CN210414755U - 一种拉链切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链生产设备领域，公开了一种拉链切断装置，包括机架、牵引机构、定位机构、切断机构、导向机构、传送机构、收集机构，机架上方设有安装架；牵引机构包括设于安装架上方的工作台、设于工作台下方的主动牵引辊、设于工作台上方的从动牵引辊；工作台上端面且沿其长度方向开设有限位槽；限位槽的槽宽与长拉链的宽度相同；主动牵引辊和从动牵引辊的周向表面均开设有凹槽；限位槽槽底开设有活动槽；主动牵引辊周向的上表面与长拉链的下表面接触。本实用新型具有以下优点和效果：其能够确保拉链进行切断前的定位，使得切断切口更加平整，切断效果更好。

Description

一种拉链切断装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备领域，特别涉及一种拉链切断装置。

背景技术

拉链包括布带、链牙、拉头、上端止和下端止，两条布带相向的一侧分别设有链牙，拉头可滑动设于两排链牙上，上端止和下端止分别设于链牙的纵向两端用于对拉头进行限位，而在拉链生产中，根据需求生产不同长度的拉链，一般是将长度很长的切断机切成一段段较短的短拉链。

目前，公告号为CN208403461U的中国实用新型专利公开了一种长带拉链切断机机架后端对应下料传送机构设有长带整理机构；所述长带整理机构包括安装板、推动气缸、整理杆；所述安装板固定安装在机架上，所述推动气缸固定安装在安装板上，所述整理杆沿左右方向水平设置，所述推动气缸驱动连接整理杆，能驱使整理杆前后往复动作。

上述技术方案能够减轻人工劳动，提高工作效率，但存在以下缺陷：其在传送到切断机构下方时，没有对拉链的迁移进行导向传送，使得在最后进行切断时拉链容易产生跑偏，对长拉链的定位不准确，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉链切断装置，其能够确保拉链进行切断前的定位，使得切断切口更加平整，切断效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉链切断装置，包括机架、设于机架上且沿着长拉链前行的方向依次设置的牵引机构、定位机构、切断机构、导向机构、传送机构、收集机构，所述机架上方设有安装架；所述牵引机构包括设于机架上方的工作台、设于工作台下方的主动牵引辊、设于工作台上方且与主动牵引辊配合使用的从动牵引辊；所述工作台上端面且沿其长度方向开设有限位槽；所述限位槽的槽宽与长拉链的宽度相同；所述主动牵引辊和从动牵引辊的周向表面均开设有与长拉链的链牙相适配的凹槽；所述主动牵引辊和从动牵引辊之间形成一个容纳长拉链的空间；所述限位槽的槽底开设有活动槽；所述主动牵引辊周向的上表面与长拉链的下表面接触。

通过采用上述技术方案，设置牵引机构，能够在长拉链进行切断之前可以自动将长拉链引入切断机构下方进行切断，设置限位槽，能够对长拉链的前行方向进行限制，使得长拉链能够精准地沿着指定的方向到达切断机构下方，该定位装置能够对长拉链进行精准定位，便于拉链切断机对长拉链进行良好地切断加工，使得长拉链切断口整齐良好，不会出现起毛等现象；同时能够有效避免拉链切断机因定位不准而产生的误操作，减少了废品拉链；能够大大提高生产合格率和有效节约生产成本。主动牵引辊和从动牵引辊之间形成与长拉链形状相适配的空间，在对长拉链进行牵引时，能够对长拉链进行捋直，使得长拉链更方便进行切断。

本实用新型进一步设置为，所述切断机构包括设于安装架上且向工作台伸出的气缸、固定于气缸的活塞杆上的安装部、设于固定部下端的切刀、设于固定部上且位于切刀两侧的两个压紧组件；所述两个压紧组件沿长拉链前行的方向设置。

通过采用上述技术方案，在对长拉链进行切割时，由于长拉链的两侧为布料结构，在切断时容易导致切口毛糙，设置压紧组件，能够在切断的同时对长拉链进行切断位置的两侧均进行压紧固定，使得切断口整齐良好，不易产生废料。

