CN210413989U

CN210413989U - 一种新型具有自降温功能的工件加工用车床

Info

Publication number: CN210413989U
Application number: CN201921212362.1U
Authority: CN
Inventors: 范荣华
Original assignee: Suzhou Yecheng Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Yecheng Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，包括保护罩和机壳，所述机壳的上端端面偏左位置处通过螺栓连接有保护罩，所述机壳的下端端面偏左位置处通过焊接固定连接有动力装置，本实用新型有固定装置、连接柱、支撑块、固定口和固定扳手组成的移动装置，采用固定装置来限制打磨工具的上下移动，能很好的防止旋转的工件带动打磨工具上下移动，从而降低打磨效率，增加打磨时间，被限制上下移动的打磨工具能高效率的完成打磨步骤，本实用新型有旋转块、传动皮带轮、动力皮带轮、左固定环、电机和电机罩组成的动力装置，传动皮带轮和动力皮带轮采用皮带传动能很好的减轻电机压力，从而保护电机不被大扭矩所损伤。

Description

一种新型具有自降温功能的工件加工用车床

技术领域

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种新型具有自降温功能的工件加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的技术存在以下问题：现有的车床在使用时由于需要外部使用外部工具对工件进行打磨等操作，但由于工件旋转过快导致打磨工具难以保持平衡，对打磨工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，以解决上述背景技术中提出的工件旋转过快导致打磨工具难以保持平衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，包括保护罩和机壳，所述机壳的上端端面偏左位置处通过螺栓连接有保护罩，所述机壳的下端端面偏左位置处通过焊接固定连接有动力装置，所述机壳的前端端面连接有滑槽，所述滑槽的前端连接有移动装置，所述机壳的上端端面偏右位置处连接有支撑架，所述支撑架的上端端面通过焊接固定连接有连接筒，所述连接筒的左端端口连接有右固定环，所述连接筒的右端端口连接有旋转盘，所述旋转盘的右端端面偏上位置处连接有旋转把手，所述机壳的前端端面偏右位置处连接有控制面板，所述移动装置包括固定装置、连接柱、支撑块、固定口和固定扳手，所述固定装置的下端端面连接有支撑块，所述支撑块的下端端面连接有连接柱，所述连接柱的前端端面连接有固定口，所述固定口的前端端口连接有固定扳手。

优选的，所述固定装置包括连接块、上固定圈和下固定圈，所述上固定圈的下端端口通过焊接固定连接有连接块，所述连接块的下端端面连接有下固定圈。

优选的，所述动力装置包括旋转块、传动皮带轮、动力皮带轮、左固定环、电机和电机罩，所述电机罩的内表面连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的左端齿接有动力皮带轮，所述动力皮带轮的上方通过皮带传动连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的内部套接有旋转块，所述旋转块的右端端面连接有左固定环。

优选的，所述旋转盘能通过旋转把手旋转来调节右固定环距离连接筒的远近。

优选的，所述固定扳手向上转动能将连接柱固定在滑槽的表面，所述连接柱的后端端面设置有卡在滑槽内部的滑块。

优选的，所述上固定圈和下固定圈的大小和构造均相同，所述上固定圈和下固定圈能在竖直方向上连通。

优选的，所述电机罩的左端端口通过焊接固定连接在机壳的表面，所述传动皮带轮和动力皮带轮的大小和构造均相同。

优选的，所述支撑架能在机壳的上端端面左右移动，所述控制面板的表面设置有外部电源开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，具备以下有益效果：

1.本实用新型有固定装置、连接柱、支撑块、固定口和固定扳手组成的移动装置，采用固定装置来限制打磨工具的上下移动，能很好的防止旋转的工件带动打磨工具上下移动，从而降低打磨效率，增加打磨时间，被限制上下移动的打磨工具能高效率的完成打磨步骤。

