CN210418645U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切机，包括机架、多个水平安装于机架上的入料辊、带动入料辊转动的驱动装置以及设置于入料辊上方用于裁切薄膜的切割机构，切割机构包括平行设置于入料辊正上方且固定穿设于机架上的套筒，套筒的周侧滑动套设有若干个用于裁切薄膜的裁切件，相邻裁切件之间均设置有可同步调节裁切间距的调节组件。该分切机通过调节组件将多组裁切件串联在一起，调节调节组件的同时多组裁切件之间的间距大小同步调节，因此工作人员无需逐个手动调节裁切件间距，调节的效率和精确度较高，使得多卷收卷成卷的膜卷宽度差较小，从而薄膜的成品质量得到了保障。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制、纠偏控制和检测装置组成，薄膜原料自放卷机构放出在经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏***进入切割机构，原材料经分切后由收卷机构分别将薄膜收卷成符合宽度尺寸的多卷膜卷。

专利公告号为CN208410041U的中国专利公开了一种薄膜分切机刀具，包括刀架、安装部件和切刀装置，刀架包括横轴、弯曲部和纵轴，横轴的两端分别设置有弯曲部，弯曲部的上端连接有纵轴，纵轴上端通过螺栓连接有安装部件，横轴设置有外螺纹，弯曲部的直径小于横轴的最小直径，横轴上设置有切刀装置，切刀装置包括刀片和分别设置在刀片两侧的螺帽，刀片为中部具有圆形孔的圆形刀片，刀片的一侧设置有缺口，从而无需将刀具整体拆下，只需将横轴上的多个刀片进行调整即可。

上述技术方案存在以下缺陷：在薄膜批量生产的过程中，往往会加工分切不同宽度薄膜，需要调节多个刀片的间距，此时需要逐个量定并定位，精确度较低且耗时长，若收卷成卷的多卷膜卷宽度参差不齐，会严重影响同一批次薄膜的成品质量，因此上述方案亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀片间距可同时调节的薄膜分切机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜分切机，包括机架、多个水平安装于所述机架上的入料辊、带动所述入料辊转动的驱动装置以及设置于所述入料辊上方用于裁切薄膜的切割机构，所述切割机构包括平行设置于所述入料辊正上方且固定穿设于所述机架上的套筒，所述套筒的周侧滑动套设有若干个用于裁切所述薄膜的裁切件，相邻所述裁切件之间均设置有可同步调节裁切间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，切割机的机架上水平设置的多个入料辊通过驱动装置带动交错盘绕在多个入料辊之间的薄膜传动至收料辊上，薄膜通过抵接在入料辊表面上的裁切件进行裁剪，由于若干个裁切件通过调节组件将其串联在一起，调节调节组件时相邻裁切件之间的间距大小可同步调节，因此工作人员无需逐个手动调节刀间距，调节效率和精确度较高，使得多卷收卷成卷的膜卷宽度差较小，从而薄膜的成品质量得到了保障。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的周侧竖直贯通开设有活动槽，所述裁切件包括滑动套设于所述套筒上的滑套和穿设于所述活动槽内的限位板，所述限位板的两端通过所述活动槽延伸固设于所述套筒的内壁上，所述滑套的周侧固定连接有两根延伸板，两根所述延伸板之间设置有与所述入料辊周侧抵接的圆形刀片。

通过采用上述技术方案，滑套套设在套筒的周侧，限位板滑动穿设于活动槽内，且滑套与限位板一体设置而成，因此限制了滑套的运动轨迹始终沿套筒的轴线方向水平移动，减小了晃动，提高了薄膜裁切的稳定性，滑套的周侧延伸固设有两根延伸板，延伸板之间设置的圆形刀片将薄膜裁切，相较于矩形刀片的刀刃直接抵接至入料辊周侧上，圆形刀片一定程度上降低了对入料辊的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述限位板沿所述套筒轴线贯通开设有活动孔，所述调节组件包括多组首尾错位相连的活动伸缩杆、水平固定连接于所述活动孔内壁的多个固定杆，每一组所述活动伸缩杆分别转动套设于相对应所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，多个限位板的中心处贯通开设有活动孔，活动孔内水平固设的固定杆上分别铰接有两组活动伸缩杆，通过活动伸缩杆的收缩或伸张来调节相邻滑套之间的间距，调节过程简单方便，易于操作，工作人员只需调节一组相邻套筒之间的间距便可使得多组裁切件之间的间距同时调节，节省了劳动力的同时节省了工作人员在调节过程中所耗费的大量时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的两侧呈开口设置且开口侧的一端固定穿设有衔接杆，另一端滑动连接有一根滑动杆，且所述衔接杆与所述滑动杆分别固定连接在所述调节组件的两端上。

本实用新型进一步设置为：所述活动伸缩杆包括两根相互铰接的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆厚度之和与所述活动槽的槽宽相匹配。