本实用新型进一步设置为，所述固定部位于切刀的两侧且沿着固定部的下端面向上端面的方向开设有固定槽；所述压紧组件包括沿固定槽上下滑动的压紧块、连接压紧块靠近固定部的端部与固定槽的上端面的弹簧；所述压紧块的下端面低于切刀的下端；所述压紧块的下端面开设有与长拉链形状相适配的压紧槽。

通过采用上述技术方案，在切刀下降进行切断时，由于压紧块的下端面低于切刀的下端面，使得压紧块能够比切刀先接触长拉链，在切刀继续下降进行切断工作时，由于弹簧的设置，使得压紧块被压进固定槽内，不会影响切刀进行切断。设置压紧槽，使得压紧块在对长拉链进行压紧时，能够对布带部分和链牙部分均可以压紧，保证压紧的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导向机构包括设于安装架一侧的固定座、设于固定座上且与工作台长度方向垂直的传动轴、套设于传动轴上的导向辊；所述导向辊的周向且位于导向辊的两端部设有一圈毛刷；所述导向辊通过驱动机构驱动。

通过采用上述技术方案，设置导向机构，能够将切断后的短拉链进行导出到传送机构上，使得切断后的短拉链能够自动收集起来。在导向辊的周向设置毛刷，使得导向辊在传送时，能够增大与布带部分的摩擦，使得能够很快将短拉链进行导出。

本实用新型进一步设置为，所述工作台靠近导向辊的端部设有传送机构；所述传送机构包括传送架、设于传送架靠近工作台一端的主动辊、设于传送架背离工作台一端且与主动辊间隔设置的从动辊、套设于主动辊和从动辊上的第一传送带；所述主动辊通过驱动机构驱动。

通过采用上述技术方案，设置传送机构，方便对切断后的拉链进行传送收集。通过传送带的方式进行传送，简单易于实现，且传动平稳。将导向辊和主动辊均通过驱动机构进行驱动，有利于节约能源，且使得各个部分的传送能够同步。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构设置于机架上且位于安装架一侧的位置；所述传动轴靠近固定座的一端穿透固定座且向背离固定座的方向延伸；所述驱动机构包括设于机架上背离固定座安装导向辊的一侧上的电机、设于电机的输出轴上的第一驱动轮、设于传动轴背离导向辊的端部的第二驱动轮、设于主动辊的转轴上的第三驱动轮、设于机架上且与第一驱动轮对齐的第四驱动轮、设于第一驱动轮和第二驱动轮及第四驱动轮上的第二传送带；所述第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮及第四驱动轮均位于同一竖直平面上；所述第二传送带的下表面与第三驱动轮周向的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，由于导向辊的需要逆时针转动，对短拉链产生一个向背离切断机构方向运动的作用力，而主动辊需要带动传送带向背离切断机构的方向运动，所以需要进行顺时针转动，所以将主动辊设于第二传送带的下方，将主动辊周向的上表面与第二传送带的下表面进行贴合使得主动辊被传送带带动传动，实现多个机构同步运动，且只使用一个电机驱动，有利于节约能源，提高生产量。

本实用新型进一步设置为，主动牵引辊的转轴且与电机位于同一侧的端部设有第一传动轮；所述主动辊的转轴背离传送架且与第一传动轮对应的位置设有第二传动轮；所述第二传动轮与第三驱动轮间隔设置；所述第一传动轮和第二传动轮上套设有第三传送带。

通过采用上述技术方案，将主动牵引辊通过第一传动轮和第二传动轮以及第三传送带驱动，使得主动牵引辊与其他机构保持同步动作，保证工序的连续性，另外，也有利于节约能耗。

本实用新型进一步设置为，所述固定槽的端部向靠近工作台的方向延伸开设有滑槽；所述压紧块的端部设有与固定槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，设置滑槽和限位块，使得压紧块不易脱离与固定槽的连接，使得压紧块安装更加稳固可靠，另外，使得压紧块沿着固定的轨道上下滑移，能够保证压紧动作的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置牵引机构，能够在长拉链进行切断之前可以自动将长拉链引入切断机构下方进行切断，设置限位槽，能够对长拉链的前行方向进行限制，使得长拉链能够精准地到达切断机构下方，该定位装置能够对长拉链进行精准定位，便于拉链切断机对长拉链进行良好地切断加工，使得长拉链切断口整齐良好，不会出现起毛等现象，同时能够有效避免拉链切断机因定位不准而产生的误操作，减少了废品拉链，能够大大提高生产合格率和有效节约生产成本；

