CN113524485B

CN113524485B - 一种开炼机

Info

Publication number: CN113524485B
Application number: CN202110846114.8A
Authority: CN
Inventors: 张一木; 王体坤; 周文发; 何建武
Original assignee: Zhejiang Baideli Leather Co ltd
Current assignee: Zhejiang Baideli Leather Co ltd
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2041-07-26
Also published as: CN113524485A

Abstract

本申请涉及一种开炼机，涉及皮革生产的技术领域，包括机架、开炼辊和刀片，机架上设置有对废边进行回收的回收装置，回收装置包括；导向辊，导向辊转动设置在机架上且用于对废边进行导向；驱动辊，驱动辊转动设置在机架上且用于带动废边移动；驱动机构，驱动机构设置在机架上且与驱动辊连接。本申请通过将废边绕过导向辊和驱动辊，驱动机构启动带动驱动辊转动，驱动辊转带动废边回移到开炼辊上，以此来将废边和原料继续进行混合开炼，从而实现对废边进行回收再利用，降低了原料的浪费。

Description

一种开炼机

技术领域

本申请涉及皮革生产的技术领域，尤其是涉及一种开炼机。

背景技术

开炼机是橡胶厂和皮革厂的主要设备之一，开炼机用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

相关技术中，可参考申请公布号为CN108058281A的中国发明专利，其公开了一种可调式橡胶生产开炼机，包括开炼机架，开炼机架的两侧架体上部位置处设置有一对开炼转辊，开炼机架的两侧架体下部位置处水平设置有一个测量尺，气缸缸套的套体中设置有小型伸缩气缸，缸体的右端缸面位置处固定设置有一个左切刀，伸缩杆的杆体右端杆***置处固定设置有一个右切刀开炼转辊的顶部还设置有吸烟风罩，烟气净化盒的盒内竖直设置有两层活性炭吸附层，排烟烟囱的底端设置有抽烟风机。该发明解决了传统开炼机在后续料宽处理过程中带宽不易调节的弊端，满足客户不同的需求，裁剪效果变的更为方便便捷，保障了工人们的工作环境，保护工人的生命安全。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：原料经过开炼转辊进行挤压后成皮革层，左切刀和右切刀对皮革层进行切割后输送到下一道工序进行加工，而对切割下来的废边会散落到开炼机一侧，从而造成了原料的浪费。

发明内容

为了降低原料的浪费，本申请提供了一种开炼机。

本申请提供的一种开炼机，采用如下的技术方案：

一种开炼机，包括机架、转动设置在机架上的开炼辊，所述机架上设置有抵触在开炼辊上的刀片，所述机架上设置有对废边进行回收的回收装置，所述回收装置包括；

导向辊，所述导向辊转动设置在机架上且用于对废边进行导向；

驱动辊，所述驱动辊转动设置在机架上且用于带动废边移动；

驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且与驱动辊连接。

通过采用上述技术方案，开炼辊转动将原料挤压成皮革层，刀片对皮革层进行切割，然后将切割后的废边绕过导向辊和驱动辊，驱动机构启动带动驱动辊转动，驱动辊转带动废边回移到开炼辊上，以此来将废边和原料继续进行混合开炼，从而实现对废边进行回收再利用，降低了原料的浪费。

可选的，所述驱动机构包括；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且通过联动组件与开炼辊连接；

第一同步轮，所述第一同步轮设置在驱动辊上；

第二同步轮，所述第二同步轮设置在驱动电机输出轴上且通过同步带与第一同步轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动通过同步带带动第一同步轮和驱动辊转动，以此来实现驱动电机带动驱动辊转动，同时驱动电机通过联动组件带动开炼辊转动，以此来提高了驱动辊和开炼辊转动带动废边移动时的同步性，提高了废边回收时的稳定性，也提高了能量的利用率。

可选的，所述联动组件包括；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在开炼辊上；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮和开炼辊转动，以此来实现驱动电机启动带动驱动辊和开炼辊同步转动。

