔111，并贯通第三固定部130中的第二安装孔131，与第三固定部130中第二安装孔131上的螺纹进行连接实现固定，此时，将锁紧机构200上紧，由于第二固定部120不承受锁紧机构200的拉力，所以第一固定部110和第三固定部130会由于力的作用而变形，并由于螺母本体100内部具有螺纹结构，所以螺纹结构在力的作用变形，从而起到锁紧的作用。

锁紧机构200优选螺钉，也可以为螺栓、螺柱等。

进一步的，第一安装孔111与第二安装孔131直径相同，方便使用锁紧机构200紧固。

进一步的，第二安装孔131内壁具有螺纹，锁紧机构200与第二安装孔131螺纹配合。

也即，第一安装孔111内壁不设螺纹结构，因此当需要拆卸时，只需将第一固定部110中的锁紧机构200退出即可，螺母本体100内侧的螺纹结构恢复形变，从而达到便于拆卸的目的，则螺母本体100能够多次使用，减少零部件的消耗。

进一步的，第一安装孔111包括第一柱形孔1111和与第一柱形孔1111连通的第二柱形孔1112，第一柱形孔1111的直径大于第二柱形孔1112的直径，且第二柱形孔1112靠近第二安装孔131。

因此对应设置的锁紧机构200具有第一圆柱结构和第二圆柱结构，第一圆柱结构与第二圆柱结构同轴固定连接，且第一圆柱结构的直径大于第二圆柱结构的直径。第一柱形孔1111可用于放置锁紧机构200的第一圆柱结构，第二柱形孔1112可用来放置锁紧机构200的第二圆柱结构。

进一步的，第一固定部110的直径小于第三固定部130的直径。第二固定部120的直径小于第一固定部110的直径。

则第二固定部120的直径小于第一固定部110的直径，也小于第三固定部130的直径，第二固定部120因此能够形成容纳形变的空间，也即，第一固定部110和第三固定部130均朝向第二固定部120的方向发生形变。

进一步的，一个第一安装孔111和一个第二安装孔131构成一个连接部，螺母本体100上包括多个连接部。

进一步的，螺母本体100的中心具有沿螺母本体100的厚度方向贯穿螺母本体100的圆柱通孔。

圆柱通孔内壁上具有螺纹结构，螺母本体100与被锁紧件通过圆柱通孔上的螺纹结构进行螺纹连接。

进一步的，第一固定部110沿垂直螺母本体100的厚度方向的截面为六边形。第三固定部130沿垂直螺母本体100的厚度方向的截面为圆形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，包括：螺母本体和锁紧机构，所述螺母本体包括沿所述螺母本体厚度方向依次排布的第一固定部、第二固定部和第三固定部；

所述第一固定部上开设第一安装孔，所述第三固定部上开设第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应，且所述第二固定部具有容纳形变的空间，当所述锁紧机构安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔后，所述第一固定部向靠近所述第二固定部方向发生形变；

所述第一固定部的直径小于所述第三固定部的直径，所述第二固定部的直径小于所述第一固定部的直径。

2.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔直径相同。

3.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述第二安装孔内壁具有螺纹，所述锁紧机构与所述第二安装孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述第一安装孔包括第一柱形孔和与第一柱形孔连通的第二柱形孔，所述第一柱形孔的直径大于所述第二柱形孔的直径，且所述第二柱形孔靠近所述第二安装孔。

5.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，一个所述第一安装孔和一个所述第二安装孔构成一个连接部，所述螺母本体上包括多个连接部。

6.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述螺母本体的中心具有沿所述螺母本体的厚度方向贯穿所述螺母本体的圆柱结构。

7.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述第一固定部沿垂直所述螺母本体的厚度方向的截面为六边形。

8.根据权利要求1所述的自锁式螺母锁紧结构，其特征在于，所述第三固定部沿垂直所述螺母本体的厚度方向的截面为圆形。

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