2.在切刀下降进行切断时，由于压紧块的下端面低于切刀的下端面，使得压紧块能够比切刀先接触长拉链，在切刀继续下降进行切断工作时，由于弹簧的设置，使得压紧块被压进固定槽内，不会影响切刀进行切断。设置压紧槽，使得压紧块在对长拉链进行压紧时，能够对布带部分和链牙部分均可以压紧，保证压紧的效果；

3.设置传送机构，方便对切断后的拉链进行传送收集。通过传送带的方式进行传送，简单易于实现，且传动平稳。将导向辊和主动辊均通过驱动机构进行驱动，有利于节约能源，且使得各个部分的传送能够同步，保证工序的连续性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的牵引机构结构示意图；

图3是实施例的工作台结构示意图；

图4是实施例的切断机构结构示意图；

图5是图1中A的放大示意图；

图6是实施例的传送机构结构示意图；

图7是实施例的驱动机构结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；2、长拉链；21、短拉链；3、牵引机构；31、工作台；311、限位槽；312、活动槽；32、主动牵引辊；33、从动牵引辊；34、凹槽；4、定位机构；5、切断机构；51、气缸；52、固定部；521、固定槽；522、滑槽；53、切刀；54、压紧组件；541、压紧块；542、弹簧；543、压紧槽；544、限位块；6、导向机构；61、固定座；62、传动轴；63、导向辊；64、毛刷；7、传送机构；71、传送架；72、主动辊；73、从动辊；74、第一传送带；8、收集机构；81、收集支架；82、收集台；83、止位条；84、抽屉；9、驱动机构；91、电机；92、第一驱动轮；93、第二驱动轮；94、第三驱动轮；95、第四驱动轮；96、第二传送带；97、第一传动轮；98、第二传动轮；99、第三传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拉链切断装置，包括机架1、安装于机架1上且沿着长拉链2前行的方向依次设置的牵引机构3、定位机构4、切断机构5、导向机构6、传送机构7、收集机构8。为了方便理解本实施例，将沿着长拉链2前行的方向作为基准方向。将切断机构5沿着长拉链2前行方向的位置设为右侧，将切断机构5背离长拉链2前行方向的位置设为左侧。机架1上方且位于机架1上端面靠近中间的位置安装有安装架11。

如图2、图3所示，牵引机构3包括固定安装于机架1上端面的工作台31、安装于工作台31下方的主动牵引辊32、安装于工作台31上方且与主动牵引辊32配合使用的从动牵引辊33。工作台31长度方向沿长拉链2前行的方向设置，且工作台31位于切断机构5右侧的端部靠近切断机构5。工作台31上端面且沿其长度方向开设有限位槽311，限位槽311的槽宽与长拉链2的宽度相同，限位槽311的形状与长拉链2的形状相适配。限位槽311的槽底且靠近工作台31端部的位置开设有一个活动槽312，主动牵引辊32设置于活动槽312下方且主动牵引辊32周向的上表面露出活动槽312一部分，主动牵引辊32周向的上表面与长拉链2的下表面接触。主动牵引辊32和从动牵引辊33的周向表面均开设有与长拉链2的链牙相适配的凹槽34。主动牵引辊32和从动牵引辊33之间形成一个容纳长拉链2的空间。

如图2所示，定位机构4用于拉链切割的精准定位，为光电开关，长拉链2通过牵引机构3传送，经过光电开关时，光电开关能够感应长拉链2上的无齿段，一旦光电开关经过，定位机构4会进行相应的动作，使得牵引机构3停止传送，实现长拉链2的定位，同时给出一个位置信号，使得切断机构5能够进行工作。