可选的，所述机架上设置有输送原料的输送装置，所述输送装置包括；

输送管，所述输送管设置在机架上且位于开炼辊上方并开设有供原料通过的出料口，所述机架上设置有一端伸至输送管内的送料管；

封板，所述封板通过转动轴转动设置在出料口上且用于封堵出料口；

阻隔板，所述阻隔板滑移设置在送料管上且用于阻挡原料进入输送管内；

移动组件，所述移动组件设置在机架上且与阻隔板和转动轴连接；当所述封板打开出料口时阻隔板关闭送料管，当所述封板关闭出料口时阻隔板打开送料管。

输送到开炼机上的原料一般都是经过搅拌机搅拌均匀形成膏状的原料，然后原料通过送料管输送到开炼辊上，但是位于开炼辊的原料容易堆积在一处，因此降低了开炼辊对原料的挤压效果，降低了皮革层的质量；

通过采用上述技术方案，原料通过送料管进入输送管内，原料移动到封板上，然后移动组件启动带动转动轴转动，同时移动组件带动阻隔板移动，因此阻隔板阻挡原料进入输送管内，而转动轴转动带动封板转动，封板转动打开出料口，而原料向下掉落到开炼辊上；

然后移动组件启动带动封板关闭出料口，同时移动组件带动阻隔板移动打开输送管，因此原料继续移动到封板上，以此来降低了原料堆积在一处的概率，提高了开炼辊对原料的挤压效果，提高了皮革层的质量。

可选的，所述移动组件包括；

移动电机，所述移动电机设置在机架上且与转动轴连接；

移动齿轮，所述移动齿轮设置在转动轴上；

移动齿条，所述移动齿条滑移设置在机架上且与阻隔板连接并与移动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，移动电机启动带动转动轴和移动齿轮转动，转动轴转动带动封板转动，而移动齿轮转动带动移动齿条移动，移动齿条移动带动阻隔板移动，以此来实现移动电机启动带动封板转动和阻隔板移动同时进行，提高了封板和阻隔板运动时的同步性。

可选的，所述机架上设置有对原料进行预压的预压装置，所述预压装置包括；

两个预压辊，两个所述预压辊转动设置在机架上且位于输送管和开炼辊之间，所述输送管内原料通过出料口掉落到两个预压辊上；

转动机构，所述转动机构设置在预压辊上且与转动轴连接，当所述转动轴带动预压辊转动时，所述预压辊的转动角度大于转动轴的转动角度。

通过采用上述技术方案，原料掉落到预压辊上，转动轴转动带动封板打开出料口，转动轴转动通过转动机构带动预压辊转动，预压辊转动对原料进行预压，原料经过预压后掉落到开炼辊上进行挤压，提高了对原料的挤压效果，以此来提高了皮革层的质量；而预压辊转动角度大于转动轴转动角度，从而降低了原料未从预压辊上掉落的概率，也降低了预压辊回转带动原料停留在预压辊上的概率，提高了对原料进行开炼时的稳定性。

可选的，所述转动机构包括；

第一联动齿条，所述第一联动齿条滑移设置在机架上；

联动齿轮，所述联动齿轮设置在预压辊上；

第二联动齿条，所述第二联动齿条设置在第一联动齿条上且与联动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动轴转动带动移动齿轮转动，移动齿轮转动带动第一联动齿条移动，第一联动齿条移动带动第二联动齿条移动，第二联动齿条移动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动带动预压辊转动，以此来实现转动轴转动带动预压辊同时转动。

可选的，所述开炼辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述刀片的一端与第一挤压辊抵触，所述机架上且位于设置有抵触在第二挤压辊上且用于刮除第二挤压辊上原料的刮板，所述刮板上转动设置有与第一挤压辊配合挤压原料的导向挤压辊。