2.本实用新型有旋转块、传动皮带轮、动力皮带轮、左固定环、电机和电机罩组成的动力装置，传动皮带轮和动力皮带轮采用皮带传动能很好的减轻电机压力，从而保护电机不被大扭矩所损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床结构示意图；

图2为本实用新型提出的移动装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的动力装置的结构示意图；

图中：1、保护罩；2、机壳；3、移动装置；4、右固定环；5、连接筒；6、旋转把手；7、旋转盘；8、支撑架；9、动力装置；10、滑槽；11、控制面板；31、固定装置；32、连接柱；33、支撑块；34、固定口；35、固定扳手；91、旋转块；92、传动皮带轮；93、动力皮带轮；94、左固定环；95、电机；96、电机罩；311、连接块；312、上固定圈；313、下固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，包括保护罩1和机壳2，机壳2的上端端面偏左位置处通过螺栓连接有保护罩1，机壳2的下端端面偏左位置处通过焊接固定连接有动力装置9，机壳2的前端端面连接有滑槽10，滑槽10的前端连接有移动装置3，机壳2的上端端面偏右位置处连接有支撑架8，支撑架8的上端端面通过焊接固定连接有连接筒5，连接筒5的左端端口连接有右固定环4，连接筒5的右端端口连接有旋转盘7，旋转盘7的右端端面偏上位置处连接有旋转把手6，机壳2的前端端面偏右位置处连接有控制面板11，移动装置3包括固定装置31、连接柱32、支撑块33、固定口34和固定扳手35，固定装置31的下端端面连接有支撑块33，支撑块33的下端端面连接有连接柱32，连接柱32的前端端面连接有固定口34，固定口34的前端端口连接有固定扳手35。

一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，固定装置31包括连接块311、上固定圈312和下固定圈313，上固定圈312的下端端口通过焊接固定连接有连接块311，连接块311的下端端面连接有下固定圈313，上固定圈312和下固定圈313来限制打磨工具的上下移动，能很好的防止旋转的工件带动打磨工具上下移动，从而增加打磨效率。