通过采用上述技术方案，调节组件的一端通过衔接杆固定连接在套筒的一端，并通过移动调节组件另一端设置的滑动杆，使得多组第一活动杆和多组第二活动杆之间的角度调节进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有限制所述滑动杆滑移限度的限位组件，所述限位组件包括若干个贯穿开设于所述滑动杆周侧的通孔，所述通孔内活动插接有一根设置于所述机架上的活动插销杆。

通过采用上述技术方案，调节完成后通过限位组件将滑动杆固定在套筒内，从而完成对若干个套筒位置的固定。

本实用新型进一步设置为：两根所述延伸板之间对应固设有两个橡胶轴套，所述圆形刀片可拆连接于两个所述轴套之间。

通过采用上述技术方案，橡胶轴套的设置使得圆形刀片与延伸板之间的间隙减小，降低了裁切过程中的晃动，使得裁切时的稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有至少两个用于收卷所述薄膜的出料辊，两个所述出料辊的周侧分别错位套设有若干个用于缠绕所述薄膜的膜卷。

通过采用上述技术方案，裁切完成后的薄膜分别错位缠绕于两根出料辊周侧套设的膜卷上，以便于将裁切分割后的多段薄膜分开收卷，出料辊与入料辊之间的高度差，使得圆形刀片的裁切能够进行的更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述膜卷的周侧抵接有防止所述薄膜产生褶皱的压料装置且所述压料装置设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，压料辊的设置使得膜卷上的薄膜缠绕的更加平整，降低褶皱毛边的产生，从而提高了成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过调节组件将多组裁切件串联在一起，调节调节组件的同时多组裁切件之间的间距大小同步调节，因此工作人员无需逐个手动调节裁切件间距，调节的效率和精确度较高，使得多卷收卷成卷的膜卷宽度差较小，从而薄膜的成品质量得到了保障。

2.本实用新型通过多组活动伸缩杆的收缩或伸张来调节相邻滑套之间的间距，工作人员只需调节相邻滑套的间距便可使得多组裁切件之间的间距同时调节，易于操作，节省了劳动力的同时节省了工作人员在调节过程中所耗费的大量时间，提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2主要示出了切割机构的立体结构示意图；

图3是图2中切割机构的***结构示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图。

图中，1、机架；2、入料辊；3、驱动装置；4、切割机构；5、套筒；6、裁切件；61、滑套；62、活动槽；63、限位板；64、活动孔；65、延伸板；66、轴套；67、圆形刀片；7、调节组件；71、活动伸缩杆；701、第一活动杆；702、第二活动杆；72、固定杆；73、衔接杆；74、滑动杆；8、出料辊；9、膜卷；10、压料装置；11、薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种薄膜分切机，包括分切机机架1，机架1的两侧侧板呈中空设置且两块侧板之间水平转动穿设有四根圆柱形入料辊2，侧板的内部固定设置有驱动四根入料辊2转动的驱动装置3，驱动装置3由多个固设于入料辊2周侧且相互啮合的齿轮以及带动齿轮转动的电机组成。

四根入料辊2上依次绕设有待裁切加工的薄膜11，位于薄膜11传输方向的末端分别设置有两根固定连接于机架1上的出料辊8，且两根出料辊8分别设置在入料辊2的上下两侧；出料辊8的周侧上间隔套设有多个膜卷9，裁切后的薄膜11分别错位收卷至两根出料辊8的膜卷9上，两根出料辊8与入料辊2之间的高度差，使得薄膜11在裁切时有一定的牵引力，从而刀片的裁切能够更加顺利进行；入料辊2与出料辊8之间设置有位于入料辊2正上方用于裁切薄膜11的切割机构4。

如图1和图2所示，切割机构4包括水平固定穿设于机架1上的套筒5且套筒5的两端呈开口设置，套筒5上竖直贯通开设有活动槽62，套筒5的周侧滑动套设有七个圆环形滑套61，滑套61内还一体设置有矩形框状的限位板63，限位板的两端通过活动槽62并延伸固设于套筒5的内壁上，从而滑套61始终沿套筒5的轴线移动，限位板63的设置使得移动过程过程中滑套61不发生偏转，减小了晃动。

滑套61的周侧延伸固设有两根相互平行设置的延伸板65，且延伸板65的两相对应面分别固定连接有环形的橡胶轴套66，两个轴套66之间安装有抵接在入料辊2周侧上用于裁切薄膜11的圆形刀片67，圆形刀片67通过螺栓可拆连接于两块延伸板65之间，橡胶轴套66的设置使得延伸板65与圆形刀片67之间的缝隙减小，降低了圆形刀片67在裁切过程中产生的些许晃动，减少了毛边的产生，使得裁切更加稳定性。