通过采用上述技术方案，刀片用于切割第一挤压辊上的皮革层，而刮板刮除第二挤压辊上的原料，而原料在刮板导向下进入导向挤压辊和第一挤压辊之间，导向挤压辊和第一挤压辊挤压，使得刮除的原料和第一挤压辊上的原料进行混合，从而降低了原料的浪费，进一步提高了对原料的挤压效果，提高了皮革层的质量。

可选的，所述机架上设置有导向杆，所述刀片滑移设置在导向杆上，所述刀片上设置有对刀片位置进行定位的定位装置。

通过采用上述技术方案，解锁定位装置，移动刀片位置，移动完成后，锁定定位装置，以此来调节刀片的位置，从而适应对不同宽度的皮革层进行切割，提高了刀片对皮革层进行切割时的适应范围。

可选的，所述定位装置包括；

定位套，所述定位套设置在刀片上且滑移套设在导向杆上；

定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在定位套上且抵紧在导向杆上

通过采用上述技术方案，拧动定位螺杆远离导向杆，然后转动定位螺杆带动定位套和刀片远离第一挤压辊，然后拉动定位螺杆带动刀片移动位置，以此来移动刀片的位置，移动完成后，转动定位螺杆使得刀片抵压在第一挤压辊上，最后拧动定位螺杆抵紧在导向杆上，以此来调节移动刀片的位置；同时在移动刀片使得刀片远离第一挤压辊，从而降低了刀片和第一挤压辊相对移动时产生磨损的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将废边绕过导向辊和驱动辊，驱动机构启动带动驱动辊转动，驱动辊转带动废边回移到开炼辊上，以此来将废边和原料继续进行混合开炼，从而实现对废边进行回收再利用，降低了原料的浪费；

2.通过移动组件启动带动封板转动打开出料口，同时移动组件带动阻隔板移动用于阻挡原料进入输送管内，因此原料向下掉落到开炼辊上；然后移动组件启动带动封板关闭出料口，而阻隔板移动打开输送管，以此来降低了原料堆积在一处的概率，提高了开炼辊对原料的挤压效果，提高了皮革层的质量；

3.通过转动轴转动带动预压辊转动，预压辊转动对原料进行预压，原料经过预压后掉落到开炼辊上进行挤压，提高了对原料的挤压效果，以此来提高了皮革层的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中定位装置的结构示意图；

图3是图1中A-A的剖面示意图；

图4是本申请中输送装置、预压装置的结构示意图；

图5是本申请的局部结构示意图，主要展示输送装置和转动机构；

图6是本申请中回收装置和联动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、立板；111、第一安装板；112、第二安装板；12、开炼辊；121、第一挤压辊；122、第二挤压辊；13、导向杆；14、刀片；15、第一支撑架；151、第二支撑架；16、送料管；161、滑移孔；17、滑道；2、定位装置；21、定位套；22、定位螺杆；3、输送装置；31、输送管；311、转动轴；312、出料口；32、封板；33、阻隔板；331、连接板；34、移动组件；35、移动电机；36、移动齿轮；37、移动齿条；4、预压装置；41、预压辊；5、转动机构；51、第一联动齿条；52、联动齿轮；53、第二联动齿条；6、回收装置；61、导向辊；611、第一引导辊；612、第二引导辊；62、驱动辊；63、驱动机构；64、驱动电机；65、第一同步轮；66、第二同步轮；67、同步带；7、联动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；81、刮板；82、导向挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开炼机。

本实施例中时间控制器型号为DH48。

参照图1和图2，开炼机包括机架1、水平间隔固定安装在机架1上表面上的两块立板11，两块立板11相对一侧的侧壁上铰接有开炼辊12，立板11上设置有抵触在开炼辊12上的刀片14，且刀片14用于切割皮革层；立板11上设置有输送原料的输送装置3和对废边进行回收的回收装置6。

参照图1和图3，开炼辊12包括轴线平行的第一挤压辊121和第二挤压辊122，且第一挤压辊121和第二挤压辊122呈水平状态并水平间隔设置，同时第一挤压辊121和第二挤压辊122用于将原料进行挤压形成皮革层。