如图4所示，切断机构5包括安装于安装架11上且向工作台31伸出的气缸51、固定于气缸51的活塞杆上的固定部52、安装于固定部52下端的切刀53、安装于固定部52上且位于切刀53两侧的两个压紧组件54。两个压紧组件54沿长拉链2前行的方向设置。固定部52位于切刀53的两侧且沿着固定部52的下端面向上端面的方向开设有固定槽521。压紧组件54包括沿固定槽521上下滑动的压紧块541、连接压紧块541靠近固定部52的端部与固定槽521的上端面的弹簧542。压紧块541的下端面低于切刀53的下端，且压紧块541的下端面开设有与长拉链2形状相适配的压紧槽543。固定槽521的靠近工作台31的端面向背离气缸51的方向延伸开设有滑槽522，滑槽522沿固定部52的高度方向设置，压紧块541的端部固定有与滑槽522相适配的限位块544。

如图5所示，导向机构6包括安装于安装架11一侧的固定座61、安装于固定座61上且与工作台31长度方向垂直的传动轴62（如图7所示）、套设于传动轴62上的导向辊63。导向辊63的周向且位于导向辊63的两端部均安装有一圈毛刷64。

如图6所示，工作台31靠近导向辊63（如图5所示）的端部安装有传送机构7，为了方便短拉链21能够顺利进入到传送机构7上，传送机构7的高度设置成低于工作台31的高度。传送机构7包括传送架71、安装于传送架71靠近工作台31一端的主动辊72、安装于传送架71背离工作台31一端且与主动辊72间隔设置的从动辊73、套设于主动辊72和从动辊73上的第一传送带74。

如图7所示，主动牵引辊32（如图2所示）、导向辊63、主动辊72（如图6所示）均通过驱动机构9驱动。驱动机构9安装于机架1上且位于安装架11一侧的位置。传动轴62靠近固定座61的一端穿透固定座61且向背离固定座61的方向延伸。驱动机构9包括安装于机架1上背离固定座61安装导向辊63的一侧上的电机91、安装于电机91的输出轴上的第一驱动轮92、安装于传动轴62背离导向辊63的端部的第二驱动轮93、安装于主动辊72的转轴上的第三驱动轮94、安装于机架1上且与第一驱动轮92对齐的第四驱动轮95、安装于第一驱动轮92和第二驱动轮93及第四驱动轮95上的第二传送带96。第一驱动轮92、第二驱动轮93、第三驱动轮94及第四驱动轮95均位于同一竖直平面上，第二传送带96的下表面与第三驱动轮94周向的上表面贴合。主动牵引辊32的转轴且位于工作台31的一侧的端部安装有第一传动轮97，主动辊72的转轴背离传送架71且与第一传动轮97对应的位置安装有第二传动轮98。第二传动轮98与第三驱动轮94间隔设置，第一传动轮97和第二传动轮98上套设有第三传送带99。

如图1所示，在传送机构7背离工作台31的一侧安装有收集机构8，包括收集支架81，安装于收集支架81上的收集台82，收集台82的高度低于传动机构的高度，且收集台82背离传送机构7的一端设有止位条83。优选地，收集台82的下方安装有可抽拉的平板状的抽屉84。