如图2和图3所示，限位板63的中心处均开设有矩形活动孔64，且相邻套筒5之间设置有便于调节裁切间距的调节组件7，调节组件7包括水平固设于活动孔64内的固定杆72，相邻固定杆72的周侧上均转动套设有两组活动伸缩杆71，且活动孔64的外缘上开设有便于活动伸缩杆71转动调节的倾斜倒角部，活动伸缩杆71包括两根通过转轴相互铰接的第一活动杆701和第二活动杆702。

套筒5的一端开口处固设有与调节组件7一侧固定连接的衔接杆73，且套筒5另一端的内壁滑动设置有与调节组件7另一侧固定连接的滑动杆74，当推动滑动杆74在套筒5内滑入或滑出时，第一活动杆701和第二活动杆702沿固定杆72的轴线转动且滑套61在套筒5上滑动，相邻滑套61之间的间距同步调节，当调试到合适的位置后通过限位组件将滑动杆74固定，因此工作人员无需逐个手动调节裁切间距，大大的提高了调节的效率与精确度，使得收卷成卷的薄膜11宽度差较小，使得薄膜11的成品质量得到了保障。

如图1和图4所示，滑动杆74的周侧竖直开设有若干个间距相同的通孔，且限位组件包括水平穿设于机架1上的活动插销杆，当需固定滑动杆74时插销杆穿过通孔加以固定，操作简单方便，牢靠性好；膜卷9的周侧均抵接有压料装置10且压料装置10设置在机架1上，压料装置10包括固定连接在机架1上的横杆以及转动套设在横杆上的压料辊，压料辊的碾压使得膜卷9上的薄膜11能够缠绕的更加平整，降低了褶皱毛边的产生，从而提高了成品的质量。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

在上料辊的上方设置的套筒5上滑动安装多个裁切件6，相邻裁切件6之间由长度大小相等的活动伸缩杆71串联而成，套筒5两端分别设置有固定连接的衔接杆73和滑动连接的滑动杆74，且衔接杆73和滑动杆74的另一端分别固设在活动伸缩杆71上，通过滑动杆74在套筒5内的伸缩，使得多组活动伸缩杆71同步伸缩调节且活动伸缩杆71可通过套筒5上贯通开设的活动槽62，使得第一活动杆701和第二活动杆702的伸缩限度得以扩大，从而工作人员只需调节相邻滑套61的间距便可使多组裁切件6之间的间距同时调节，节省了调节时间提高了工效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜分切机，包括机架（1）、多个水平安装于所述机架（1）上的入料辊（2）、带动所述入料辊（2）转动的驱动装置（3）以及设置于所述入料辊（2）上方用于裁切薄膜的切割机构（4），其特征在于：所述切割机构（4）包括平行设置于所述入料辊（2）正上方且固定穿设于所述机架（1）上的套筒（5），所述套筒（5）的周侧滑动套设有若干个用于裁切所述薄膜（11）的裁切件（6），相邻所述裁切件（6）之间均设置有可同步调节裁切间距的调节组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述套筒（5）的周侧竖直贯通开设有活动槽（62），所述裁切件（6）包括滑动套设于所述套筒（5）上的滑套（61）和穿设于所述活动槽（62）内的限位板（63），所述限位板（63）的两端通过所述活动槽（62）延伸固设于所述套筒（5）的内壁上，所述滑套（61）的周侧固定连接有两根延伸板（65），两根所述延伸板（65）之间设置有与所述入料辊（2）周侧抵接的圆形刀片（67）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述限位板（63）沿所述套筒（5）轴线贯通开设有活动孔（64），所述调节组件（7）包括多组首尾错位相连的活动伸缩杆（71）、水平固定连接于所述活动孔（64）内壁的多个固定杆（72），每一组所述活动伸缩杆（71）分别转动套设于相对应所述固定杆（72）上。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述套筒（5）的两侧呈开口设置且开口侧的一端固定穿设有衔接杆（73），另一端滑动连接有一根滑动杆（74），且所述衔接杆（73）与所述滑动杆（74）分别固定连接在所述调节组件（7）的两端上。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述活动伸缩杆（71）包括两根相互铰接的第一活动杆（701）和第二活动杆（702），所述第一活动杆（701）和第二活动杆（702）厚度之和与所述活动槽（62）的槽宽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述机架（1）上设置有限制所述滑动杆（74）滑移限度的限位组件，所述限位组件包括若干个贯穿开设于所述滑动杆（74）周侧的通孔，所述通孔内活动插接有一根设置于所述机架（1）上的活动插销杆。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：两根所述延伸板（65）之间对应固设有两个橡胶轴套（66），所述圆形刀片（67）可拆连接于两个所述轴套（66）之间。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有至少两个用于收卷所述薄膜（11）的出料辊（8），两个所述出料辊（8）的周侧分别错位套设有若干个用于缠绕所述薄膜（11）的膜卷（9）。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述膜卷（9）的周侧抵接有防止所述薄膜（11）产生褶皱的压料装置且所述压料装置设置于所述机架（1）上。

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