参照图1和图3，两个立板11相对一侧的侧壁上且位于第一挤压辊121下方固定安装有刮板81，刮板81的一端抵触在第二挤压辊122上，且刮板81远离第二挤压辊122的一端倾斜向下设置并铰接有导向挤压辊82，导向挤压辊82和第一挤压辊121的轴线平行，同时导向挤压辊82上表面突出于刮板81上表面外，且导向挤压辊82与第一挤压辊121之间形成间隙和第一挤压辊121与第二挤压辊122之间形成的间隙距离相同。

参照图1和图3，刮板81刮除黏附在第二挤压辊122上的原料，原料在刮板81作用下进入导向挤压辊82和第一挤压辊121之间，导向挤压辊82和第一挤压辊121对原料进行挤压，以此来降低了原料黏附在第二挤压辊122上的概率。

参照图1，其中一个立板11靠近第一挤压辊121一侧的侧壁上固定安装有水平的导向杆13，且导向杆13和第一挤压辊121轴线平行，同时导向杆13位于第一挤压辊121远离第二挤压辊122一侧。

参照图1和图2，刀片14沿导向杆13轴线方向间隔设置有两个，且刀片14滑移安装在导向杆13上；刀片14上设置有对刀片14进行定位的定位装置2，定位装置2包括定位套21和定位螺杆22；定位套21固定安装在刀片14的一端上，且定位套21滑移套设在导向杆13上。

参照图1和图2，刀片14远离定位套21的一端倾斜向下设置且抵触在第一挤压辊121上，同时两个刀片14用于切割皮革层；定位螺杆22螺纹连接定位套21上，且定位螺杆22抵紧在导向杆13上进行定位。

参照图1和图2，拧动定位螺杆22远离导向杆13，转动定位螺杆22带动刀片14远离第一挤压辊121，然后移动刀片14的位置，移动完成后，转动定位螺杆22使得刀片14抵压在第一挤压辊121上，拧动定位螺杆22抵紧在导向杆13上，以此来实现调节刀片14的位置。

参照图1和图4，输送装置3包括输送管31、封板32、阻隔板33和移动组件34，两个立板11上表面上分别固定安装有第一支撑架15和第二支撑架151，且第一支撑架15位于远离导向杆13一侧的立板11上；输送管31的一端固定安装在第二支撑架151上，而输送管31另一端的下表面与第一支撑架15顶端固定连接。

参照图1和图2，输送管31截面呈方形且呈水平状态并位于第一挤压辊121上方，且输送管31位于刀片14和与第一支撑架15连接的立板11之间，同时输送管31中心线与第一挤压辊121轴线平行，且输送管31靠近第一支撑架15一端呈开口状态，而输送管31靠近第二支撑架151一端呈封口状态。

参照图1和图4，输送管31下表面上开设有与输送管31呈封口一端连通的出料口312；第一支撑架15顶端上固定安装有输送原料的送料管16，送料管16的一端穿过输送管31的开口伸至输送管31内，同时送料管16截面呈方形，且送料管16和输送管31中心线重合并用于将原料输送到输送管31内。

参照图4和图5，封板32通过转动轴311铰接在出料口312上，且封板32水平间隔设置有两个并用于挡住出料口312；转动轴311轴线和输送管31中心线平行，且两个转动轴311位于两个封板32相背的一端上；转动轴311的靠近第二支撑架151的一端穿出输送管31外；送料管16上表面上且位于靠近输送管31一侧开设有滑移孔161，阻隔板33竖向滑移安装在滑移孔161上，且阻隔板33用于对送料管16内的原料进行阻挡。

参照图4和图5，移动组件34设置在输送管31上且与阻隔板33和转动轴311连接，移动组件34包括移动电机35、移动齿轮36和移动齿条37，移动电机35固定安装在第二支撑架151上且与转动轴311连接；移动齿轮36设置有两个且分别键连接在两个转动轴311上。