本实施例在使用时，通过将长拉链2塞入主动牵引辊32和从动牵引辊33所形成的空间内，启动电机91，使得长拉链2通过牵引机构3沿着限位槽311传送到切断机构5的下方，再通过启动气缸51，使得气缸51的活塞杆向下伸出，同时安装在切刀53两侧的压紧组件54也随之下降，压紧块541首先与长拉链2接触，随着切刀53的下降，压紧块541与长拉链2接触更紧密，对长拉链2的压紧力越大。在切刀53对长拉链2进行切断时，位于切断机构5的右侧安装的导向机构6会将切断后的短拉链21进行导向传送，使得短拉链21能够被传送到传送机构7上，随着传送机构7的连续运动，使得短拉链21被传送到收集平台上，由于收集平台背离传送机构7的一侧设有止位条83，使得短拉链21被收集到此处，使得短拉链21排列有序，方便操作人员统一收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉链切断装置，包括机架(1)、设于机架(1)上且沿着长拉链(2)前行的方向依次设置的牵引机构(3)、定位机构(4)、切断机构(5)、导向机构(6)、传送机构(7)、收集机构(8)，其特征是：所述机架(1)上方设有安装架(11)；所述牵引机构(3)包括设于机架(1)上方的工作台(31)、设于工作台(31)下方的主动牵引辊(32)、设于工作台(31)上方且与主动牵引辊(32)配合使用的从动牵引辊(33)；所述工作台(31)上端面且沿其长度方向开设有限位槽(311)；所述限位槽(311)的槽宽与长拉链(2)的宽度相同；所述主动牵引辊(32)和从动牵引辊(33)的周向表面均开设有与长拉链(2)的链牙相适配的凹槽(34)；所述主动牵引辊(32)和从动牵引辊(33)之间形成一个容纳长拉链(2)的空间；所述限位槽(311)的槽底开设有活动槽(312)；所述主动牵引辊(32)周向的上表面与长拉链(2)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述切断机构(5)包括设于安装架(11)上且向工作台(31)伸出的气缸(51)、固定于气缸(51)的活塞杆上的安装部、设于固定部(52)下端的切刀(53)、设于固定部(52)上且位于切刀(53)两侧的两个压紧组件(54)；所述两个压紧组件(54)沿长拉链(2)前行的方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述固定部(52)位于切刀(53)的两侧且沿着固定部(52)的下端面向上端面的方向开设有固定槽(521)；所述压紧组件(54)包括沿固定槽(521)上下滑动的压紧块(541)、连接压紧块(541)靠近固定部(52)的端部与固定槽(521)的上端面的弹簧(542)；所述压紧块(541)的下端面低于切刀(53)的下端；所述压紧块(541)的下端面开设有与长拉链(2)形状相适配的压紧槽(543)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述导向机构(6)包括设于安装架(11)一侧的固定座(61)、设于固定座(61)上且与工作台(31)长度方向垂直的传动轴(62)、套设于传动轴(62)上的导向辊(63)；所述导向辊(63)的周向且位于导向辊(63)的两端部设有一圈毛刷(64)；所述导向辊(63)通过驱动机构(9)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述工作台(31)靠近导向辊(63)的端部设有传送机构(7)；所述传送机构(7)包括传送架(71)、设于传送架(71)靠近工作台(31)一端的主动辊(72)、设于传送架(71)背离工作台(31)一端且与主动辊(72)间隔设置的从动辊(73)、套设于主动辊(72)和从动辊(73)上的第一传送带(74)；所述主动辊(72)通过驱动机构(9)驱动。

6.根据权利要求4所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述驱动机构(9)设置于机架(1)上且位于安装架(11)一侧的位置；所述传动轴(62)靠近固定座(61)的一端穿透固定座(61)且向背离固定座(61)的方向延伸；所述驱动机构(9)包括设于机架(1)上背离固定座(61)安装导向辊(63)的一侧上的电机(91)、设于电机(91)的输出轴上的第一驱动轮(92)、设于传动轴(62)背离导向辊(63)的端部的第二驱动轮(93)、设于主动辊(72)的转轴上的第三驱动轮(94)、设于机架(1)上且与第一驱动轮(92)对齐的第四驱动轮(95)、设于第一驱动轮(92)和第二驱动轮(93)及第四驱动轮(95)上的第二传送带(96)；所述第一驱动轮(92)、第二驱动轮(93)、第三驱动轮(94)及第四驱动轮(95)均位于同一竖直平面上；所述第二传送带(96)的下表面与第三驱动轮(94)周向的上表面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种拉链切断装置，其特征是：主动牵引辊(32)的转轴且与电机(91)位于同一侧的端部设有第一传动轮(97)；所述主动辊(72)的转轴背离传送架(71)且与第一传动轮(97)对应的位置设有第二传动轮(98)；所述第二传动轮(98)与第三驱动轮(94)间隔设置；所述第一传动轮(97)和第二传动轮(98)上套设有第三传送带(99)。

8.根据权利要求3所述的一种拉链切断装置，其特征是：所述固定槽(521)的端部向靠近工作台(31)的方向延伸开设有滑槽(522)；所述压紧块(541)的端部设有与固定槽(521)相适配的限位块(544)。

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