一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，动力装置9包括旋转块91、传动皮带轮92、动力皮带轮93、左固定环94、电机95和电机罩96，电机罩96的内表面连接有电机95，电机95与外部电源电性连接，电机95的左端齿接有动力皮带轮93，动力皮带轮93的上方通过皮带传动连接有传动皮带轮92，传动皮带轮92的内部套接有旋转块91，旋转块91的右端端面连接有左固定环94，传动皮带轮92和动力皮带轮93采用皮带传动能很好的减轻电机95压力，从而保护电机95不被大扭矩所损伤，旋转盘7能通过旋转把手6旋转来调节右固定环4距离连接筒5的远近，右固定环4能左右移动可以更加便捷的固定工件，从而使工件固定的更加稳定，固定扳手35向上转动能将连接柱32固定在滑槽10的表面，连接柱32的后端端面设置有卡在滑槽10内部的滑块，滑块能很好的贴合滑槽10，从而使移动装置3移动的更加顺滑，上固定圈312和下固定圈313的大小和构造均相同，上固定圈312和下固定圈313能在竖直方向上连通，在竖直方向上连通能使外部打磨工具更好的***上固定圈312和下固定圈313，从而使外部打磨工具的上下移动被限制，电机罩96的左端端口通过焊接固定连接在机壳2的表面，传动皮带轮92和动力皮带轮93的大小和构造均相同，传动皮带轮92和动力皮带轮93的大小相同能很好的通过皮带相互传动，减少动力损失，增加传动效率，支撑架8能在机壳2的上端端面左右移动，控制面板11的表面设置有外部电源开关，支撑架8左右移动能适应不同尺寸的工件，从而增加装置对工件的适应性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将需要打磨的工件左端对准左固定环94，随后将支撑架8向左推，将支撑架8推到合适的位置后，将工件左端放入左固定环94，工件右端放入右固定环4中，随后旋转旋转把手6，旋转把手6转动带动旋转盘7转动，旋转盘7转动将右固定环4向左推，则当旋转把手6无法转动时，工件就被固定在左固定环94和右固定环4中间，接入本装置电源，随后按下控制面板11上的开关，电机95转动带动动力皮带轮93转动，动力皮带轮93通过皮带带动传动皮带轮92转动，传动皮带轮92转动带动旋转块91转动，旋转块91转动带动左固定环94转动，左固定环94转动带动工件转动，随后左右拉动移动装置3，当移动装置3上的固定装置31对准工件打磨的部位时，将固定扳手35向上掰，则移动装置3固定在滑槽10上，由于上固定圈312和下固定圈313能在竖直方向上连通，则将打磨工具从下固定圈313中***，将穿过下固定圈313的打磨工具***上固定圈312中，则此时打磨工具与工件接触，工件高速旋转带动打磨工具向上移动，由于打磨工具穿过上固定圈312和下固定圈313，则打磨工具被上固定圈312和下固定圈313限位无法向上移动，即可很好的防止打磨工具被带动从而影响打磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，包括保护罩（1）和机壳（2），其特征在于：所述机壳（2）的上端端面偏左位置处通过螺栓连接有保护罩（1），所述机壳（2）的下端端面偏左位置处通过焊接固定连接有动力装置（9），所述机壳（2）的前端端面连接有滑槽（10），所述滑槽（10）的前端连接有移动装置（3），所述机壳（2）的上端端面偏右位置处连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的上端端面通过焊接固定连接有连接筒（5），所述连接筒（5）的左端端口连接有右固定环（4），所述连接筒（5）的右端端口连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的右端端面偏上位置处连接有旋转把手（6），所述机壳（2）的前端端面偏右位置处连接有控制面板（11），所述移动装置（3）包括固定装置（31）、连接柱（32）、支撑块（33）、固定口（34）和固定扳手（35），所述固定装置（31）的下端端面连接有支撑块（33），所述支撑块（33）的下端端面连接有连接柱（32），所述连接柱（32）的前端端面连接有固定口（34），所述固定口（34）的前端端口连接有固定扳手（35）。

2.根据权利要求1所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述固定装置（31）包括连接块（311）、上固定圈（312）和下固定圈（313），所述上固定圈（312）的下端端口通过焊接固定连接有连接块（311），所述连接块（311）的下端端面连接有下固定圈（313）。

3.根据权利要求1所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述动力装置（9）包括旋转块（91）、传动皮带轮（92）、动力皮带轮（93）、左固定环（94）、电机（95）和电机罩（96），所述电机罩（96）的内表面连接有电机（95），所述电机（95）与外部电源电性连接，所述电机（95）的左端齿接有动力皮带轮（93），所述动力皮带轮（93）的上方通过皮带传动连接有传动皮带轮（92），所述传动皮带轮（92）的内部套接有旋转块（91），所述旋转块（91）的右端端面连接有左固定环（94）。

4.根据权利要求1所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述旋转盘（7）能通过旋转把手（6）旋转来调节右固定环（4）距离连接筒（5）的远近。

5.根据权利要求1所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述固定扳手（35）向上转动能将连接柱（32）固定在滑槽（10）的表面，所述连接柱（32）的后端端面设置有卡在滑槽（10）内部的滑块。

6.根据权利要求2所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述上固定圈（312）和下固定圈（313）的大小和构造均相同，所述上固定圈（312）和下固定圈（313）能在竖直方向上连通。

7.根据权利要求3所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述电机罩（96）的左端端口通过焊接固定连接在机壳（2）的表面，所述传动皮带轮（92）和动力皮带轮（93）的大小和构造均相同。

8.根据权利要求1所述的一种新型具有自降温功能的工件加工用车床，其特征在于：所述支撑架（8）能在机壳（2）的上端端面左右移动，所述控制面板（11）的表面设置有外部电源开关。