参照图4和图5，移动齿条37设置有两个且分别竖向滑移安装在第二支撑架151相背两侧壁上，且两个移动齿条37位于两个移动齿轮36之间并分别与两个移动齿轮36啮合，同时两个移动齿条37顶端固定安装有与阻隔板33侧壁固定连接的连接板331，且连接板331位于输送管31上方；第一支撑架15上固定安装有与移动电机35电连接的时间控制器（图中未示出）。

参照图4和图5，当封板32关闭出料口312时阻隔板33打开送料管16，而封板32打开出料口312时阻隔板33关闭送料管16；原料通过送料管16移至封板32上表面上，当原料继续向前移动指定时间后，原料与输送管31封口一端的内侧壁接触，因此时间控制器控制移动电机35启动带动转动轴311和封板32转动。

参照图4和图5，封板32转动来打开出料口312，原料通过出料口312输出，同时转动轴311转动带动移动齿轮36转动，移动齿轮36转动移动齿条37和阻隔板33下移，阻隔板33关闭送料管16内原料的输送；然后移动电机35启动带动封板32关闭出料口312，同时阻隔板33上移打开送料管16继续送料。

参照图1和图4，立板11上且位于输送管31和第一挤压辊121之间设置有预压装置4，预压装置4用于对从出料口312掉落的原料进行预压，预压装置4包括两个预压辊41、转动机构5，两个预压辊41水平铰接在两个立板11相对一侧的侧壁上，两个预压辊41水平间隔设置且轴线和第一挤压辊121轴线平行，且原料通过出料口312输出后掉落到两个预压辊41上；两个预压辊41上均设置有防黏层，防黏层降低了原料黏附到预压辊41上的概率。

参照图1和图4，出料口312输出的原料掉落到两个预压辊41上，预压辊41对原料进行预压，预压后的原料掉落到第一挤压辊121和第二挤压辊122上，第一挤压辊121和第二挤压辊122对原料进行挤压；转动机构5设置在立板11上，且转动机构5设置有两个并分别两个预压辊41和两个转动轴311连接，转动机构5包括第一联动齿条51、联动齿轮52和第二联动齿条53。

参照图4和图5，立板11靠近预压辊41一侧的侧壁上且位于预压辊41的两侧固定安装有两个滑道17，同时两个移动齿轮36位于两个滑道17之间；第一联动齿条51和第二联动齿条53均呈竖直状态，且第一联动齿条51底端与第二联动齿条53顶端固定连接，两个第二联动齿条53分别竖向滑移安装在两个滑道17相对一侧的侧壁上。

参照图4和图5，联动齿轮52键连接在预压辊41上，且第一联动齿条51与移动齿轮36啮合，而第二联动齿条53与联动齿轮52啮合，因此转动轴311转动带动预压辊41同向转动，且预压辊41的转动角度大于转动轴311的转动角度，同时预压辊41的转动角度数值为转动轴311转动角度数值的2倍~4倍。

参照图1和图4，转动轴311转动打开封板32时，转动轴311转动带动第一联动齿条51上移，第一联动齿条51上移带动第二联动齿条53上移，第二联动齿条53上移带动联动齿轮52和预压辊41转动，预压辊41转动对前一次掉落的原料进行预压，原料预压后掉落到第一挤压辊121和第二挤压辊122上，然后原料通过出料口312掉落到两个预压辊41上，以便于下一次通过出料口312下料时对原料进行预压。

参照图1和图2，回收装置6包括导向辊61和驱动辊62，两个立板11相对一侧的侧壁上且位于导向杆13远离第一挤压辊121一侧分别固定安装有第一安装板111和第二安装板112，且第一安装板111和第二安装板112位于导向杆13上方，而第一安装板111和导向杆13位于同一立板11上。

参照图1和图2，导向辊61包括第一引导辊611和第二引导辊612，且第一引导辊611和第二引导辊612分别水平铰接在第一安装板111和第二安装板112靠近导向杆13一侧的侧壁上，且第一引导辊611和第二引导辊612轴线平行，同时第一引导辊611倾斜状态，且第一引导辊611远离第一安装板111一端到刀片14的距离小于靠近第一安装板111一端到刀片14的距离。

参照图1和图2，驱动辊62水平铰接在与第二安装板112连接的立板11侧壁上，且驱动辊62位于立板11靠近第二安装板112一侧，同时驱动辊62竖向间隔设置有两个并配合夹紧废边，且驱动辊62位于第一挤压辊121上方。切掉的废边通过第一引导辊611和第二引导辊612后，废边从两个驱动辊62之间穿过，驱动辊62转动带动废边进入第一挤压辊121和第二挤压辊122之间，废边和原料继续混合进行挤压。

参照图1和图6，回收装置6包括还驱动机构63，驱动机构63设置在立板11上且与驱动辊62连接，驱动机构63包括驱动电机64、第一同步轮65和第二同步轮66，驱动电机64固定安装在与驱动辊62连接的立板11侧壁上，且驱动电机64位于立板11远离第二安装板112一侧，同时驱动电机64通过联动组件7与第二挤压辊122连接。

参照图1和图6，联动组件7包括第一齿轮71和第二齿轮72，第一挤压辊121和驱动辊62靠近驱动电机64的一端穿出立板11外，第一齿轮71键连接在第二挤压辊122上，而第二齿轮72键连接在驱动电机64的输出轴上，且第二齿轮72与第一齿轮71啮合；第一同步轮65固定安装在其中一个驱动辊62穿出立板11外的一端上，而第二同步轮66固定安装在驱动电机64输出轴上，同时第二同步轮66和第一同步轮65通过同步带67连接在一起。

参照图1和图6，驱动电机64启动带动第二同步轮66和第二齿轮72转动，第二同步轮66通过同步带67带动第一同步轮65和驱动辊62转动，同时第二齿轮72转动带动第一齿轮71和第二挤压辊122转动，第二挤压辊122带动原料和第一挤压辊121转动，以此来实现将原料挤压成皮革层，同时实现皮革层和废边同步移动。

本申请实施例的工作原理为：

原料通过送料管16移至封板32上表面上，而时间控制器控制移动电机35启动带动转动轴311转动，转动轴311转动带动封板32转动，封板32转动打开出料口312，而转动轴311转动带动移动齿轮36转动，移动齿轮36转动带动移动齿条37和阻隔板33下移，阻隔板33下移关闭送料管16的送料，原料通过出料口312掉落到预压辊41上。

移动齿轮36转动带动第一联动齿条51和第二联动齿条53上移，第二联动齿条53上移带动联动齿轮52和预压辊41转动，预压辊41转动对前一次掉落到预压辊41上的原料进行预压，原料预压后掉落到第一挤压辊121和第二挤压辊122上，而从出料口312输出的原料掉落到预压辊41上，以便于下一次的预压，从而提高了对原料的挤压效果；原料从出料口312输出后，移动电机35启动带动转动轴311回转，使得封板32转动关闭出料口312，而阻隔板33上移打开送料管16继续进行送料。

驱动电机64启动带动第二挤压辊122转动，第二挤压辊122和第一挤压辊121转动挤压原料形成皮革层，皮革层移至两个刀片14处，刀片14对皮革层进行切割，切割后的成品移至后道工序，而切掉的废边依次绕过第一引导辊611和第二引导辊612移至两个驱动辊62之间，驱动电机64启动带动驱动辊62转动，驱动辊62带动废边移至第一挤压辊121和第二挤压辊122之间，废边继续和原料进行混合，从而对废边进行回收利用，降低了原料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种开炼机，包括机架（1）、转动设置在机架（1）上的开炼辊（12），所述机架（1）上设置有抵触在开炼辊（12）上的刀片（14），其特征在于：所述机架（1）上设置有对废边进行回收的回收装置（6），所述回收装置（6）包括；

导向辊（61），所述导向辊（61）转动设置在机架（1）上且用于对废边进行导向；

驱动辊（62），所述驱动辊（62）转动设置在机架（1）上且用于带动废边移动；

驱动机构（63），所述驱动机构（63）设置在机架（1）上且与驱动辊（62）连接；

所述机架（1）上设置有输送原料的输送装置（3），所述输送装置（3）包括；

输送管（31），所述输送管（31）设置在机架（1）上且位于开炼辊（12）上方并开设有供原料通过的出料口（312），所述机架（1）上设置有一端伸至输送管（31）内的送料管（16）；

封板（32），所述封板（32）通过转动轴（311）转动设置在出料口（312）上且用于封堵出料口（312）；

阻隔板（33），所述阻隔板（33）滑移设置在送料管（16）上且用于阻挡原料进入输送管（31）内；

移动组件（34），所述移动组件（34）设置在机架（1）上且与阻隔板（33）和转动轴（311）连接；当所述封板（32）打开出料口（312）时阻隔板（33）关闭送料管（16），当所述封板（32）关闭出料口（312）时阻隔板（33）打开送料管（16）；

所述移动组件（34）包括；

移动电机（35），所述移动电机（35）设置在机架（1）上且与转动轴（311）连接；

移动齿轮（36），所述移动齿轮（36）设置在转动轴（311）上；

移动齿条（37），所述移动齿条（37）滑移设置在机架（1）上且与阻隔板（33）连接并与移动齿轮（36）啮合；

所述机架（1）上设置有对原料进行预压的预压装置（4），所述预压装置（4）包括；

两个预压辊（41），两个所述预压辊（41）转动设置在机架（1）上且位于输送管（31）和开炼辊（12）之间，所述输送管（31）内原料通过出料口（312）掉落到两个预压辊（41）上；

转动机构（5），所述转动机构（5）设置在预压辊（41）上且与转动轴（311）连接，当所述转动轴（311）带动预压辊（41）转动时，所述预压辊（41）的转动角度大于转动轴（311）的转动角度；

所述转动机构（5）包括；

第一联动齿条（51），所述第一联动齿条（51）滑移设置在机架（1）上；

联动齿轮（52），所述联动齿轮（52）设置在预压辊（41）上；

第二联动齿条（53），所述第二联动齿条（53）设置在第一联动齿条（51）上且与联动齿轮（52）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于：所述驱动机构（63）包括；

驱动电机（64），所述驱动电机（64）设置在机架（1）上且通过联动组件（7）与开炼辊（12）连接；

第一同步轮（65），所述第一同步轮（65）设置在驱动辊（62）上；

第二同步轮（66），所述第二同步轮（66）设置在驱动电机（64）输出轴上且通过同步带（67）与第一同步轮（65）连接。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机，其特征在于：所述联动组件（7）包括；

第一齿轮（71），所述第一齿轮（71）设置在开炼辊（12）上；

第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）设置在驱动电机（64）输出轴上且与第一齿轮（71）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于：所述开炼辊（12）包括第一挤压辊（121）和第二挤压辊（122），所述刀片（14）的一端与第一挤压辊（121）抵触，所述机架（1）上且位于设置有抵触在第二挤压辊（122）上且用于刮除第二挤压辊（122）上原料的刮板（81），所述刮板（81）上转动设置有与第一挤压辊（121）配合挤压原料的导向挤压辊（82）。

5.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于：所述机架（1）上设置有导向杆（13），所述刀片（14）滑移设置在导向杆（13）上，所述刀片（14）上设置有对刀片（14）位置进行定位的定位装置（2）。

6.根据权利要求5所述的一种开炼机，其特征在于：所述定位装置（2）包括；

定位套（21），所述定位套（21）设置在刀片（14）上且滑移套设在导向杆（13）上；

定位螺杆（22），所述定位螺杆（22）螺纹连接在定位套（21）上且抵紧在导向杆（13）上。